一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202311293228.X | 申请日 | 2023-10-08 | 公开(公告)号 | CN117343804A | 公开(公告)日 | 2024-01-05 |
| 申请人 | 浙江大能纺织印染有限公司; | 发明人 | 席超宇; 魏治政; 尹习刚; 陶建国; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种提供一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法，中性除油剂包括 生物 基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚 氧 乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、 马 来酸酐和生态环保型 溶剂 ，通过化学改性和 表面活性剂 复配技术研制而成的中性除油剂，其具有优异的乳化分散性，可用于织物前处理‑ 染色 (除油/染色)一浴法加工，可为分散染料的染色提供了更好的环境，有利于节约工艺时间，提高染色的 稳定性 和重现性，尤其是在生产加工泡泡空气层面料时，能更加节省面料的生产加工时间，提升生产加工效率，又能保证面料的 质量 ，即柔顺性好、 颜色 明亮、图案花纹清晰、无 变形 等。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法，其特征在于，所述中性除油剂包括生物基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、马来酸酐和生态环保型溶剂，制作方法包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法。 背景技术[0002] 目前，泡泡空气层面料产品主要有涤纶和少许氨纶通过特殊织造工艺制备而成，广泛用于针织运动服、休闲装和家居服饰的生产制造加工。涤纶与氨纶在纺丝过程中都会 添加专用的纺丝油剂，以满足生产和纤维后道加工需要。涤纶与氨纶纤维在生产过程加入 纺丝油剂可以通过黏度来提高纤维抱合力，同时通过润滑油来减小摩擦力，以保证纤维强 力和减少纺纱的断头率。后道加工过程中因为纺丝油剂的存在可以防止静电的积累，同时 对涤纶和氨纶纤维起到柔软和平滑的作用。但所制织物上的油剂影响其润湿性、白度，不利 于后续染整加工的顺利进行。此外，在节能减排要求日趋加强背景下，采用前处理‑染色一 浴短流程工序对纺织品进行印染加工越来越重要，然而一般碱性除油剂难以满足除油前处 理和染色一浴加工工艺。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种节约工艺时间的泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法。 [0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法，其中，所述中性除油剂包括生物基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚氧乙烯 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、马来酸酐和生态环保型溶剂，制作方法包括以下步骤： [0005] S1、将生物基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、马来酸酐和生态环保型溶剂加入到搅拌机中进行搅拌； [0006] S2、搅拌过程中，对搅拌机内部进行加热并控制其内部温度； [0007] S3、搅拌完毕后，将搅拌机内部混合液排出，离心分离后，打入到存储桶中，得到中性除油剂。 [0008] 其中一个实施例，所述步骤S1中，生物基双环型鼠李糖脂为10份～25份；异构十三醇聚氧乙烯醚为5份～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷为2份～4.5份；马来酸酐为3份～12 份；生态环保型溶剂为5份～15份。 [0009] 其中一个实施例，所述步骤S1中还加入有表面活性剂，表面活性剂为20份～45份，表面活性剂为OP～10乳化剂、十二烷基苯磺酸钠和鲸蜡基三甲基溴化铵中的至少一种。 [0010] 其中一个实施例，所述步骤S2中，搅拌机通过外置管壳式换热器进行加热且搅拌温度为36℃～52℃，搅拌时间为45min～60min，搅拌速度为950r/min‑1150r/min。 [0011] 其中一个实施例，所述搅拌机包括搅拌桶、驱动电机、电机架、传动轮、传动带、转轴、搅拌叶片和挡板，驱动电机通过电机架固定在搅拌桶外侧，传动轮共有两个，其中一个 传动轮与驱动电机的驱动端通过联轴器固连，转轴竖直位于搅拌桶的中央，其位于搅拌桶 外侧的一端与另一个传动轮固连，转轴的另一端穿过搅拌桶顶壳后深入到搅拌桶内，其底 端通过轴承可旋转的安装在搅拌桶底壳中，传动带套设在两个传动轮之间，搅拌叶片固定 在转轴上，挡板设置在搅拌叶片上方。 [0014] 其中一个实施例，所述步骤S3中，储存桶包括具有开口且呈圆坛状的桶体、密封盖合于桶体的开口上的密封盖，桶体的开口处设有第一密封圈，密封盖上设有与第一密封圈 配合的第二密封圈，第一密封圈上设有第一密封筋和第一密封槽，第二密封圈上设有与第 一密封筋配合的第二密封槽及插入第一密封槽内的第二密封筋。 [0016] 其中一个实施例，所述桶体的外部包覆有缓冲层，缓冲层通过粘胶贴合于桶体的外表面。 [0017] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点： [0018] 1、本发明中，通过化学改性和表面活性剂复配技术研制而成的中性除油剂，其具有优异的乳化分散性，可用于织物前处理‑染色(除油/染色)一浴法加工，可为分散染料的 染色提供了更好的环境，有利于节约工艺时间，提高染色的稳定性和重现性，尤其是在生产 加工泡泡空气层面料时，能更加节省面料的生产加工时间，提升生产加工效率，又能保证面 料的质量，即柔顺性好、颜色明亮、图案花纹清晰、无变形等；同时，该中性除油剂的制作方 法步骤简单，且制作可靠、效率高，大大降低了中性除油剂的使用成本，从而降低了泡泡空 气层面料整体的生产加工成本，进而提升了该面料在市场上的竞争力。 [0019] 2、通过按此份数制作中性除油剂，使得该除油剂不仅除油效果好，且成本低，制作方法简单。 [0020] 3、通过加入表面活性剂，很好的提升了除油剂制作时的稳定性，使得生产出的除油剂的除油效果更好。 [0021] 4、通过将步骤S2中，搅拌机通过外置管壳式换热器进行加热且搅拌温度为36℃～52℃，且搅拌时间为45min～60min，搅拌速度为950r/min‑1150r/min，这样使得中性除油剂 混合更加均匀，生产出的中性除油剂的除油效果更佳。 [0022] 5、通过将搅拌机设置成包括搅拌桶、驱动电机、电机架、传动轮、传动带、转轴、搅拌叶片和挡板，这样驱动电机通过电机架固定在搅拌桶外侧，传动轮共有两个，其中一个传 动轮与驱动电机的驱动端通过联轴器固连，转轴竖直位于搅拌桶的中央，其位于搅拌桶外 侧的一端与另一个传动轮固连，转轴的另一端穿过搅拌桶顶壳后深入到搅拌桶内，其底端 通过轴承可旋转的安装在搅拌桶底壳中，传动带套设在两个传动轮之间，搅拌叶片固定在 转轴上，挡板设置在搅拌叶片上方，如此能更好的对中性除油剂进行搅拌，保证各原料混合 更加均匀，制作出的中性除油剂质量更佳。 [0023] 6、通过在搅拌叶片上设置多个研磨凸点，并将研磨凸点均布设于搅拌叶片上，如此不仅使得各原料能更好的混合在一起，同时各原料不易黏连在搅拌叶片上，避免原料的 浪费。 [0024] 7、通过设置开关阀门及流量计，以及与存储桶连通的管道，这样可将制作好的中性除油剂直接输送至存储桶内，同时又能对中性除油剂的输送进行中断控制，以及输送时 的流量大小进行控制，保证输送时的及时性及稳定性。 [0025] 8、通过将存储桶设置呈具有开口的圆坛状，如此能存储更多制好的中性除油剂，并通过设置密封盖，以对中性除油剂进行密封保存；同时，通过第一密封圈与第二密封圈之 间的配合，保证良好的密封性，以及，进一步在第一密封筋和第二密封槽及第一密封槽与第 二密封筋的配合下，使得第一密封圈与第二密封圈之间配合更加紧密，从而能更好的保证 密封性，提升密封效果。 [0026] 9、通过在桶体的底部设置称重传感器，如此可知道存储桶内中性除油剂的重量，这样可知道每次使用后的使用量，以对剩余量进行监控，保证后续使用的连续性。 [0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明： [0029] 图1为本发明所述制作方法的制作步骤流程图。 [0030] 图2为本发明所述制作方法中搅拌机的结构示意图。 [0031] 图3为图2中A的放大图。 [0032] 图4为图2中B的放大图。 [0033] 图5为本发明所述制作方法中存储桶的结构示意图。 [0034] 图6为图5中C的放大图。 [0035] 图中所标各部件名称如下： [0036] 100、搅拌机；10、搅拌桶；11、驱动电机；12、电机架；13、传动轮；14、传动带；15、转轴；16、搅拌叶片；161、研磨凸点；17、挡板；18、出料口；191、开关阀门；192、流量计； [0037] 200、存储桶；20、桶体；21、密封盖；22、第一密封圈；221、第一密封筋；222、第一密封槽；23、第二密封圈；231、第二密封筋；232、第二密封槽；24、称重传感器；25、缓冲层。 具体实施方式[0039] 需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下 面公开的具体实施例的限制。 [0040] 另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。 [0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关 系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过 连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。 [0042] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描 述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个 实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例 或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中 以合适的方式结合。 [0043] 如图1至图6所示，本发明提供一种泡泡空气层面料用中性除油剂的制作方法，其中，中性除油剂包括生物基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡 糖苷、马来酸酐和生态环保型溶剂，制作方法包括以下步骤： [0044] S1、将生物基双环型鼠李糖脂、异构十三醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、马来酸酐和生态环保型溶剂加入到搅拌机中进行搅拌； [0045] S2、搅拌过程中，对搅拌机100内部进行加热并控制其内部温度； [0046] S3、搅拌完毕后，将搅拌机内部混合液排出，离心分离后，打入到存储桶200中，得到中性除油剂； [0047] 且，生物基双环型鼠李糖脂为10份～25份；异构十三醇聚氧乙烯醚为5份～10份；脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷为2份～4.5份；马来酸酐为3份～12份；生态环保型溶剂为5份～ 15份。 [0048] 上述实施例中，通过化学改性和表面活性剂复配技术研制而成的中性除油剂，其具有优异的乳化分散性，可用于织物前处理‑染色(除油/染色)一浴法加工，可为分散染料 的染色提供了更好的环境，有利于节约工艺时间，提高染色的稳定性和重现性，尤其是在生 产加工泡泡空气层面料时，能更加节省面料的生产加工时间，提升生产加工效率，又能保证 面料的质量，即柔顺性好、颜色明亮、图案花纹清晰、无变形等；同时，该中性除油剂的制作 方法步骤简单，且制作可靠、效率高，大大降低了中性除油剂的使用成本，从而降低了泡泡 空气层面料整体的生产加工成本，进而提升了该面料在市场上的竞争力。 [0049] 为了中性除油剂的稳定性，可以在步骤S1中还加入有表面活性剂，表面活性剂为20份～45份，表面活性剂为OP～10乳化剂、十二烷基苯磺酸钠和鲸蜡基三甲基溴化铵中的 至少一种，通过加入表面活性剂，很好的提升了除油剂制作时的稳定性，使得生产出的除油 剂的除油效果更好。 [0050] 另一实施例中，可以在步骤S2中，搅拌机通过外置管壳式换热器进行加热且搅拌温度为36℃～52℃，搅拌时间为45min～60min，搅拌速度为950r/min‑1150r/min，这样使得 中性除油剂混合更加均匀，生产出的中性除油剂的除油效果更佳。 [0051] 另一实施例中，搅拌机100包括搅拌桶10、驱动电机11、电机架12、传动轮13、传动带14、转轴15、搅拌叶片16和挡板17，驱动电机11通过电机架12固定在搅拌桶10外侧，传动 轮13共有两个，其中一个传动轮13与驱动电机11的驱动端通过联轴器固连，转轴15竖直位 于搅拌桶10的中央，其位于搅拌桶10外侧的一端与另一个传动轮13固连，转轴15的另一端 穿过搅拌桶10顶壳后深入到搅拌桶10内，其底端通过轴承可旋转的安装在搅拌桶10底壳 中，传动带14套设在两个传动轮13之间，搅拌叶片16固定在转轴15上且倾斜设置，搅拌叶片 16与转轴15之间的角度为α，α为57°；当然，也可以为30°、35°、37°、40°、45°、47°、50°、55°、 60°、65°、67°、70°等，挡板17设置在搅拌叶片16上方，通过将搅拌机设置成包括搅拌桶、驱 动电机、电机架、传动轮、传动带、转轴、搅拌叶片和挡板，这样驱动电机通过电机架固定在 搅拌桶外侧，传动轮共有两个，其中一个传动轮与驱动电机的驱动端通过联轴器固连，转轴 竖直位于搅拌桶的中央，其位于搅拌桶外侧的一端与另一个传动轮固连，转轴的另一端穿 过搅拌桶顶壳后深入到搅拌桶内，其底端通过轴承可旋转的安装在搅拌桶底壳中，传动带 套设在两个传动轮之间，搅拌叶片固定在转轴上，挡板设置在搅拌叶片上方，如此能更好的 对中性除油剂进行搅拌，保证各原料混合更加均匀，制作出的中性除油剂质量更佳。 [0052] 另一实施例中，可以在搅拌叶片16上设有研磨凸点161，研磨凸点161设有多个且均布设置于搅拌叶片16上，通过在搅拌叶片上设置多个研磨凸点，并将研磨凸点均布设于 搅拌叶片上，如此不仅使得各原料能更好的混合在一起，同时各原料不易黏连在搅拌叶片 上，避免原料的浪费。 [0053] 另一实施例中，可以在搅拌桶设有出料口18，出料口18处设有开关阀门191和流量计192，开关阀门191通过管道与存储桶200连通，通过设置开关阀门及流量计，以及与存储 桶连通的管道，这样可将制作好的中性除油剂直接输送至存储桶内，同时又能对中性除油 剂的输送进行中断控制，以及输送时的流量大小进行控制，保证输送时的及时性及稳定性。 [0054] 另一实施例中，储存桶200可以包括具有开口且呈圆坛状的桶体20、密封盖21合于桶体20的开口上的密封盖21，桶体20的开口处套设有第一密封圈22，密封盖21上套设有与 第一密封圈22配合的第二密封圈23，第一密封圈22和第二密封圈23均为O型密封圈，且为硅 胶密封圈，第一密封圈23上设有第一密封筋221和第一密封槽222，第二密封圈23上设有与 第一密封筋221配合的第二密封槽232及插入第一密封槽222内的第二密封筋231，通过将存 储桶设置呈具有开口的圆坛状，如此能存储更多制好的中性除油剂，并通过设置密封盖，以 对中性除油剂进行密封保存；同时，通过第一密封圈与第二密封圈之间的配合，保证良好的 密封性，以及，进一步在第一密封筋和第二密封槽及第一密封槽与第二密封筋的配合下，使 得第一密封圈与第二密封圈之间配合更加紧密，从而能更好的保证密封性，提升密封效果。 [0055] 另一实施例中，可以在桶体20的底部设有称重传感器24，通过在桶体的底部设置称重传感器，如此可知道存储桶内中性除油剂的重量，这样可知道每次使用后的使用量，以 对剩余量进行监控，保证后续使用的连续性。 [0056] 另一实施例中，可以在桶体20的外部包覆有缓冲层25，缓冲层25通过粘胶贴合于桶体20的外表面，缓冲层25可以由泡棉或软胶或布料等软性材质制成，通过在桶体的外部 包覆缓冲层，可避免运输时，造成桶体的破损，且缓冲层通过粘胶贴合于桶体的外表面，此 种固定方式简单且固定可靠，能更好避免桶体破裂或变形，防撞效果更好。 [0057] 如图1所示，中性除油剂的制备方法具体实施例如下： [0058] 实施例1 [0059] 在搅拌桶10中加入10份生物基双环型鼠李糖脂、5份异构十三醇聚氧乙烯醚、2份脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、3份马来酸酐、5份生态环保型溶剂，将搅拌桶10内的温度加热至 36℃，以950r/min的转速搅拌45min，待加入的物质溶解完全，制备得到实施例1的中性除油 剂。 [0060] 实施例2 [0061] 在搅拌桶10中加入10份生物基双环型鼠李糖脂、5份异构十三醇聚氧乙烯醚、2份脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、3份马来酸酐、5份生态环保型溶剂，再加入20份OP～10乳化剂， 将搅拌桶10内的温度加热至36℃，以950r/min的转速搅拌45min，待加入的物质溶解完全， 制备得到实施例2的中性除油剂。 [0062] 实施例3 [0063] 在搅拌桶10中加入15份生物基双环型鼠李糖脂、8份异构十三醇聚氧乙烯醚、3.5份脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、5份马来酸酐、8份生态环保型溶剂，再加入30份OP～10乳化 剂，将搅拌桶10内的温度加热至40℃，以1000r/min的转速搅拌50min，待加入的物质溶解完 全，制备得到实施例3的中性除油剂。 [0064] 实施例4 [0065] 在搅拌桶10中加入25份生物基双环型鼠李糖脂、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.5份脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、12份马来酸酐、15份生态环保型溶剂，再加入45份OP～10乳化 剂，将搅拌桶10内的温度加热至52℃，以1150r/min的转速搅拌60min，待加入的物质溶解完 全，制备得到实施例4的中性除油剂。 [0066] 实施例5 [0067] 在搅拌桶10中加入20份生物基双环型鼠李糖脂、10份异构十三醇聚氧乙烯醚、4.5份脂肪醇聚氧乙烯醚葡糖苷、10份马来酸酐、12份生态环保型溶剂，再加入38份OP～10乳化 剂，将搅拌桶10内的温度加热至48℃，以1100r/min的转速搅拌55min，待加入的物质溶解完 全，制备得到实施例5的中性除油剂。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