用于制备液体洗涤剂产品的方法

申请号 CN201380010251.1 申请日 2013-04-23 公开(公告)号 CN104245911A 公开(公告)日 2014-12-24
申请人 宝洁公司; 发明人 F·克罗米那斯; L·比伦; M·阿卡莱;
摘要 本文公开了用于制备液体 洗涤剂 产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、搅拌装置、和设置于入口和出口之间的添加剂混合区的容器。所述方法包括将未结构化的液体洗涤剂前体引入所述容器的所述入口中;在添加剂混合区中混合添加剂和所述未结构化的液体洗涤剂前体以形成组合添加剂洗涤剂;将结构剂加入所述添加剂混合区的组合添加剂洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品。液体洗涤剂产品可以 水 溶性小袋例如多隔室 水溶性 小袋使用。
权利要求

1.一种用于制备液体洗涤剂产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、搅拌装置、和设置于所述入口和所述出口之间的微胶囊混合区的容器,所述方法的特征在于,所述方法包括以下步骤:
a)将未结构化的液体洗涤剂前体引入所述容器的入口中,所述未结构化的液体洗涤剂前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的
b)在所述微胶囊混合区中将包含香料微胶囊的水性浆液与所述未结构化的液体洗涤剂前体混合以形成组合微胶囊洗涤剂;
c)将结构剂加入所述微胶囊混合区的组合微胶囊洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在所述微胶囊混合区的容器位置上游处,将所述水性浆液递送至所述未结构化的液体洗涤剂前体。
3.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中将所述结构剂加入结构剂混合区的组合微胶囊洗涤剂上游。
4.根据权利要求3所述的方法,其中所述结构剂和所述组合微胶囊洗涤剂在所述结构剂混合区中混合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述方法还包括在步骤b)之前,将酶加入所述微胶囊混合区的未结构化的液体洗涤剂前体上游。
6.根据权利要求5所述的方法,其中所述酶和未结构化的液体洗涤剂前体在设置于所述微胶囊混合区上游的酶混合区中混合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述搅拌装置为递送约50J/kg至约
500J/kg能量输入的静态混合器。
8.一种用于形成液体洗涤剂产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、和设置于所述入口和所述出口之间的遮光剂混合区,并且包括搅拌装置的容器,所述方法包括:
a.将未结构化的液体洗涤剂前体引入所述容器的入口中,所述前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;
b.将遮光剂加入所述遮光剂混合区的未结构化的液体洗涤剂前体上游;
c.在遮光剂混合区中将所述遮光剂与所述未结构化的液体洗涤剂前体混合以形成不透明洗涤剂;以及
d.将结构剂加入所述遮光剂混合区的不透明洗涤剂下游以形成所述液体洗涤剂产品。
9.根据权利要求8所述的方法,其中将所述结构剂加入结构剂混合区的组合不透明洗涤剂上游。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述结构剂和所述组合不透明洗涤剂在所述结构剂混合区中混合。
11.根据权利要求8-10中任一项所述的方法,其中所述方法还包括在步骤b)之前,将酶加入所述遮光剂混合区的未结构化的液体洗涤剂前体上游。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法,其中所述酶和未结构化的液体洗涤剂前体在设置于所述遮光剂混合区上游的酶混合区中混合。
13.根据权利要求8-12中任一项所述的方法,其中所述搅拌装置为递送约50J/kg至约
500J/kg能量输入的静态混合器。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述结构剂选自:甘油二酯和甘油三酯、乙二醇二硬脂酸酯、微晶纤维素、基于纤维素的材料、微纤维纤维素、生物聚合物、黄原胶、结冷胶、以及它们的混合物。
15.根据权利要求8-14中任一项所述的方法,其中所述遮光剂选自:苯乙烯/丙烯酸酯胶乳、二、二氧化、改性TiO2、锡氧化物、氯氧化铋或氯氧化铋涂覆的TiO2/母、二氧化或金属涂覆的TiO2、以及它们的混合物。

说明书全文

用于制备液体洗涤剂产品的方法

技术领域

[0001] 本公开一般涉及用于制备液体洗涤剂产品的方法,所述液体洗涤剂产品具有改善的产品美观性和性能。

背景技术

[0002] 衣物洗涤剂组合物美观性对消费者而言是重要的。例如,已发现,消费者趋于将不透明的白色洗涤剂组合物与清洁相关联。另外,具有与洗涤剂组合物相关联的良好香味对消费者而言是重要的。然而,这些美观性添加剂在加入洗涤剂组合物中后不总是稳定的。在加工期间,当将例如遮光剂加入包含少于约15%的基料洗涤剂组合物中时,所述遮光剂可形成白色颗粒。加入基料洗涤剂组合物中的香料微胶囊可附聚或自缔合,从而限制将芳香剂递送至织物的性能。此外,当将污垢悬浮聚合物或结构剂加入洗涤剂基料中时,可形成凝胶颗粒和凝胶球(来自凝胶颗粒的附聚)。加工期间,白色颗粒和凝胶颗粒以及香料微胶囊附聚物可积聚于体系中并且堵塞管道。此外,这些白色颗粒在成品中可为可见的。
[0003] 因此,需要开发用于制备包含遮光剂而不形成白色颗粒的液体洗涤剂组合物的方法。还需要开发用于制备包含香料微胶囊而不形成香料微胶囊大附聚物的液体洗涤剂组合物的方法。还需要开发用于制备包含污垢悬浮聚合物和/或结构剂而不形成凝胶颗粒或凝胶球的液体洗涤剂组合物的方法。发明内容
[0004] 因此,公开了用于制备液体洗涤剂产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、搅拌装置、和设置于入口和出口之间的微胶囊混合区的容器。该方法包括:a)将未结构化的液体洗涤剂前体引入容器的入口中,所述未结构化的液体洗涤剂前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;b)在微胶囊混合区中将包含香料微胶囊的水性浆液与未结构化的液体洗涤剂前体混合以形成组合微胶囊洗涤剂;以及c)将结构剂加入微胶囊混合区的组合微胶囊洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品。
