一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202210696775.1 | 申请日 | 2022-06-20 | 公开(公告)号 | CN114958496A | 公开(公告)日 | 2022-08-30 |
| 申请人 | 江苏云瀚股份有限公司; | 发明人 | 魏黎明; 田智超; 王廷明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于清洗技术领域，尤其是一种 发动机 涡轮 增压 器 的防锈 清洗剂 及其制备方法，针对现有的容易导致清洗部位出现锈蚀，清理不干净的问题，现提出如下方案，其防锈清洗剂包括5份～15份的活性 复合材料 、15份～25份的清洗复合材料、5份～10份的燃油摩擦改进剂、4份～8份的防锈剂、25份～35份的 有机 溶剂 、4份～8份的分散剂和55份～75份的去离子 水 ，使用活性复合材料、清洗复合材料、燃油摩擦改进剂、防锈剂、 有机溶剂 、分散剂和去离子水制成防锈清洗剂能够有效清理积 碳 油污等 沉积物 ，避免这些沉积物干扰发动机 涡轮 增压器 的正常运行，保障增压器的长期使用，可以在清洗部位形成一层保护膜，避免清洗部位出现锈斑等现象。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，其特征在于，所述防锈清洗剂包括5份～15份的活性复合材料、15份～25份的清洗复合材料、5份～10份的燃油摩擦改进剂、4份～8份的防锈剂、25份～35份的有机溶剂、4份～8份的分散剂和55份～75份的去离子水，所述活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，所述清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，所述燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，所述防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成。 |
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| 说明书全文 | 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂及其制备方法技术领域背景技术[0002] 申请号为CN201710612076.3的专利公开了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂及其制备方法，本发明清洗剂还含有防锈剂，其可以在涡轮增压器叶片上形成一层高分子保护膜，能使涡轮叶片长久光亮如新，保护涡轮增压器，清洗后不会造成三元催化器的堵塞。 [0003] 随着发动机的长期使用，发动机涡轮增压器内部及其周围的积碳会大量汇聚，从而降低增压器效率，还容易破坏转子平衡，引起振动，这时便需要进行清洗，当时目前的清洗往往会导致发动机涡轮增压器及其周围沾上各种液体，这些液体难以完全清理，在经过一段时间后，沾上液体的部位容易出现锈斑，并且清洗效果较差，往往会有大量的积碳等无法清除，影响发动机的正常运转。 发明内容[0004] 基于背景技术存在容易导致清洗部位出现锈蚀，清理不干净的问题，本发明提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂及其制备方法。 [0005] 本发明提出的一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，所述防锈清洗剂包括5份～15份的活性复合材料、15份～25份的清洗复合材料、5份～10份的燃油摩擦改进剂、4份～8份的防锈剂、25份～35份的有机溶剂、4份～8份的分散剂和55份～75份的去离子水，所述活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，所述清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，所述燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，所述防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成。 [0007] 优选地，所述活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6。 [0009] 优选地，所述清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3。 [0012] 优选地，所述清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料。 [0013] 优选地，所述燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0014] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0016] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0017] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0019] 本发明的有益效果： [0020] 本申请使用活性复合材料、清洗复合材料、燃油摩擦改进剂、防锈剂、有机溶剂、分散剂和去离子水制成防锈清洗剂能够有效清理发动机涡轮增压器上的积碳油污等沉积物，避免这些沉积物干扰发动机涡轮增压器的正常运行，保障发动机涡轮增压器的长期使用，并且可以在清洗部位形成一层保护膜，可以避免清洗部位出现锈斑等现象。附图说明 [0021] 图1为本发明提出的工作流程图。 具体实施方式[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 [0023] 参照图1，实施例一 [0024] 本实施例中提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，防锈清洗剂包括13份的活性复合材料、19份的清洗复合材料、6份的燃油摩擦改进剂、7份的防锈剂、31份的有机溶剂、8份的分散剂和64份的去离子水，活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成，高分子表面活性剂包含羧甲基纤维素(钠)、木质素磺酸盐、两性聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、亚乙基多胺与表氯醇共聚季铵盐和多聚季铵盐中的三种或三种以上，活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6，含硅表面活性剂为硅氧烷系表面活性剂和有机硅双子表面活性剂中的一种或二者的混合物，清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3，草木灰由秸秆焚烧后研磨而成，直到过150目筛，复合溶剂包括芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂和二醇衍生物溶剂中的两种，清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料，燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0025] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0026] S1：将有机溶剂和去离子水加入反应釜中，将温度控制在35℃～45℃，将转速控制在200r/min～300r/min，搅拌15分钟～30分钟后得到混合溶液； [0027] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0028] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0029] S4：将防锈清洗剂导入包装瓶中进行保存，使用前摇晃。 [0030] 参照图1，实施例二 [0031] 本实施例中提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，防锈清洗剂包括12份的活性复合材料、22份的清洗复合材料、8份的燃油摩擦改进剂、7份的防锈剂、33份的有机溶剂、6份的分散剂和67份的去离子水，活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成，高分子表面活性剂包含羧甲基纤维素(钠)、木质素磺酸盐、两性聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、亚乙基多胺与表氯醇共聚季铵盐和多聚季铵盐中的三种或三种以上，活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6，含硅表面活性剂为硅氧烷系表面活性剂和有机硅双子表面活性剂中的一种或二者的混合物，清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3，草木灰由秸秆焚烧后研磨而成，直到过150目筛，复合溶剂包括芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂和二醇衍生物溶剂中的两种，清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料，燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0032] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0033] S1：将有机溶剂和去离子水加入反应釜中，将温度控制在35℃～45℃，将转速控制在200r/min～300r/min，搅拌15分钟～30分钟后得到混合溶液； [0034] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0035] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0036] S4：将防锈清洗剂导入包装瓶中进行保存，使用前摇晃。 [0037] 参照图1，实施例三 [0038] 本实施例中提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，防锈清洗剂包括11份的活性复合材料、21份的清洗复合材料、8份的燃油摩擦改进剂、8份的防锈剂、32份的有机溶剂、7份的分散剂和67份的去离子水，活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成，高分子表面活性剂包含羧甲基纤维素(钠)、木质素磺酸盐、两性聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、亚乙基多胺与表氯醇共聚季铵盐和多聚季铵盐中的三种或三种以上，活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6，含硅表面活性剂为硅氧烷系表面活性剂和有机硅双子表面活性剂中的一种或二者的混合物，清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3，草木灰由秸秆焚烧后研磨而成，直到过150目筛，复合溶剂包括芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂和二醇衍生物溶剂中的两种，清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料，燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0039] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0040] S1：将有机溶剂和去离子水加入反应釜中，将温度控制在35℃～45℃，将转速控制在200r/min～300r/min，搅拌15分钟～30分钟后得到混合溶液； [0041] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0042] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0043] S4：将防锈清洗剂导入包装瓶中进行保存，使用前摇晃。 [0044] 参照图1，实施例四 [0045] 本实施例中提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，防锈清洗剂包括7份的活性复合材料、18份的清洗复合材料、7份的燃油摩擦改进剂、8份的防锈剂、28份的有机溶剂、6份的分散剂和74份的去离子水，活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成，高分子表面活性剂包含羧甲基纤维素(钠)、木质素磺酸盐、两性聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、亚乙基多胺与表氯醇共聚季铵盐和多聚季铵盐中的三种或三种以上，活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6，含硅表面活性剂为硅氧烷系表面活性剂和有机硅双子表面活性剂中的一种或二者的混合物，清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3，草木灰由秸秆焚烧后研磨而成，直到过150目筛，复合溶剂包括芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂和二醇衍生物溶剂中的两种，清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料，燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0046] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0047] S1：将有机溶剂和去离子水加入反应釜中，将温度控制在35℃～45℃，将转速控制在200r/min～300r/min，搅拌15分钟～30分钟后得到混合溶液； [0048] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0049] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0050] S4：将防锈清洗剂导入包装瓶中进行保存，使用前摇晃。 [0051] 参照图1，实施例五 [0052] 本实施例中提出了一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂，防锈清洗剂包括5份的活性复合材料、15份的清洗复合材料、5份的燃油摩擦改进剂、4份的防锈剂、35份的有机溶剂、8份的分散剂和71份的去离子水，活性复合材料包括高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液，清洗复合材料包含茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉，燃油摩擦改进剂由十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺组成，防锈剂由葡萄糖酸钠、五羟基己酸钠、氯化钾、碳酸铵、碳酸钠、石油磺酸钡、PH调节剂和水构成，高分子表面活性剂包含羧甲基纤维素(钠)、木质素磺酸盐、两性聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、亚乙基多胺与表氯醇共聚季铵盐和多聚季铵盐中的三种或三种以上，活性复合材料中高分子表面活性剂、含硅表面活性剂、无卤素吉米奇季铵盐阳离子表面活性剂和盐酸溶液的比例控制在1～2:2～3:1～2:4～6，含硅表面活性剂为硅氧烷系表面活性剂和有机硅双子表面活性剂中的一种或二者的混合物，清洗复合材料中茶油、小苏打、植物灰、复合溶剂和皂角粉的比例控制在1:1:2～3:5～7:1～3，草木灰由秸秆焚烧后研磨而成，直到过150目筛，复合溶剂包括芳香烃类溶剂、脂肪烃类溶剂、脂环烃类溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂和二醇衍生物溶剂中的两种，清洗复合材料的制备方法为：将茶油、复合溶剂和皂角粉加入反应釜中，将温度上升到45℃～65℃，搅拌5分钟～15分钟，将小苏打和植物灰缓慢撒入，并将温度上升到65℃～75℃，高速搅拌15分钟～30分钟后，得到清洗复合材料，燃油摩擦改进剂中十六烷酸丁基酯和聚醚改性动植物油胺的比例为4～7:3～6。 [0053] 一种发动机涡轮增压器的防锈清洗剂的制备方法，包括以下步骤： [0054] S1：将有机溶剂和去离子水加入反应釜中，将温度控制在35℃～45℃，将转速控制在200r/min～300r/min，搅拌15分钟～30分钟后得到混合溶液； [0055] S2：将活性复合材料和清洗复合材料加热到65℃～75℃，然后加入混合溶液中继续搅拌，将搅拌的温度上升到55℃～65℃，将转速控制在300r/min～400r/min，搅拌15分钟～30分钟； [0056] S3：接着将燃油摩擦改进剂、防锈剂和分散剂倒入反应釜中继续搅拌混合，保持温度在45℃～60℃，搅拌60分钟～100分钟，得到防锈清洗剂； [0057] S4：将防锈清洗剂导入包装瓶中进行保存，使用前摇晃。 [0058] 对比常规的防锈清洗剂与实施例一至五制得的防锈清洗剂，实施例一至五制得的防锈清洗剂如下表： [0059] [0060] 注：√表示清洗效果，√数目越多，清洗效果越明显。 [0061] 由上述表格可知，本发明制得的防锈清洗剂的清洗效果和抗锈性能具有明显提高，且实施二为最佳实施例。 [0062] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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