根据洗衣粉的配方特点、技术要求、生产成本和洗涤习惯，现有的洗衣粉 中采用的表面活性剂大多为石油化工的下游产品，随着石油价格的攀升，此类 表面活性剂的价格也不断上涨，使洗衣粉的成本大幅上扬，同时国内人们大多 采用冷水洗涤的习惯，此类表面活性剂的功效在冷水条件下有所损耗。国内许 多皂基类洗衣粉大多采用硬脂酸钠加入体系中，存在不耐硬水，溶解性差、去 污力差的特点，同时对设备的要求较高，但皂基洗衣粉是一类天然、绿色、环 保的洗涤产品，消费者对安全和环保的追求使得一度消沉的皂粉，成了近年来 日用品市场上的追逐热点。皂粉的去污原理同肥皂基本一致，其物理性纯天然， 低刺激性，同时还保留了肥皂的良好去污力，洗涤后令织物保持蓬松柔软，同 时洗涤时泡沫较低，适合环保节能的趋势。其实最早想起皂角的竟是科技发达 的德国，据德国之音报道，现在德国正兴起一股皂角热。因为其实作为古老的 洗涤剂，一方面是其无毒无污染纯天然，另一方面因素是原材料的涨价，使得 我们寻找更经济实惠的产品。随着消费者环保意识的增强，对绿色产品的追求 将进一步促进皂粉的发展，同时随着国际石油价格上涨，皂粉的竞争力将逐步 体现，生产皂基型洗衣粉逐步取代目前石油基洗衣粉。

本发明为了解决现有技术中存在的皂基类洗衣粉大多采用硬脂酸钠加入体 系中导致不耐硬水，溶解性差、去污力差等问题而提供了一种皂基洗衣粉及其 生产工艺。
本发明是由以下技术方案实现的一种皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料组 成，
表面活性剂5～30份、油酸钠2～40份、洗涤助剂20～70份、辅料0.1～ 10份、填充料硫酸钠5～50份，所有原料混合制粉即可。
表面活性剂为阴离子表面活性剂或者非离子表面活性剂或者二者的混合。
阴离子表面活性剂为：十二烷基苯磺酸钠LAS或α-烯基磺酸钠AOS或乙 氧基化烷基硫酸钠AES或C10-24脂肪酸皂中的任意一种或者二种及两种以上的 组合。
非离子表面活性剂为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或脂肪醇聚氧乙烯醚 AEO-7的任意一种或者二种及两种以上的组合。
油酸钠现有市场常规油酸钠产品或由油酸和氢氧化钠进行中后所得。
助剂为碳酸钠、三聚磷酸钠、层状结晶二硅酸钠、沸石、柠檬酸钠、硅酸 钠、偏硅酸钠、对甲苯磺酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠中的任意一种或者二种及 两种以上的组合。
辅料为羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂、香精、蛋白酶中的任意一 种或者二种及两种以上的组合。
生产工艺为三种：
1)常规高塔喷粉工艺：将阴离子表面活性剂和油酸及氢氧化钠或油酸钠、 洗涤助剂和部分辅料(羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂)及硫酸钠按配 方制成料浆，然后喷雾干燥，并冷却老化，再将热敏性辅料(香精、蛋白酶)及 非离子表面活性剂按配方加入即得最终产品。
2)附聚成型生产工艺：将阴离子表面活性剂(LAS、AOS、AES、C10-24 脂肪酸皂)、非离子表面活性剂(AEO-9、AEO-7)、油酸钠、洗涤助剂、部分辅 料(羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂)及硫酸钠按配方工艺要求直接混合， 充分混合均匀后加入热敏性辅料(香精和蛋白酶)即可。
3)Combex工艺(高塔喷粉和附聚成型结合)：首先按照配方要求，将阴离 子表面活性剂(LAS、AOS、AES、C10-24脂肪酸皂)和油酸和氢氧化钠或油酸 钠、洗涤助剂和部分辅料(羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂)及填充料 硫酸钠按配方制成料浆，然后喷雾干燥，并冷却老化。其次将所得的洗衣粉的 基粉取配方要求的份数，再按照配方要求称取非离子表面活性剂(AEO-9、 AEO-7)、油酸钠、洗涤助剂、填充料硫酸钠按配方工艺要求直接混合，充分混 合均匀后加入热敏性辅料(香精、蛋白酶)即可。
性能检测方法为：
综合性能对比，主要考察去污力、抗硬水性能及溶解性能，具体的操作方 法如下：1、去污性能
具体方法：参照GB/T13174-2003衣料用洗涤剂去污力及抗污渍沉积能力的 测定中的步骤进行。
2、抗硬水性能
操作方法：准确配制0.5％的皂基洗衣粉溶液100mL，移取10mL及蒸馏水 50mL置于100mL具塞量筒中，于40±1℃的恒温水浴中放置10min，取出加入 2500ppm硬水0.5mL，上下翻转20次，静置30秒观察液体有无絮状悬浮物，若 溶液体系为半透明均匀体系时，继续加入2500ppm硬水，每次加0.5mL，重复以 上操作，直到体系中出现絮状悬浮物，记录2500ppm硬水加入量，加入量越大， 表示皂基洗衣粉的抗硬水能力越强。
3、溶解性能
溶解性的测定主要是通过测定体系中的实心颗粒来判定，具体方法为：用 2L烧杯中加入1000ml自来水，称取2.5g洗衣粉样品，倒入烧杯中，在磁力搅 拌上搅拌2.5分钟。将溶液过18目筛，筛上的大颗粒即为实心颗粒。
洗衣粉中采用安全、环保、高效的植物皂基作为新型可再生资源的表面活 性剂，可使洗衣粉去污力增强，成为更天然安全环保的日化洗涤产品，对人体 皮肤不产生刺激，对环境不产生污染。产品使用简单，制造方便，环保高效， 生产成本低，适合多种洗衣粉工艺生产。