[0005] 附加的实施例涉及用于形成液体洗涤剂产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、和设置于入口和出口之间的遮光剂混合区的容器。该方法包括:a)将未结构化的液体洗涤剂前体引入容器的入口中,所述前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;b)将遮光剂加入遮光剂混合区的未结构化的液体洗涤剂前体上游;c)在遮光剂混合区中将遮光剂与未结构化的液体洗涤剂前体混合以形成不透明洗涤剂;以及d)将结构剂加入遮光剂混合区的不透明洗涤剂下游以形成所述液体洗涤剂产品。附图说明
[0006] 图1根据本文示出并且描述的一个或多个实施例,描述了液体洗涤剂产品示例性制备方法的流程图
[0007] 图2根据本文示出并且描述的一个或多个实施例,描述了液体洗涤剂产品示例性制备方法的流程图。
[0008] 图3描述了低混合能下掺入液体洗涤剂产品中的香料微胶囊的显微照片。
[0009] 图4描述了适当混合能下掺入液体洗涤剂产品中的香料微胶囊的显微照片。

具体实施方式

[0010] 本发明各种实施例的特征和有益效果将由以下说明而变得显而易见,所述说明包括旨在给出本发明的广泛代表的具体实施例的例子。对本领域中技术人员而言,由本说明书和本发明实践进行的各种修改将是显而易见的。范围不旨在限于所公开的具体形式,并且本发明涵盖了落入如由权利要求书所限定的本发明实质和范围内的所有修改、等同物和供选择的替代方案。
[0011] 本文所公开的是用于制备液体洗涤剂产品的方法。术语‘液体’旨在包括液体、糊剂、蜡质或凝胶组合物。液体洗涤剂产品可以水溶性小袋例如多隔室水溶性小袋使用。所述小袋可包括水溶性膜和至少第一隔室和任选的第二隔室。在一些例子中,所述第一隔室包含含有香料微胶囊的液体洗涤剂产品。在其它例子中,所述第一隔室包含含有遮光剂的液体洗涤剂产品。任选的第二隔室包含第二洗涤剂产品。所述小袋还可包括包含第三洗涤剂产品的任选第三隔室。所述任选的第二和第三洗涤剂产品可彼此视觉上不同,并且不同于第一洗涤剂产品。
[0012] 方法
[0013] 本文所述例子包括用于制备液体洗涤剂产品的方法,所述方法使用包括入口、出口、搅拌装置、和设置于入口和出口之间的添加剂混合区的容器。如下文更详细描述的,所述方法包括将未结构化的液体洗涤剂前体引入容器的入口中,所述未结构化的液体洗涤剂前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;在添加剂混合区中混合添加剂和未结构化的液体洗涤剂前体以形成组合添加剂洗涤剂;将结构剂加入添加剂混合区的组合添加剂洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品。在一些例子中,所述添加剂可包括香料微胶囊、遮光剂以及它们的混合物。
[0014] 参见图1,描述了制备液体洗涤剂产品的方法。所述方法包括将未结构化的液体洗涤剂前体(105)引入容器(100)的入口中,所述未结构化的液体洗涤剂前体(105)包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;在微胶囊混合区(115)中将包含香料微胶囊(110)的水性浆液与未结构化的液体洗涤剂前体(105)混合以形成组合微胶囊洗涤剂;将结构剂(120)加入微胶囊混合区(115)的组合微胶囊洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品(125)。
[0015] 参见图2,所述方法包括将未结构化的液体洗涤剂前体(205)引入容器(100)的入口中,所述前体包含按所述前体的重量计约10%至90%的表面活性剂,和按所述前体的重量计约0%至约15%的水;将遮光剂(210)加入遮光剂混合区(215)的未结构化的液体洗涤剂前体(205)上游;在遮光剂混合区(215)中将遮光剂(210)与未结构化的液体洗涤剂前体(205)混合以形成不透明洗涤剂;将结构剂(220)加入遮光剂混合区(215)的不透明洗涤剂下游以形成液体洗涤剂产品(225)。
[0016] 任选的工序
[0017] 参见图1,所述方法还可包括将一种或多种酶(130)加入微胶囊混合区(115)的未结构化的液体洗涤剂前体(105)上游,并且在将水性微胶囊浆液(110)加入前体(105)中之前。酶加入后,在酶混合区(135)中将一种或多种酶(130)与未结构化的液体洗涤剂前体(105)混合,所述酶混合区设置于微胶囊混合区(115)的上游。可在酶混合区(135)的下游,加入一种或多种助剂成分。在一些例子中,一种或多种助剂成分在水性微胶囊浆液(110)加入之前(140)加入。在一些例子中,所述一种或多种助剂成分在水性微胶囊浆液(110)加入之后(145)加入,但是在微胶囊混合区(115)之前。在另外的例子中,一种或多种助剂成分可在水性微胶囊浆液(110)加入之前(140)和加入之后(145)加入。虽然图1中仅描述了两个任选的注射点140、145,但是本领域中技术人员将会知道,可使用附加的任选注射点,和/或任选的注射点140、145可位于所述工艺的其它点处。将结构剂(120)加入结构剂混合区(150)的上游。加入结构剂(120)后,所述工艺可包括在结构剂混合区(150)中将结构剂(120)与组合微胶囊洗涤剂混合以形成洗涤剂产品(125)。
[0018] 相似地,参见图2,所述方法可包括将一种或多种酶(230)加入遮光剂混合区(215)的未结构化的液体洗涤剂前体(205)上游,并且在将遮光剂(210)加入前体(205)中之前。酶加入后,在酶混合区(235)中将一种或多种酶(230)与未结构化的液体洗涤剂前体(205)混合,所述酶混合区设置于遮光剂混合区(215)的上游。可在酶混合区(235)的下游,加入一种或多种助剂成分。在一些例子中,一种或多种助剂成分在遮光剂(210)加入之前(240)加入。在一些例子中,所述一种或多种助剂成分在遮光剂(210)加入之后(245)加入,但是在遮光剂混合区(215)之前。在另外的例子中,一种或多种助剂成分可在遮光剂(210)加入之前(240)和加入之后(245)加入。虽然图2中仅描述了两个任选的注射点240、245,但是本领域中技术人员将会知道,可使用附加的任选注射点,和/或任选的注射点240、245可位于所述工艺的其它点处。将结构剂(220)加入结构剂混合区(250)的上游。加入结构剂(220)后,所述工艺可包括在结构剂混合区(250)中将结构剂(220)与不透明洗涤剂混合以形成洗涤剂产品(225)。
[0019] 容器
