一种除油抑菌清洗剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN202311169906.1 | 申请日 | 2023-09-12 | 公开(公告)号 | CN117210285B | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 沁襄新材料(广州)有限公司; | 发明人 | 陈博群; 余文; 耿小满; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种除油抑菌 清洗剂 及其制备方法。本发明提供的除油抑菌清洗剂包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下重量份的组分：阴离子 表面活性剂 10～25份、非离子表面活性剂10～40份、 葡萄糖 酸钠1～8份、去离子 水 40～60份；所述B组分包括 生物 碱 和聚乳酸改性壳寡糖中的至少一种。本发明通过引入聚乳酸改性壳寡糖和生物碱，作为 抑菌剂 ，不仅对人畜无毒，具有 生物可降解性 ，且两者协同作用，能够使清洗剂发挥出更好的抑菌作用；本发明以十二烷基葡萄糖苷为非离子表面活性剂，以十二烷基醇聚 氧 乙烯醚 硫酸 钠和N‑月桂酰肌胺酸钠复配为阴离子表面活性剂，结合 葡萄糖酸 钠 ，提高清洗剂的除油除垢效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种除油抑菌清洗剂，其特征在于，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分由如下重量份的组分组成：阴离子表面活性剂15～20份、非离子表面活性剂20～30份、葡萄糖酸钠3～5份、去离子水50～57份；所述B组分为生物碱和聚乳酸改性壳寡糖按照(0.5～1)：1的重量比复配而成；所述阴离子表面活性剂由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N‑月桂酰肌胺酸钠按照(1～3)：1的重量比复配而成；所述非离子表面活性剂为十二烷基葡萄糖苷；所述生物碱为苦参碱和小檗碱按照1：2的重量比复配而成；A组分和B组分的重量比为10:1。 |
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| 说明书全文 | 一种除油抑菌清洗剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及清洗用品技术领域，尤其涉及一种除油抑菌清洗剂及其制备方法。 背景技术[0002] 目前，常用的清洗剂有强碱型清洗剂和溶剂型清洗剂。强碱型清洗剂的去油效果好，但是，碱性强，对皮肤有腐蚀作用，容易损伤使用者的皮肤，且易于损坏清洗物体。溶剂型清洗剂主要是利用有机溶剂的溶解和表面活性剂的乳化增溶作用去除油污，由于有机溶剂的含量大，气味比较大，也会对使用者的皮肤造成一定的损失。 [0004] 因此，十分有必要研发出一种无毒的除油抑菌清洗剂。 发明内容[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种无毒的除油抑菌清洗剂及其制备方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为： [0007] 第一方面，本发明提供的一种除油抑菌清洗剂包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下重量份的组分：阴离子表面活性剂10～25份、非离子表面活性剂10～40份、葡萄糖酸钠1～8份、去离子水40～60份；所述B组分包括生物碱和聚乳酸改性壳寡糖中的至少一种。 [0008] 本发明通过引入聚乳酸改性壳寡糖和生物碱，作为抑菌剂，不仅对人畜无毒，具有生物可降解性，能够使清洗剂发挥出更好的抑菌作用。发明人研究发现，聚乳酸改性壳寡糖对油脂具有一定的吸附作用，其与阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、葡萄糖酸钠搭配能够明显提高清洗剂去除油垢的能力。 [0009] 作为本发明的优选实施方式，所述A组分与所述B组分的重量比为(10～20)：1。 [0010] 作为本发明的优选实施方式，所述A组分包括如下重量份的组分：阴离子表面活性剂15～20份、非离子表面活性剂20～30份、葡萄糖酸钠3～5份、去离子水50～57份。 [0011] 作为本发明的优选实施方式，所述B组分包括生物碱和聚乳酸改性壳寡糖，所述生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为(0.1～2)：1。 [0012] 进一步的，所述生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为(0.5～1)：1。发明人研究发现，若生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比在(0.5～1)：1范围内，B组分的稳定性更好，生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的复配能使制备出的清洗剂发挥出更好的抑菌效果。 [0013] 作为本发明的优选实施方式，所述非离子表面活性剂为十二烷基葡萄糖苷。 [0014] 在本发明中，聚乳酸改性壳寡糖、生物碱、十二烷基葡萄糖苷及葡萄糖酸钠均具有抑菌作用，各组分协同作用，能够在保证除油除垢效果的同时，有效提高清洗剂的抑菌效果。 [0016] 进一步的，所述阴离子表面活性剂由十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N‑月桂酰肌胺酸钠按照(1～3)：1的重量比复配而成。 [0017] 作为本发明的优选实施方式，所述生物碱为苦参碱和小檗碱中的至少一种。 [0018] 进一步的，所述生物碱为苦参碱和小檗碱按照1：2的重量比复配而成。 [0019] 作为本发明的优选实施方式，所述聚乳酸改性壳寡糖由下述方法制备而成：将壳寡糖溶解于去离子水中，得到壳寡糖溶液；将聚乳酸加入N,N‑二甲基乙酰胺中，加热搅拌使聚乳酸溶解，得到聚乳酸溶液；将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合后，在40～50℃下搅拌6～12h，真空脱泡后，涂覆于基材上，加热蒸发成膜后，置于去离子水中浸没12～24h，冻干后得到聚乳酸改性壳寡糖。 [0020] 进一步的，所述壳寡糖与聚乳酸的重量比为(2～4)：1。 [0021] 第二方面，本发明提供的一种第一方面所述除油抑菌清洗剂的制备方法，包括如下步骤： [0022] 将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、葡萄糖酸钠和去离子水混合，得到A组分； [0023] 将聚乳酸改性壳寡糖和去离子水混合，得到膜材分散液；将生物碱溶解于去离子水中，得到生物碱溶液；将生物碱溶液和膜材分散液混合后，超声处理，冻干后得到B组分。 [0024] 发明人研究发现，将生物碱难以长期保存，这可能是由于生物碱的分子结构松散，稳定性较差，容易分解变质。本发明将聚乳酸改性壳寡糖作为水溶性膜包裹生物碱，确保清洗剂能够长期保存，抑菌效果好。 [0025] 相比于现有技术，本发明的有益效果为： [0026] 本发明通过引入聚乳酸改性壳寡糖和生物碱，不仅对人畜无毒，具有生物可降解性，且两者协同作用，能够使清洗剂发挥出更好的抑菌作用。 [0027] 本发明以十二烷基葡萄糖苷为非离子表面活性剂，以十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠和N‑月桂酰肌胺酸钠复配为阴离子表面活性剂，结合葡萄糖酸钠和聚乳酸改性壳寡糖，能够显著提高清洗剂的除油除垢效果。 具体实施方式[0028] 为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。 [0029] 下述实施例中使用的原料均为市售产品。 [0030] 实施例1 [0031] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，其制备方法为： [0032] S1、将壳寡糖溶解于去离子水中，所述壳寡糖的重量与去离子水的体积之间的比为1g：2mL，得到壳寡糖溶液；将聚乳酸加入N,N‑二甲基乙酰胺中，所述聚乳酸的重量与N,N‑二甲基乙酰胺体积之间的比为1g：4mL，加热至80℃搅拌使聚乳酸溶解，得到聚乳酸溶液；按照壳寡糖与聚乳酸的重量比为3：1的比例，将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合后，在50℃下以200r/min的转速搅拌10h，真空脱泡30min后，涂覆于玻璃板上，在80℃、湿度为100％的条件下加热蒸发30s，置于去离子水中浸没24h，以去除有机溶剂N,N‑二甲基乙酰胺，冻干后得到聚乳酸改性壳寡糖； [0033] S2、将聚乳酸改性壳寡糖和去离子水混合，所述聚乳酸改性壳寡糖的重量和去离子水的体积之间的比为1g：10mL，得到膜材分散液；按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为1：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合后，生物碱为苦参碱和小檗碱按照1：2的重量比复配而成，在300W功率下超声处理30min，冻干后得到B组分； [0034] S3、将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、N‑月桂酰肌胺酸钠5份、十二烷基葡萄糖苷25份、葡萄糖酸钠3份、去离子水57份，得到A组分。 [0035] 实施例2 [0036] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S1按照壳寡糖与聚乳酸的重量比为2：1的比例，将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合。 [0037] 实施例3 [0038] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S1按照壳寡糖与聚乳酸的重量比为4：1的比例，将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合。 [0039] 实施例4 [0040] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S2按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为0.3：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合。 [0041] 实施例5 [0042] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S2按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为0.5：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合。 [0043] 实施例6 [0044] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S2按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为1.5：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合。 [0045] 实施例7 [0046] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S2按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为2：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合。 [0047] 实施例8 [0048] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S2按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为3：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合。 [0049] 实施例9 [0050] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠15份、N‑月桂酰肌胺酸钠5份、十二烷基葡萄糖苷20份、葡萄糖酸钠3份、去离子水57份，得到A组分。 [0051] 实施例10 [0052] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、N‑月桂酰肌胺酸钠10份、十二烷基葡萄糖苷20份、葡萄糖酸钠5份、去离子水55份，得到A组分。 [0053] 实施例11 [0054] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份、N‑月桂酰肌胺酸钠5份、十二烷基葡萄糖苷40份、葡萄糖酸钠1份、去离子水49份，得到A组分。 [0055] 实施例12 [0056] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠12.5份、N‑月桂酰肌胺酸钠12.5份、十二烷基葡萄糖苷10份、葡萄糖酸钠8份、去离子水57份，得到A组分。 [0057] 实施例13 [0058] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的步骤S3将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份、N‑月桂酰肌胺酸钠5份、十二烷基葡萄糖苷30份、葡萄糖酸钠5份、去离子水55份，得到A组分。 [0059] 实施例14 [0060] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，其制备方法为： [0061] S1、将壳寡糖溶解于去离子水中，所述壳寡糖的重量与去离子水的体积之间的比为1g：3mL，得到壳寡糖溶液；将聚乳酸加入N,N‑二甲基乙酰胺中，所述聚乳酸的重量与N,N‑二甲基乙酰胺体积之间的比为1g：5mL，加热至80℃搅拌使聚乳酸溶解，得到聚乳酸溶液；按照壳寡糖与聚乳酸的重量比为3：1的比例，将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合后，在40℃下以300r/min的转速搅拌12h，真空脱泡45min后，涂覆于玻璃板上，在100℃、湿度为100％的条件下加热蒸发20s，置于去离子水中浸没16h，以去除有机溶剂N,N‑二甲基乙酰胺，冻干后得到聚乳酸改性壳寡糖； [0062] S2、将聚乳酸改性壳寡糖和去离子水混合，所述聚乳酸改性壳寡糖的重量和去离子水的体积之间的比为1g：15mL，得到膜材分散液；按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为1：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合后，在300W功率下超声处理45min，冻干后得到B组分； [0063] S3、将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份、N‑月桂酰肌胺酸钠6份、十二烷基葡萄糖苷24份、葡萄糖酸钠4份、去离子水54份，得到A组分。 [0064] 实施例15 [0065] 本发明所述除油抑菌清洗剂的实施例，其制备方法为： [0066] S1、将壳寡糖溶解于去离子水中，所述壳寡糖的重量与去离子水的体积之间的比为1g：1mL，得到壳寡糖溶液；将聚乳酸加入N,N‑二甲基乙酰胺中，所述聚乳酸的重量与N,N‑二甲基乙酰胺体积之间的比为1g：3mL，加热至80℃搅拌使聚乳酸溶解，得到聚乳酸溶液；按照壳寡糖与聚乳酸的重量比为3：1的比例，将壳寡糖溶液和聚乳酸溶液混合后，在50℃下以300r/min的转速搅拌6h，真空脱泡20min后，涂覆于玻璃板上，在90℃、湿度为100％的条件下加热蒸发25s，置于去离子水中浸没24h，以去除有机溶剂N,N‑二甲基乙酰胺，冻干后得到聚乳酸改性壳寡糖； [0067] S2、将聚乳酸改性壳寡糖和去离子水混合，所述聚乳酸改性壳寡糖的重量和去离子水的体积之间的比为1g：8mL，得到膜材分散液；按照生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比为1：1的比例，将生物碱和膜材分散液混合后，在300W功率下超声处理20min，冻干后得到B组分； [0068] S3、将下述重量份的组分混合均匀：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠7.5份、N‑月桂酰肌胺酸钠7.5份、十二烷基葡萄糖苷25份、葡萄糖酸钠3份、去离子水57份，得到A组分。 [0069] 对比例1 [0070] 本发明所述除油抑菌清洗剂的对比例，本对比例与实施例1的不同之处在于，本对比例为进行步骤S1和步骤S2，本对比例的B组分为苦参碱和小檗碱按照1：2的重量比复配而成的生物碱。 [0071] 效果例1 [0072] 以上述实施例及对比例所制备的产品为测试样品，进行性能测试，测试方法为： [0073] (1)去污能力测试 [0074] S1、按照下述重量份配制油污组合物：猪油20份、大豆油30份、菜籽油30份、无氨焦糖色素5份和小麦粉15份；将猪油、大豆油和菜籽油混合后，在45℃下搅拌混合均匀，然后冷却至室温，加入无氨焦糖色素和小麦粉，搅拌1h，在室温下静置过夜(24h)，得到油污组合物，备用。 [0075] S2、准备尺寸相同的陶瓷片(规格为2cm×2cm×2cm)，称重； [0076] S3、将油污组合物涂覆于陶瓷片上，每个陶瓷片涂覆1g，放入烘箱中，在80℃下干燥6h，取出后再室温下静置6h，称重。 [0077] S4、将测试样品(10gA组分和1gB组分)加入容量为200mL的烧杯中，在加入150mL去离子水，超声分散15min后，将步骤S3处理后的陶瓷片垂直悬挂于烧杯中，使陶瓷片浸没于含有清洗剂的水中，浸泡10min后，超声处理5min。 [0078] S5、将经过步骤S4处理后的陶瓷片置于80℃的烘箱中干燥2h，并在干燥器中冷却至室温后，计算去污力，计算公式为：F＝(m1‑m2)/(m1‑m0)×100％，式中，m0为陶瓷片的初始质量(单位为g)，m1为清洗前陶瓷片的质量(单位为g)，m2为清洗干燥后陶瓷片的质量(单位为g)。 [0079] (2)抑菌效果测试 [0080] 按照中国卫生部《消毒技术规范(第2002版)》中第2.1.1.5.5节及2.1.1.7.4节，采用悬液定量抑菌试验法进行测试。测试前，将测试样品中的A组分和B组分按照10:1的重量比混合后，用无菌水稀释200倍；测试时，温度为25℃，采用10W的荧光灯提供400～720nm的可见光照，光照时间为1h。 [0081] 结果如下表1所示。 [0082] 表1 [0083] [0084] 由表1可知，在实施例1～8及对比例1中，实施例1～3及实施例5制备出的A组分和B组分按照10:1的重量比混合使用，对油污的去除效果更好，去污率在97％以上，更能有效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和绿脓菌，抑菌率在92％以上；这说明生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的重量比在(0.5～1)：1范围内，B组分的稳定性更好，生物碱和聚乳酸改性壳寡糖的复配能使制备出的清洗剂发挥出更好的抑菌效果，聚乳酸改性壳寡糖能够吸附油脂，与A组分的各成分复配，能够明显提高清洗剂的去油污效果。 [0085] 在实施例1及实施例9～13中，实施例1、实施例9～10及实施例13的制备出的A组分和B组分按照10:1的重量比混合使用，能更有效地去除油污，去污率在96％以上，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和绿脓菌的抑制效果更好，抑菌率在93％以上；这说明在本发明中，聚乳酸改性壳寡糖、生物碱、十二烷基葡萄糖苷及葡萄糖酸钠均具有抑菌作用，采用阴离子表面活性剂15～20份、非离子表面活性剂20～30份、葡萄糖酸钠3～5份、去离子水50～57份复配成A组分，能够使清洗剂具有更好的除油污效果，同时提高清洗剂的抑菌效果。 [0086] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，但并不脱离本发明技术方案的实质和范围。 |
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