1.一种用于清洗纸机系统的碱性清洗剂，其特征在于，由表面活化基液及表面处理剂以1：（0.2‑0.4）的比例组成；所述表面活化基液由以下质量百分数的原料制成：氢氧化钾
15.0‑18.0%、乙二胺四乙酸四钠4.0‑6.0%、葡萄糖酸钠2.6‑5.0%、十二烷基二甲基苄基氯化铵2.5‑4.5%、十二烷基二苯醚二磺酸钠1.0‑2.2%、烷基糖苷2.5‑4.0%，余量为纯水；
所述表面处理剂是磨料和分散填料按照质量比(3.0‑4.5):1混匀而成；所述磨料以石英粉为基体，并对石英粉进行表面改性，磨料的粒径为180‑270 μm；所述分散填料以硅灰石及膨润土为基体，并对硅灰石及膨润土进行表面有机修饰，分散填料的粒径为45‑100 μm；
所述磨料中，对石英粉进行表面改性的过程如下：将经过粉碎、过筛、干燥的石英粉分散于有机溶剂中，升温至60‑90℃，加入γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在氮气气氛下搅拌回流1‑3小时，冷却至室温后，加入强碱的水溶液，搅拌1‑3小时，经固液分离，取固体用乙醇抽提洗涤、干燥、整粒，即得磨料；
其中，石英粉与γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:(0.3‑0.6)，所述有机溶剂与强碱的水溶液的体积比为(9‑11):1；所述强碱的水溶液为质量分数为10‑20%的氢氧化钾溶液；所述有机溶剂为乙醇；
所述分散填料中，对硅灰石及膨润土进行表面有机修饰的过程如下：
S1、将经过粉碎、过筛、干燥的硅灰石及膨润土混合均匀，并分散于反应介质中，升温至
60‑90℃，加入γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷，在氮气气氛下搅拌3‑5小时，经固液分离，取固体用乙醇抽提洗涤、干燥、研磨，得到硅烷接枝基体；
其中，硅灰石、膨润土、γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷的质量比为1:(0.20‑0.25):(0.65‑
0.75)；
S2、将硅烷接枝基体及乙烯基胍胺分散于纯水中，在氮气氛围下升温至50‑70℃，加入引发剂，搅拌反应5‑8小时，冷却至室温，继续搅拌0.5‑1小时，然后固液分离，取固体于冰水浴中水洗、真空干燥、整粒，即得分散填料；
其中，硅烷接枝基体与乙烯基胍胺的质量比为(1.2‑1.25):(6‑10)；
步骤S1中所述反应介质为水与乙醇的混合液，且水与乙醇的混合液中乙醇所占的体积比大于60%；步骤S2中所述引发剂选用过硫酸铵，所述过硫酸铵的用量为乙烯基胍胺质量的
0.3‑0.6%；
所述碱性清洗剂的制备方法包括以下步骤：
（1）制备表面活化基液：按照质量百分数准备各原料，向乳化釜中加入第一批纯水，开启搅拌后，依次加入氢氧化钾、乙二胺四乙酸四钠、葡萄糖酸钠，搅拌至完全溶解后，加热升温至55‑65℃，再依次加入烷基糖苷、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠，搅拌50‑80分钟后，停止加热、开始降温，同时加入第二批纯水，乳化20‑40分钟，再加入余下的纯水，继续乳化50‑80分钟，温度降至30℃以下，即得表面活化基液；
（2）制备表面处理剂：按照质量比称取磨料和分散填料，并混合均匀，即得表面处理剂。
2.根据权利要求1所述的碱性清洗剂，其制备方法中，制备表面活化基液时，第一批纯水的加入量占纯水总量的45‑55%，第二批纯水的加入量占纯水总量的20‑30%。