[0020] 本发明液体洗涤剂产品通过使用包括入口、出口、搅拌装置、和设置于入口和出口之间的混合区的容器,通过简单的混合方法制得。在一些例子中,所述搅拌装置包括混合器。混合器的例子包括但不限于静态混合器和在线混合器。所述搅拌装置递送约50J/kg至约500J/kg的能量输入。在一些例子中,所述搅拌装置递送约100J/kg至约400J/kg的能量输入。在另外的例子中,所述搅拌装置递送约50J/kg至约300J/kg的能量输入。不受理论的约束,据信申请人的能量输入范围提供足够的能量以适当地分散所述成分。
[0021] 如图3中所示,微胶囊混合区中不适当的混合能量输入或无混合能量输入可能导致在香料微胶囊加入洗涤剂前体中后,香料微胶囊聚集。不受理论的束缚,据信如果平均微胶囊聚集体尺寸大于约100微米(例如如图3中所示),则所述聚集体可能在液体洗涤剂产品中变得肉眼可见;所述液体洗涤剂产品可能变得较不稳定,导致随着时间推移,分离、沉降或析出,夹带于织物中的微胶囊数可能减少或不均匀分布;并且聚集的微胶囊可能在加工期间堵塞管道和混合器。图4描述了香料微胶囊,其中在微胶囊混合区中实现适当的混合能,以使所述微胶囊完全分散,而不使它们破裂。如所示,令人惊奇地实现小于约100微米的聚集体尺寸,在一些情况下小于约50微米,并且在另外的例子中甚至实现零聚集体(即微胶囊保持独立,而不聚集)。图4中的微胶囊避免了许多当微胶囊聚集体变成如图3中所示时可能导致的上述问题。因此,微胶囊混合区中来自搅拌装置的充分能量输入可在约100J/kg至约400J/kg范围内。
[0022] 相似地,不旨在受理论的束缚,据信遮光剂混合区中遮光剂的不充分混合或不混合,可能造成遮光剂聚集,这可作为不完全分散的白色颗粒看见。它还可能出现液体洗涤剂产品中的白色颗粒沉降问题。在一些例子中,不受理论的约束,还据信,当在遮光剂混合区之前加入污垢悬浮聚合物时,遮光剂混合区中的不适当混合可能导致形成凝胶颗粒。白色颗粒和凝胶颗粒可聚集在一起以形成白色凝胶球,其可能最终出现于液体洗涤剂产品中。此外,所述凝胶球也可能在加工期间堵塞管道和混合器。因此,遮光剂混合区中来自搅拌装置的充分能量输入可在约50J/kg至约300J/kg范围内。
[0023] 还据信,结构剂混合区中结构剂的不充分混合或不混合,可能导致凝胶颗粒的形成。这些凝胶颗粒也可与白色颗粒聚集形成以白色凝胶球,其可能见于液体洗涤剂产品中,并且可能在加工期间堵塞管道和混合器。因此,结构剂混合区中来自搅拌装置的充分能量输入可在约100J/kg至约400J/kg范围内。
[0024] 在稳态期间,加入洗涤剂成分与洗涤剂成分进入混合区之间的平均停留时间可在约0.001至20秒范围内。在一些例子中,加入洗涤剂成分与洗涤剂成分进入混合区之间的平均停留时间可在约0.001至10秒范围内。在其它例子中,当所述过程不是稳态时,加入洗涤剂成分与洗涤剂成分进入混合区之间的平均停留时间小于约60秒。申请人已发现,当平均停留时间大于60秒时,白色颗粒、凝胶颗粒和凝胶球、以及微胶囊附聚体可能变成问题。
[0025] 未结构化的液体洗涤剂前体
[0026] 如图1和2中所示,将未结构化的液体洗涤剂前体(105)引入容器(100)中。所述未结构化的液体洗涤剂前体可包含按所述前体的重量计约0%至约15%的水。在一些例子中,所述未结构化的液体洗涤剂前体可包含按所述前体的重量计约0%至约7%的水。
[0027] 未结构化的液体洗涤剂前体可包含按所述前体的重量计约1%至80%的表面活性剂。在一些例子中,所述未结构化的液体洗涤剂前体可包含按所述前体的重量计约5%至65%的表面活性剂。在其它例子中,所述未结构化的液体洗涤剂可包含按所述前体的重量计约10%至50%的表面活性剂。
[0028] 所用的去污表面活性剂可为阴离子类型、非离子类型、两性离子类型、两性类型或阳离子类型,或者可包括这些类型的相容混合物。在一些例子中,表面活性剂选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂以及它们的混合物。在其它例子中,表面活性剂选自阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂、以及它们的混合物。在另外的例子中,所述洗涤剂产品基本上不含甜菜表面活性剂。可用于本文的洗涤剂表面活性剂描述于1972年5月23日公布的Norris的美国专利3,664,961、1975年12月30日公布的Laughlin等人的美国专利3,919,678、1980年9月16日公布的Cockrell的美国专利4,222,905中和1980年12月16日公布的Murphy的美国专利4,239,659中。
[0029] 阴离子表面活性剂
[0030] 在一些例子中,所述洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计约1%至约90%的一种或多种阴离子表面活性剂。在其它例子中,所述洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计至多约55%的一种或多种阴离子表面活性剂。在另外的例子中,所述洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计约15%至约60%的一种或多种阴离子表面活性剂。在甚至另外的例子中,所述洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计至多约40%的一种或多种阴离子表面活性剂。所述液体洗涤剂产品(125,225)可包含按所述洗涤剂产品的重量计至多约45%的一种或多种阴离子表面活性剂。在一些例子中,所述液体洗涤剂产品(125,225)可包含按所述洗涤剂产品的重量计至多约30%的一种或多种阴离子表面活性剂。
[0031] 合适阴离子表面活性剂的具体非限制性例子包括通常用于洗涤剂产品中的任何常规阴离子表面活性剂。这可包括硫酸盐去污表面活性剂如烷基化和/或非烷氧基化烷基硫酸盐材料,和/或磺酸去污表面活性剂例如烷基苯磺酸盐。
[0032] 烷氧基化烷基硫酸盐材料包括乙氧基化烷基硫酸盐表面活性剂,还称为烷基醚硫酸盐或烷基多乙氧基化硫酸盐。乙氧基化烷基硫酸盐的例子包括有机硫反应产物的水溶性盐,具体地碱金属、铵和链烷醇铵盐,所述有机硫反应产物在它们的分子结构中具有包含约8至约30个原子的烷基基团和磺酸及其盐。包括在术语“烷基”中的是酰基基团的烷基部分。在一些例子中,所述烷基基团包含约15个碳原子至约30个碳原子。在其它例子中,所述烷基醚硫酸盐表面活性剂可为烷基醚硫酸盐的混合物,所述混合物具有约12至30个碳原子范围内的平均(算术平均)碳链长度,并且在一些例子中具有约25个碳原子的平均碳链长度,并且具有约1摩尔至4摩尔环氧乙烷的平均(算术平均)乙氧基化度,并且在一些例子中具有1.8摩尔环氧乙烷的平均(算术平均)乙氧基化度。在另外的例子中,所述烷基醚硫酸盐表面活性剂可具有介于约10个碳原子至约18个碳原子之间的碳链长度,和约1至约摩尔环氧乙烷的乙氧基化度。