实施例1、一种皂基洗衣粉，其特征在于：由下列重量比例的原料组成，
表面活性剂5份、油酸钠40份、洗涤助剂20份、辅料10份、填充料硫酸 钠5份。
所用表面活性剂为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠LAS、α-烯基磺酸 钠AOS、乙氧基化烷基硫酸钠AES、C10-24脂肪酸皂及非离子表面活性剂脂 肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一种或者二种 及两种以上的组合。
所用油酸钠为由油酸和氢氧化钠进行中后所得。
洗涤助剂为碳酸钠、三聚磷酸钠、层状结晶二硅酸钠、沸石、柠檬酸钠、 硅酸钠、偏硅酸钠、对甲苯磺酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠中的任意一种或者二 种及两种以上的组合。
辅料为羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂、香精、蛋白酶中的任意一 种或者二种及两种以上的组合。
生产方法为常规高塔喷粉工艺，附聚成型生产工艺，Combex工艺(高塔喷 粉和附聚成型结合)工艺中的任何一种。
实施例2、一种皂基洗衣粉，其特征在于：由下列重量比例的原料组成， 份数表示
表面活性剂30份、油酸钠2份、洗涤助剂70份、辅料0.1份、填充料硫 酸钠50份
所用表面活性剂为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠LAS、α-烯基磺酸 钠AOS、乙氧基化烷基硫酸钠AES、C10-24脂肪酸皂及非离子表面活性剂脂 肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一种或者二种 及两种以上的组合。
所用油酸钠为由油酸和氢氧化钠进行中后所得。
洗涤助剂为碳酸钠、三聚磷酸钠、层状结晶二硅酸钠、沸石、柠檬酸钠、 硅酸钠、偏硅酸钠、对甲苯磺酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠中的任意一种或者二 种及两种以上的组合。
辅料为羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂、香精、蛋白酶中的任意一 种或者二种及两种以上的组合。
生产方法为常规高塔喷粉工艺，附聚成型生产工艺，Combex工艺(高塔喷 粉和附聚成型结合)工艺中的任何一种。
实施例3、一种皂基洗衣粉，其特征在于：由下列重量比例的原料组成， 份数表示
表面活性剂20份、油酸钠25份、洗涤助剂45份、辅料5份、填充料硫酸 钠30份，
所用表面活性剂为阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠LAS、α-烯基磺酸 钠AOS、乙氧基化烷基硫酸钠AES、C10-24脂肪酸皂及非离子表面活性剂脂 肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7其中的任意一种或者二种 及两种以上的组合。
所用油酸钠为由油酸和氢氧化钠进行中后所得。
洗涤助剂为碳酸钠、三聚磷酸钠、层状结晶二硅酸钠、沸石、柠檬酸钠、 硅酸钠、偏硅酸钠、对甲苯磺酸钠、过硼酸钠、过碳酸钠中的任意一种或者二 种及两种以上的组合。
辅料为羧甲基纤维素、高分子聚合物、增白剂、香精、蛋白酶中的任意一 种或者二种及两种以上的组合。
生产方法为常规高塔喷粉工艺，附聚成型生产工艺，Combex工艺(高塔喷 粉和附聚成型结合)工艺中的任何一种。
实施例4、一种皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料组成，十二烷基苯磺 酸(LAS)15份、纯碱12份、4A沸石20份、硅酸钠2份、对甲苯磺酸钠3份、 油酸和氢氧化钠中和得到的油酸钠10份、增白剂1.5份、香精3份、硫酸钠 33.5份。生产方法为高塔喷雾生产工艺。
   表1 实例1皂基洗衣粉与同样加量脂酸钠洗衣粉的性能对比


实施例5，一种皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料组成，烷基乙氧基化 合物AES12份、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)5份、纯碱10份、三聚磷酸钠18 份、偏硅酸钠2份、柠檬酸钠5份、油酸钠20份、羧甲基纤维素2份、增白剂 1.0份、香精3份、蛋白酶0.5份、硫酸钠11.5份。生产工艺为附聚成型生产 方法。
表2 实例2皂基洗衣粉与同样加量脂酸钠洗衣粉的性能对比

实施例6、一种皂基洗衣粉，由下列重量比例的原料组成，脂肪醇聚氧 乙烯醚(AEO-9)12份、油酸钠30份、纯碱10份、层状结晶二硅酸钠15份、 柠檬酸钠5份、过碳酸钠7份、高分子聚合物1份、增白剂1.0份、香精3份、 蛋白酶0.5份、硫酸钠15.5份。生产工艺为Combex工艺(高塔喷粉和附聚成 型结合)。
表3 实例3皂基洗衣粉与同样加量脂酸钠洗衣粉的性能对比