[0033] 非乙氧基化烷基硫酸盐也可加入所公开的洗涤剂前体组合物中,并且用作阴离子表面活性剂组分。非烷氧基化例如非乙氧基化烷基硫酸盐表面活性剂的例子包括通过高级C8-C20脂肪醇的硫酸盐化制得的那些。在一些例子中,伯烷基硫酸盐表面活性剂具有通式:ROSO3-M+,其中R通常为直链C8-C20基基团,所述烃基基团可为直链或支链,并且M为水增溶阳离子。在一些例子中,R为C10-C15烷基,并且M为碱金属。在其它例子中,R为C12-C14烷基,并且M为钠。
[0034] 其它可用的阴离子表面活性剂可包括烷基苯磺酸的碱金属盐,其中直链(线性)或支链构型的烷基基团包含约9至约15个碳原子,例如美国专利2,220,099和2,477,383中所述的那些类型。在一些例子中,所述烷基基团为线性的。此类线性烷基苯磺酸盐称为“LAS”。在其它例子中,所述线性烷基苯磺酸盐可在烷基基团中具有约11至14的碳原子平均数。在具体例子中,所述线性直链烷基苯磺酸盐可在烷基基团中具有约11.8个碳原子的碳原子平均数,其可缩写为C11.8LAS。此类表面活性剂和它们的制备方法描述于例如美国专利2,220,099和2,477,383中。
[0035] 可用于本文的其它阴离子表面活性剂为石蜡磺酸的水溶性盐,和包含约8至约24(并且在一些例子中约12至18)个碳原子的仲烷烃磺酸盐;烷基甘油基醚磺酸盐,尤其是C8-C18醇的那些醚(例如衍生自油和椰子油的那些)。也可用的是烷基苯磺酸盐与上述石蜡磺酸盐、仲烷烃磺酸盐和烷基甘油基醚磺酸盐的混合物。可用于本文的另外的合适阴离子表面活性剂可见于1981年8月25日公布的Barrat等人的美国专利4,285,841中,和1975年12月30日公布的Laughlin等人的美国专利3,919,678中,将两篇文献均以引用方式并入本文。
[0036] 非离子表面活性剂
[0037] 除了阴离子表面活性剂组分以外,所述洗涤剂前体还可包含非离子表面活性剂。在一些例子中,所述洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计约0.01%至约30%的一种或多种非离子表面活性剂。在另外的例子中,所述液体洗涤剂前体(105,205)可包含按所述前体的重量计约0.1%至约20%的一种或多种非离子表面活性剂。所述液体洗涤剂产品(125,225)可包含按所述洗涤剂产品的重量计约0.01%至约35%的一种或多种非离子表面活性剂。在一些例子中,所述液体洗涤剂产品(125,225)可包含按所述洗涤剂产品的重量计约0.01%至约25%的一种或多种非离子表面活性剂。
[0038] 可用于本文的合适非离子表面活性剂可包括任何通常用于液体和/或固体洗涤剂产品中的常规非离子表面活性剂。这些可包括例如烷氧基化脂肪醇和氧化胺表面活性剂。本文所公开的优选用于液体洗涤剂产品中的是通常为液体的那些非离子表面活性剂。
[0039] 在一些例子中,所述洗涤剂前体可包含按所述表面活性剂的重量计约0.01%至约5%,或约0.01%至约4%的乙氧基化非离子表面活性剂。这些材料描述于1981年8月25日公布的Barrat等人的美国专利4,285,841中。所述非离子表面活性剂可选自式R(OC2H4)nOH的乙氧基化醇和乙氧基化烷基酚,其中R选自包含约8至约15个碳原子的脂族烃基和其中烷基基团包含约8至约12个碳原子的烷基苯基基团,并且n的平均值为约5至约15。这些表面活性剂更完全地描述于1981年8月18日公布的Leikhim等人的美国专利4,284,532中。在一个例子中,所述非离子表面活性剂选自乙氧基化醇,在所述醇中具有平均约24个碳原子,和约9摩尔环氧乙烷每摩尔醇的平均乙氧基化度。
[0040] 可用于本文的非离子表面活性剂的其它非限制性例子包括:C12-C18烷基乙氧基化物,如得自Shell的 非离子表面活性剂;C6-C12烷基酚烷氧基化物,其中烷氧基化物单元为乙烯氧基和丙烯氧基单元的混合物;C12-C18醇和C6-C12烷基酚与环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物的缩合物,如得自BASF的 C14-C22中链支化的醇,BA,如US6,150,322中所论述;C14-C22中链支化的烷基烷氧基化物BAEx,其中x为1至30,如U.S.6,153,577、U.S.6,020,303和U.S.6,093,856中所论述;烷基多醣如1986年1月26日公布的授予Llenado的US4,565,647中所论述;具体地为U.S.4,483,780和U.S.4,483,779中所论述的烷基聚葡糖苷;如U.S.5,332,528、WO92/06162、WO93/19146、WO93/19038和WO94/09099中所论述的多羟基脂肪酸酰胺;和如U.S.6,482,994和WO01/42408中所论述的醚封端的聚(烷氧基化)醇表面活性剂。
[0041] 阴离子/非离子组合
[0042] 所述洗涤剂前体可包含阴离子和非离子表面活性剂材料的组合。当为该情况时,在一些例子中,阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的重量比可为至少约2:1。在其它例子中,阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的重量比可为至少约5:1。在另外的例子中,阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的重量比可为至少约10:1。
[0043] 阳离子表面活性剂
[0044] 洗涤剂前体在一些例子中基本上不含阳离子表面活性剂以及在pH7以下,或者在pH6以下变成阳离子的表面活性剂。在其它例子中,所述洗涤剂前体可包含阳离子表面活性剂。所述阳离子表面活性剂可以按所述表面活性剂的重量计约0.01%至约5%,或约0.01%至约4%的量存在。不受理论的限制,据信阳离子表面活性剂可用于本文以提供织物软化和/或防静电有益效果。
[0045] 阳离子表面活性剂是本领域中熟知的,并且这些的例子包括季铵表面活性剂,其可具有至多26个碳原子。附加的例子包括a)如美国专利6,136,769中所论述的烷氧基化季铵(AQA)表面活性剂;b)如美国专利6,004,922中所论述的二甲基羟乙基季铵;c)如WO98/35002、WO98/35003、WO98/35004、WO98/35005和WO98/35006中所论述的多胺阳离子表面活性剂,其以引用方式并入本文;d)如美国专利4,228,042、4,239,660、4,260,529和美国专利6,022,844中所论述的阳离子酯表面活性剂,其以引用方式并入本文;以及e)如美国专利6,221,825和WO00/47708中所论述的基表面活性剂,其以引用方式并入本文,并且具体地为酰氨基丙基二甲基胺(APA)。可用的阳离子表面活性剂还包括1980年9月16日公布的Cockrell的美国专利4,222,905和1980年12月16日公布的Murphy的美国专利4,239,659中所描述的那些,也将两篇文献以引用的方式并入本文。
[0046] 两性表面活性剂
[0047] 两性表面活性剂的例子包括:仲胺或叔胺的脂族衍生物,或杂环仲胺和叔胺的脂族衍生物,其中脂族基团可为直链或支链。脂族取代基之一包含至少约8个碳原子,通常约8至约18个碳原子,并且至少一个包含阴离子水增溶性基团,如羧基、磺酸根、硫酸根。属于该定义的化合物的例子为3-(十二烷基氨基)丙酸钠、3-(十二烷基氨基)丙-1-磺酸钠、2-(十二烷基氨基)乙基硫酸钠、2-(二甲基氨基)十八烷酸钠、3-(N-羧甲基十二烷基氨基)丙-1-磺酸二钠、十八烷基-亚氨基二乙酸二钠、1-羧甲基-2-十一烷基咪唑钠、和N,N-双(2-羟乙基)-2-硫酸根合-3-十二烷氧基丙胺钠。两性表面活性剂的例子见1975年12月30日公布的授予Laughlin等人的美国专利3,929,678第19栏第18-35行处。
[0048] 两性离子表面活性剂
[0049] 两性离子表面活性剂的例子包括:仲胺和叔胺的衍生物、杂环仲胺和叔胺的衍生物、或季铵、季鏻或叔锍化合物的衍生物。对于两性离子表面活性剂的例子,见1975年12月30日公布的授予Laughlin等人的美国专利3,929,678第19栏第38行至第22栏第48行处;甜菜碱,包括烷基二甲基甜菜碱和可可二甲基酰胺丙基甜菜碱、C8-C18(并且在一些例子中为C12-C18)氧化胺以及磺基和羟基甜菜碱,如N-烷基-N,N-二甲基氨基-1-丙磺酸盐,其中烷基基团可为C8-C18,并且在一些例子中为C10-C14。
[0050] 其它洗涤剂前体成分
[0051] 本文所述的洗涤剂前体还可包含附加成分。这些附加组分的确切性质及其掺入的含量将取决于所述组合物的物理形式,以及使用其进行的清洁操作的确切性质。
[0052] 所述附加成分可选自助洗剂、结构剂或增稠剂、粘土污垢移除/抗再沉积剂、污垢悬浮聚合物、聚合物分散剂、聚合物油脂清洁剂、酶、酶稳定化体系、漂白化合物、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、增白剂、染料、织物调色剂、染料转移抑制剂、螯合剂、抑泡剂、织物软化剂、香料、皂、溶剂、抗氧化剂、和pH调节剂。
[0053] 此类成分的该列表仅是示例性的,并且不以任何方式限制可与本文表面活性剂体系使用的成分的类型。附加组分的详细描述可见于美国专利6,020,303中。
[0054] 香料微胶囊
[0055] 如图1中所示,可将香料微胶囊(110)掺入未结构化的洗涤剂前体(105)中。本文“香料微胶囊”是指包封于微胶囊中的香料。香料微胶囊包含包封至少一种香料的芯材料,和至少部分围绕所述芯材料的壁材料(外壳)。
[0056] 所述微胶囊外壳的特征可在于其平均粒度、粒度分布、和颗粒外壳厚度。在一些例子中,所述香料微胶囊可具有1微米至80微米,5微米至60微米,10微米至50微米,或甚至15微米至25微米的平均粒度。粒度分布可为窄的、宽的或多峰的。当将微胶囊引入洗涤剂前体中时,可能出现一定程度的颗粒聚集,如上文图3和4中所示。在一些例子中,所述平均微胶囊聚集体粒度将在约1μm至约100μm,5μm至约100μm,或甚至约15μm至约100μm范围内。在其它例子中,所述平均微胶囊聚集体粒度将在约10μm至约75μm范围内。在另外的例子中,所述平均微胶囊聚集体粒度将小于约50μm。如上所示,平均微胶囊聚集体粒度应小于约100微米,使得液体洗涤剂产品中的聚集体不变得肉眼可见;所述微胶囊更好并且更均匀地沉积在织物上;所述液体洗涤剂产品随时间推移更加稳定,从而避免了产品分离、沉降或析出的问题;并且聚集的微胶囊不在加工期间堵塞管道和混合器。
[0057] 微胶囊外壳可为所期望的厚度。在一些例子中,至少75%、85%或甚至90%的所述微胶囊具有60nm至250nm,80nm至180nm,或甚至100nm至160nm的外壳厚度。
[0058] 所述外壳材料可为由和胺的反应产物制得的树脂。在一些例子中,醛可包括甲醛;并且胺可包括三聚氰胺、脲、苯胍胺、甘脲、以及它们的混合物。示例性的三聚氰胺可包括羟甲基三聚氰胺、甲基化羟甲基三聚氰胺、亚氨基三聚氰胺、以及它们的混合物。示例性的脲可包括二羟甲基脲、甲基化二羟甲基脲、脲-间苯二酚、以及它们的混合物。这些材料可得自下列公司中的一个或多个:Solutia Inc.(St Louis,Mo.U.S.A.)、Cytec Industries(West Paterson,N.J.U.S.A.)、Sigma-Aldrich(St.Louis,Mo.U.S.A.)。在一些例子中,微胶囊的外壳由三聚氰胺和甲醛的缩合制成。
[0059] 所述香料微胶囊的芯包含一种或多种香料材料。在一些例子中,所述香料微胶囊包含以总颗粒重量计20重量%至95重量%,50重量%至90重量%,70重量%至85重量%,或甚至80重量%至85重量%的香料材料。香料材料类型或量的选择主要基于美观性考虑。
[0060] 用于本文的示例性香料材料包括提供嗅觉美观性有益效果和/或有助于遮盖产品可能具有的任何“化学”气味的材料。因此,香料或香料材料是指具有所期望的嗅觉特性的任何物质,其包括常用于香料调制或衣物洗涤剂或清洁产品组合物中的所有芳香剂或香料。此类香料材料可具有天然源、半合成源、或合成源。香料材料可选自包括烃、醛或酯的物质类别。香料材料还可包括天然提取物和/或精油,其可包括组分的复杂混合物,如橙油、柠檬油、玫瑰提取物、薰衣草、麝香、绿叶刺蕊草、凤仙花精油、檀木油、松油、和松油。
[0061] 微胶囊的芯可仅包含香料材料作为唯一的疏水性材料,或者作为另外一种选择,微胶囊的芯除了香料材料以外,还包含其中溶解或分散所述香料材料的另外的疏水性材料。除了香料材料以外也可用作芯材料的疏水性材料包括所有类型的油,如植物油、动物油、矿物油、石蜡、氯化石蜡、氟碳化合物、以及其它合成油。
[0062] 此类材料可选自植物油(包括纯植物油和/或共混的植物油),包括蓖麻油、椰子油、籽油、葡萄油、油菜籽大豆油、玉米油、棕榈油亚麻籽油、红花油、橄榄油花生油、椰子油、棕榈仁油、蓖麻油、柠檬油、以及它们的混合物;植物油的酯、酯,包括己二酸二丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、己二酸苄基丁酯、已二酸辛基苄酯、磷酸甲苯酯、磷酸三辛酯、以及它们的混合物;直链或支链烃,包括具有大于80℃沸点的那些直链或支链烃;部分氢化的三联苯、邻苯二甲酸二烷基酯、烷基联苯(包括单异丙基联苯)、烷基化(包括二丙基萘)、石油溶剂油(包括油、矿物油)、以及它们的混合物;芳族溶剂,包括苯、甲苯、以及它们的混合物;油;以及它们的混合物。
[0063] 其它合适的香料化合物和组合物可见于本领域中,包括1979年3月20日公布的Brain和Cummins的美国专利4,145,184;1980年6月24日公布的Whyte的美国专利4,209,417;1985年5月7日公布的Moeddel的美国专利4,515,705;以及1979年5月1日公布的Young的美国专利4,152,272。
[0064] 香料微胶囊存在于水性浆液中。微胶囊浆液可包含按所述微胶囊浆液的重量计少于约75%的水,或者少于50%的水,或者少于42%的水。所述微胶囊浆液在25℃下可具有至少约300mPa·s的粘度
[0065] 遮光剂
[0066] 如图2中所示,可将遮光剂(210)掺入未结构化的洗涤剂前体(205)中。遮光剂为固体惰性化合物,其不溶于所述组合物中,并且折射、散射或吸收大部分光波长
[0067] 所述遮光剂可选自苯乙烯/丙烯酸酯胶乳、二氧化、二氧化、任何形式的改性TiO2(例如碳改性的TiO2或金属掺杂的(例如铂、铑)TiO2)或锡氧化物、氯氧化铋或氯氧化铋涂覆的TiO2/母、二氧化硅涂覆的TiO2或金属氧化物涂覆、以及它们的混合物。在一些例子中,使用苯乙烯/丙烯酸酯胶乳,其购自Rohm & Haas Company,并且以商标Acusol出售。所述胶乳的特征可在于pH为约2至约3,在水中具有大约40%的固体,具有约0.1至约0.5微米的粒度。在其它例子中,可使用 聚合物,并且包括 OP301(苯乙烯/丙烯酸酯)聚合物、 OP302(苯乙烯/丙烯酸酯/二乙烯基苯共聚物)、
OP303(苯乙烯/丙烯酰胺共聚物)、 OP305(苯乙烯/PEG-10来酸酯
/Nonoxynol-10马来酸酯/丙烯酸酯共聚物)和(苯乙烯/丙烯酸酯/PEG-10二马来酸酯共聚物)、以及它们的混合物。所述聚合物可具有1,000至1,000,000,在一些例子中2,000至500,000,并且在另外的例子中5,000至20,000的分子量。
[0068] 所述遮光剂可以足够的量存在以使掺入了该遮光剂的液体洗涤剂产品保持白色。当所述遮光剂为无机遮光剂(例如TiO2或其变型)时,所述遮光剂可以按所述液体洗涤剂产品的重量计0.001%至1%,在一些例子中0.01%至0.5%,并且在另外的例子中0.05%至0.15%的含量存在。当所述遮光剂为有机遮光剂(例如苯乙烯/丙烯酸酯胶乳)时,所述遮光剂可以按所述液体洗涤剂产品的重量计0.001%至2.5%,在一些例子中1%至2.2%,并且在另外的例子中1.4%至1.8%的含量存在。
[0069] 酶
[0070] 如图1和2中所示,可将提供清洁性能和/或织物护理有益效果的一种或多种去污酶(130,230)掺入未结构化的洗涤剂前体(105,205)中。合适酶的例子包括但不限于半纤维素酶、过氧化物酶、蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、质酶、果胶酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质酶、支链淀粉酶、鞣酸酶、戊聚糖酶、麦拉宁酶、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶、和已知淀粉酶、或它们的组合。在一些例子中,使用酶的组合,所述组合包含常规去污酶如蛋白酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶结合淀粉酶。去污酶更详细地描述于美国专利6,579,839中。
[0071] 如果采用,通常将酶以足够的含量掺入本文液体洗涤剂产品中,以提供按重量计每克洗涤剂产品至多3mg,在一些例子中约0.0001mg至约2.5mg的活性酶。换句话说,本文液体洗涤剂产品可通常包含0.001重量%至5重量%,在一些例子中0.005重量%至3重量%的商业酶制剂。商业酶制剂的活性通常在每克原料10至50mg活性酶蛋白范围内。
[0072] 结构剂
[0073] 如图1和2中所示,将结构剂(120,220)掺入未结构化的洗涤剂前体(105,205)中。结构化液体可为内部结构化的,从而结构由主要成分(例如表面活性剂材料)形成,和/或通过使用次要成分(例如聚合物、粘土和/或硅酸盐材料)提供三维基质结构而外部结构化。液体洗涤剂产品可包含按所述洗涤剂产品的重量计约0.01%至约5%的结构剂,并且在一些例子中,按所述洗涤剂产品的重量计约0.1%至约2.0%的结构剂。结构剂可选自甘油二酯和甘油三酯、乙二醇二硬脂酸酯、微晶纤维素、基于纤维素的材料、微纤维纤维素、生物聚合物、黄原胶、结冷胶、以及它们的混合物。在一些例子中,合适的结构剂包括氢化蓖麻油及其非乙氧基化衍生物。其它合适的结构剂公开于美国专利6,855,680中。此类结构剂具有螺纹状结构化体系,所述螺纹状结构化体系具有一定范围的纵横比。另外的合适结构剂和用于制备它们的方法描述于WO2010/034736中。
[0074] 助剂成分
[0075] 如图1和2中所示,可将一种或多种助剂成分在注射点140、145、240和/或245处加入洗涤剂前体(105,205)中。一种或多种助剂可选自:污垢悬浮聚合物、抗氧化剂、流变改性剂、织物护理有益剂、沉积助剂、助洗剂、漂白体系、光学增白剂、珠光剂、香料、酶稳定化体系;清除剂,包括用于阴离子染料的固定剂、用于阴离子表面活性剂的配合剂、以及它们的混合物;光学增白剂或荧光剂;去垢聚合物;分散剂;抑泡剂;染料;着色剂;水溶助长剂如甲苯磺酸盐、异丙基苯磺酸盐和萘磺酸盐;有色斑;有色小珠、球体或挤出物;粘土软化剂以及它们的混合物。
[0076] 污垢悬浮聚合物
[0077] 本文所述的清洁组合物还可任选地包含具有污垢悬浮和抗再沉积特性的水溶性乙氧基化胺。所述组合物可包含按所述组合物的重量计约0.01%至约8%的污垢悬浮聚合物。
[0078] 污垢悬浮聚合物的例子为乙氧基化四亚乙基戊胺。乙氧基化胺进一步描述于1986年7月1日公布的美国专利4,597,898中。其它污垢悬浮聚合物可包括如1984年6月27日公布的欧洲专利申请111,965中公开的阳离子化合物,如1984年6月27日公布的欧洲专利申请111,984中公开的乙氧基化胺聚合物;如1984年7月4日公布的欧洲专利申请112,592中公开的两性离子聚合物;以及如1985年10月22日公布的美国专利4,548,744中公开的胺氧化物。污垢悬浮聚合物的其它例子可包括羧甲基纤维素(CMC)材料或羟丙基甲基纤维素(HPMC)。当然,参考本文的教导内容,可用于洗涤剂组合物中的其它合适的污垢悬浮聚合物对本领域中普通技术人员而言将显而易见。
[0079] 抗氧化剂
[0080] 所述液体洗涤剂前体可包含抗氧化剂。另外,抗氧化剂可在注射点140、145、240和/或245处加入洗涤剂前体中。在一些例子中,抗氧化剂可仅存在于所述前体中。在其它例子中,抗氧化剂可经由注射点140、145、240和/或245,仅加入不含抗氧化剂的前体中。在优选的例子中,抗氧化剂可存在于洗涤剂前体中,并且随后在注射点140、145、240和/或
245处加入所述前体中。虽然不希望受理论的束缚,但是申请人相信,抗氧化剂的存在降低或优选阻止了制剂中反应性化合物如香料的反应,所述反应性化合物随时间推移和较高的温度而趋于氧化,并且这可能导致泛黄。
[0081] 抗氧化剂为能够减缓或阻止其它分子氧化的分子。氧化反应可产生自由基,这继而可引发降解的链式反应。抗氧化剂通过移除自由基中间体来终止这些链式反应,并且通过氧化它们本身而抑制其它氧化反应。因此,抗氧化剂常常为还原剂。所述抗氧化剂可选自丁基化羟基甲苯(BHT)、丁基化羟基苯甲醚(BHA)、三甲氧基苯甲酸(TMBA)、α,β,λ和δ维生素E(维生素E乙酸酯)、6-羟基-2,5,7,8-四-甲基色满-2-羧酸(奎诺二甲基丙烯酸酯)、1,2-苯并异噻唑啉-3-(proxel GLX)、鞣酸、没食子酸、Tinoguard AO-6、Tinoguard TS、抗坏血酸、烷基化酚、乙氧喹啉、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉、2,6-二丁基或叔丁基或丁基对苯二酚、叔丁基羟基苯甲醚、木素磺酸及其盐、苯并呋喃、苯并吡喃、生育酚山梨酸酯、丁基化羟基苯甲酸及其盐、没食子酸及其烷基酯、尿酸及其盐及其烷基酯、山梨酸及其盐、二羟基富马酸及其盐、以及它们的混合物。在一些例子中,抗氧化剂为选自碱金属和碱土金属亚硫酸盐以及碱金属和碱土金属亚硫酸氢盐的那些,并且在另外的例子中,抗氧化剂选自亚硫酸钠、亚硫酸氢或次硫酸钾
[0082] 抗氧化剂可以按所述液体洗涤剂产品的重量计0.01%至2%,在一些例子中0.1%至1%,并且在另外的例子中0.3%至0.5%的含量存在。
[0083] 织物护理有益剂
[0084] 所述液体洗涤剂产品可包含织物护理有益剂。如本文所用,“织物护理有益剂”是指任何以下材料:当衣服/织物上存在足量的该材料时,能够向衣服和织物,尤其是棉制和富含棉的衣服和织物提供织物护理有益效果,诸如织物软化、颜色保护、减少起球/起毛、抗磨损、抗褶皱等等。织物护理有益剂的非限制性例子包括阳离子表面活性剂、硅氧烷、聚烯烃蜡、胶乳、油质糖衍生物、阳离子多糖、聚氨酯、脂肪酸以及它们的混合物。当存在于液体洗涤剂产品中时,织物护理有益剂的含量合适地为按所述液体洗涤剂产品的重量计至多30%,在一些例子中1%至20%,并且在另外的例子中2%至10%。
[0085] 沉积助剂
[0086] 如本文所用,“沉积助剂”是指在衣物洗涤期间显著增强织物护理有益剂到织物上的沉积的任何阳离子聚合物或阳离子聚合物的组合。在一些例子中,所述沉积助剂为阳离子或两性聚合物。所述两性聚合物也可具有净阳离子电荷,即这些聚合物上的总阳离子电荷将超过总阴离子电荷。沉积增强剂的非限制性例子为阳离子多糖、脱乙酰壳多糖及其衍生物和阳离子合成聚合物。阳离子多糖可包括阳离子纤维素衍生物、阳离子瓜尔胶衍生物、脱乙酰壳多糖和衍生物、以及阳离子淀粉。
[0087] 助洗剂
[0088] 所述液体洗涤剂前体可任选地包含助洗剂。合适的助洗剂包括聚羧酸酯助洗剂,包括环状化合物,具体地脂环烃化合物,诸如美国专利3,923,679、3,835,163;4,158,635;4,120,874和4,102,903中所述的那些。在一些例子中为柠檬酸盐助洗剂,例如柠檬酸及其可溶性盐(具体地钠盐)。在其它例子中,助洗剂可包括乙二胺二琥珀酸及其盐(乙二胺二琥珀酸盐,EDDS)、乙二胺四乙酸及其盐(乙二胺四乙酸盐,EDTA)、以及二亚乙基三胺五乙酸及其盐(二亚乙基三胺五乙酸盐,DTPA)、硅酸盐(如沸石A、B或MAP)。
[0089] 漂白体系
[0090] 本文合适的漂白剂可包括氯漂白剂和氧漂白剂,尤其是无机过氧化氢合物盐如过酸钠一水合物和四水合物和过碳酸钠(任选地被涂覆以提供受控的释放速率(见例如关于硫酸盐/碳酸盐涂层的GB-A-1466799)),预成形的有机过氧酸以及它们与有机过氧酸漂白剂前体和/或含过渡金属的漂白催化剂(尤其是锰或钴)的混合物。无机过氧化氢合物盐通常以按所述液体洗涤剂产品的重量计1%至40%,在一些例子中2%至30%,在另外的例子中5%至25%范围内的含量掺入。用于本文的过氧酸漂白剂前体可包括过苯甲酸和取代的过苯甲酸的前体;阳离子过氧酸前体;过乙酸前体如TAED、乙酰氧基苯磺酸钠和五乙酰基葡萄糖;过壬酸前体如3,5,5-三甲基己酰氧基苯磺酸钠(异-NOBS)和壬酰氧基苯磺酸钠(NOBS);酰胺取代的烷基过氧酸前体(EP-A-0170386);以及苯并噁嗪过氧酸前体(EP-A-0332294和EP-A-0482807)。漂白剂前体可以按所述液体洗涤剂产品的重量计0.5%至25%,并且在一些例子中1%至10%范围内的含量掺入,而预成形的有机过氧酸本身通常以按所述液体洗涤剂产品的重量计0.5%至25%,并且在一些例子中1%至10%范围内的含量掺入。可用于本文的漂白催化剂包括锰三氮杂环壬烷和相关的复合物(US-A-4246612、US-A-5227084);Co、Cu、Mn和Fe联吡啶胺和相关的复合物(US-A-5114611);以及五胺乙酸钴(III)和相关的复合物(US-A-4810410)。
[0091] 光学增白剂
[0092] 所述液体洗涤剂前体可包含光学增白剂。此外,光学增白剂可在注射点140、145、240和/或245处加入洗涤剂前体中。在一些例子中,光学增白剂可仅存在于所述前体中。
在其它例子中,光学增白剂可经由注射点140、145、240和/或245,仅加入不含光学增白剂的前体中。在优选的例子中,光学增白剂可存在于洗涤剂前体中,并且随后在注射点140、
145、240和/或245处加入所述前体中。已发现,此类染料在衣物洗涤循环期间表现出良好的着色功效,而不在衣物洗涤期间表现出过度的不可取积聚。所述光学增白剂可以足够的量包含于总衣物洗涤剂产品中,以向在包含洗涤剂的溶液中洗涤的织物提供着色功效。在一个例子中,所述液体洗涤剂产品包含按所述液体洗涤剂产品的重量计0.0001%至1%,在一些例子中按所述液体洗涤剂产品的重量计0.0001%至0.5%,并且在另外的例子中按所述液体洗涤剂产品的重量计0.0001%至0.3%的光学增白剂。
[0093] 可用于本文的合适光学增白剂可分类成亚类,其包括但不一定限于二苯乙烯、吡唑啉、香豆素、羧酸、次甲基花青素、5,5-二氧化二苯并噻吩、唑、5元和6元环杂环的衍生物、以及其它杂项试剂。此类增白剂的例子公开于“The Production and Application of Fluorescent Brightening Agents”(M.Zahradnik,John Wiley & Sons,New York(1982))中。可用于本发明洗涤剂产品中的光学增白剂的具体非限制性例子为美国专利4,790,856和美国专利3,646,015中标识的那些。
[0094] 珠光剂
[0095] 液体洗涤剂产品可包含珠光剂。所述珠光剂可为有机或无机的,但是优选为无机的。在一些例子中,所述珠光剂选自云母、TiO2涂覆的云母、氯氧化铋、或它们的混合物。
[0096] 香料
[0097] 除了香料微胶囊以外,还可将香料掺入液体洗涤剂产品中。所述香料可制备为预混物液体,可与载体材料如环糊精连接。
[0098] 其它助剂
[0099] 其它合适清洁助剂材料的例子包括但不限于:酶稳定化体系;清除剂,包括用于阴离子染料的固定剂、用于阴离子表面活性剂的配合剂、以及它们的混合物;光学增白剂或荧光剂;去垢聚合物;分散剂;抑泡剂;染料;着色剂;水溶助长剂如甲苯磺酸盐、异丙基苯磺酸盐和萘磺酸盐;有色斑块;有色小珠、球体或挤出物;粘土软化剂以及它们的混合物。
[0100] 液体洗涤剂产品
[0101] 由本文所公开的方法所得的液体洗涤剂产品(125,225)可包含按所述产品的重量计约5%至约15%的最终水含量。在一些例子中,所述最终水含量可为约5%至约10%。
[0102] 小袋/小袋材料
[0103] 所公开的液体洗涤剂产品可掺入水溶性小袋中。在一些例子中,所述液体洗涤剂产品可掺入多隔室水溶性小袋中。
[0104] 所述小袋可由膜材料制得,所述膜材料可溶解或分散于水中,并且具有至少50%,在一些例子中至少75%,或在另外的例子中甚至至少95%的水溶解度。通过本文所提出的方法,在使用具有20微米最大孔尺寸的玻璃过滤器之后测量水溶解度:将50克±0.1克的小袋材料加入预称量的400mL烧杯中,并且加入245mL±1mL的蒸馏水。在设定为600rpm的磁搅拌器上,将其剧烈搅拌30分钟。然后,将该混合物通过具有如上文所限定的孔尺寸(最大20微米)的折叠式定性多孔玻璃过滤器过滤。通过任何常规的方法将收集的滤液中的水干燥,并确定剩余材料的重量(其为溶解或分散的级分)。然后,可计算出溶解度或分散度的百分比。
[0105] 合适的小袋材料可包括但不限于聚合物材料。在一些例子中,所述聚合物成形为膜或片材。如本领域中所已知,小袋材料可通过例如聚合物材料的浇铸、吹塑、挤出或吹胀挤出而获得。
[0106] 适于用作小袋材料的其它聚合物、共聚物或它们的衍生物可选自聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧烷、丙烯酰胺、丙烯酸、纤维素、纤维素醚、纤维素酯、纤维素酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚羧酸和聚羧酸盐、聚氨基酸或肽、聚酰胺、聚丙烯酰胺、马来酸/丙烯酸的共聚物、多糖(包括淀粉和明胶)、天然树胶(诸如黄原胶和角叉菜胶)。在一些例子中,聚合物选自聚丙烯酸酯和水溶性丙烯酸酯共聚物、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、糊精、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、麦芽糖糊精、聚甲基丙烯酸酯,并且最优选选自聚乙烯醇、聚乙烯醇共聚物和羟丙基甲基纤维素(HPMC)、以及它们的组合。小袋材料中的聚合物例如PVA聚合物的含量可为至少60%。所述聚合物可具有1000至1,000,000,在一些例子中10,000至300,000,并且在另外的例子中20,000至150,000的任何重均分子量。
[0107] 聚合物的混合物也可用作小袋材料。这对于根据其应用和所需的要求来控制隔室或小袋的机械和/或溶解特性来说可能是有益的。合适的混合物包括例如其中一种聚合物具有比另一种聚合物更高的水溶解度,和/或一种聚合物具有比另一种聚合物更高的机械强度的混合物。还合适的是具有不同重均分子量的聚合物的混合物,例如重均分子量为10,000-40,000,在一些例子中重均分子量为约20,000的PVA或其共聚物的混合物,以及具有100,000至300,000的重均分子量,在一些例子中约150,000的重均分子量的PVA或其共聚物的混合物。还适于本文的是聚合物共混组合物,例如包含水解可降解的和水溶性聚合物共混物如聚交酯和聚乙烯醇,通过混合聚交酯和聚乙烯醇而获得,通常包含1-35重量%的聚交酯和65-99重量%的聚乙烯醇。在一些例子中,用于本文的聚合物为60%至98%水解的,并且在另外的例子中为80%至90%水解的,以改善所述材料的溶解特性。
[0108] 参考本文的教导内容,根据本领域中技术人员将显而易见的是,不同膜材料和/或不同厚度的膜可用于制备本发明的隔室。选择不同膜的有益效果是所得的隔室可表现出不同的溶解度或释放特性。
[0109] 本文的小袋材料可包含一种或多种添加剂成分。例如,加入增塑剂如甘油、乙二醇、二甘醇、丙二醇、山梨醇以及它们的混合物可能是有益的。其它添加剂包括待被递送至洗涤水的功能性洗涤剂添加剂,例如有机聚合物分散剂等等。
[0110] 出于可变形性的原因,包含液体组分的小袋或小袋隔室将优选包含气泡,所述气泡具有所述隔室体积空间的至多50%,或者至多40%,或者至多30%,或者至多20%,或者至多10%的体积。
[0111] 用于制备水溶性小袋的方法
[0112] 可使用任何合适的设备和方法来实施水溶性小袋的制备过程。单隔室小袋可使用本领域中常常已知的竖直或水平形式填充技术来制备。
[0113] 用于制备水溶性小袋的方法已描述于EP1504994(Procter & Gamble Company)和WO02/40351(Procter & Gamble Company)中。用于制备多隔室水溶性小袋的方法已描述于2009年6月提交的共同未决的专利申请09161692.0(Procter & Gamble Company)中。
[0114] 本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反,除非另外指明,每个此类量纲旨在表示所引用的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如,公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0115] 在具体实施方式中引用的所有文献的相关部分均以引用方式并入本文;任何文献的引用不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时,应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0116] 尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例,但对本领域中技术人员将显而易见的是,在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它的改变和变型。因此,所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。
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