一种啤酒瓶清洗剂的制备方法 |
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| 申请号 | CN202210764778.4 | 申请日 | 2022-06-29 | 公开(公告)号 | CN115109657B | 公开(公告)日 | 2024-03-15 |
| 申请人 | 泰安思源生物科技有限公司; | 发明人 | 张中明; 冯立君; 陈晓; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 啤酒 瓶 清洗剂 的制备方法，属于清洗剂的制备技术领域。其制备装置包括混合罐及用于 支撑 混合罐的支撑架；混合罐包括罐本体、进料口和出料口，罐本体内部中空的圆柱体，且在支撑架上横向布置，罐本体内部设置有分隔板，通过分隔板将罐本体内部一分为二，分别为第一罐体和第二罐体，分隔板上沿圆周方向布置有若干个扇形孔；所述的分隔板上转动连接有转动机构。制备方法为：首先在第一罐体内制备凹凸棒土分散液，然后在第二罐体内制备洗瓶剂，最后将凹凸棒土分散液和洗瓶剂混合，调节pH，即得。本发明制备得到的清洗剂清洗效率高，极大的降低了对啤酒瓶的 腐蚀 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种啤酒瓶清洗剂的制备方法，其特征在于，其所采用的制备装置包括混合罐及用于支撑所述混合罐的支撑架； |
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| 说明书全文 | 一种啤酒瓶清洗剂的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及啤酒清洗剂的制备技术领域，具体涉及一种啤酒瓶清洗剂的制备方法。 背景技术[0002] 随着啤酒瓶的回收利用率越来越高，因此，对于啤酒清洗剂的需求量越来越多，目前现有技术中的大多数啤酒瓶是采用烧碱的稀溶液在高温的情况下对其进行清洗，在洗涤过程中，由于烧碱的稀溶液会腐蚀设备，以及啤酒瓶上脱落的标签也会堵塞洗涤设备；并且在高温情况下采用烧碱清洗也会对啤酒瓶产生不同程度的腐蚀，使其进一步变薄、变形，影响其进一步使用。因此，针对现有技术中的清洗剂以及清洗设备所存在的主要技术问题，相关研究者们做了改进。 [0003] 现有技术相关的研究报道主要有： [0004] 申请号201510574081.0公开了一种啤酒瓶清洗剂，按重量份数由1份～10份阴离子表面活性剂、1 份～10 份非离子表面活性剂、15 份～30 份阻垢剂、0.5 份～2 份消泡剂、35 份～50 份三聚磷酸钠、10 份～25 份葡萄糖酸钠、1 份～10 份偏硅酸钠、1 份～2 份固体碱和 450份～550 份蒸馏水制备而成 ；所述的阴离子表面活性剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇羟乙基磺酸钠、N‑ 月桂酰肌胺酸钠、椰子酰甲基牛磺酸钠、N‑月桂酰基谷胺酸钠、酰胺基聚氧乙烯醚硫酸镁、月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠、十二烷基磷酸酯、十二烷基磷酸酯钾盐、十二烷基磷酸酯酯三乙醇胺、α‑ 烯基磺酸钠或对甲苯磺酸钠；所述的非离子表面活性剂为椰油脂肪酸单乙醇酰胺、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基糖苷、烷基醇酰胺、高碳脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪胺聚氧乙烯醚、羧基合成醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚 ；所述的阻垢剂为氨基三甲基磷酸、羧基亚乙基二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸、羧基亚乙基二膦酸四钠、氨基三甲基磷酸四钠、苯骈三氮唑钠、甲基苯骈三氮唑、聚天冬氨酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或聚丙烯酸盐；所述的消泡剂为高碳醇、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、聚氧乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙醇胺醚、高碳醇脂肪酸酯聚合物、聚氧丙烯季戊四醇醚或乳化硅油。 [0005] 申请号201510251091.0公开了一种啤酒瓶专用清洗剂，包括：甘油单柠檬酸酯 50‑58 份、氢氧化钠15‑17 份、烷基葡萄糖苷 20‑30 份、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯30‑ 33份、松香水8‑10份、琥珀酸3‑5 份、环氧大豆油 3‑7 份、草酸钠 8‑10 份、增稠剂 1‑10 份、去离子水 55‑65 份。 [0006] 上述现有技术均对啤酒瓶清洗剂的配方做了一定的改进，在其提高清洗效率的同时，其中含有的氢氧化钠还会进一步腐蚀啤酒瓶，而且上述清洗剂没有提及相关的制备方法及制备装置。 [0007] 由此可见，现有技术有待于进一步改进。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种啤酒瓶清洗剂的制备方法，其通过对清洗剂的配方进行改进，然后结合生产该清洗剂的装置，制备得到的清洗剂清洗效率高，极大的降低了对啤酒瓶的腐蚀。 [0009] 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： [0010] 一种啤酒瓶清洗剂的制备方法，其所采用的制备装置包括混合罐及用于支撑所述混合罐的支撑架； [0011] 所述的混合罐包括罐本体、进料口和出料口，所述的罐本体内部中空的圆柱体，且在所述的支撑架上横向布置，所述的罐本体内部设置有分隔板，通过所述的分隔板将罐本体内部一分为二，分别为第一罐体和第二罐体，所述的分隔板上沿圆周方向布置有若干个扇形孔；所述的分隔板上转动连接有转动机构，所述的转动机构包括连接轴、转动框架以及位于转动框架内的扇形板，所述的连接轴连接在所述的分隔板的中心处，所述的转动框架整体为圆形，在所述的转动框架的周向上布置若干个所述的扇形板；在所述的扇形板上固定连接有锥齿环，在所述的罐本体的两侧安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上连接有驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮与所述的锥齿环相啮合，当伺服电机开启时，驱动锥齿轮带动所述的锥齿环转动，所述的锥齿环带动扇形板转动，所述的扇形板用于封堵位于分隔板上的若干个扇形孔，所述的扇形板的数量与大小与所述的扇形孔相匹配； [0012] 在所述的罐本体上左右对称设置有两个平板安装面，在两个平板安装面上均设置有安装孔，所述的安装孔内设置有转动管，在所述的罐本体的左右两端分别连接有变频电机，所述的变频电机用于驱动转动管进行转动； [0013] 所述的制备方法包括以下步骤： [0014] a、在第一罐体内制备凹凸棒土分散液 [0015] 通过转动机构将分隔板上的扇形孔封堵，将凹凸棒土与硅烷偶联剂分别加入到第一罐体中混合，对第一罐体进行加热，温度为40～80℃，开启变频电机，通过转动管对混合物进行搅拌，搅拌2～6h，制备得到凹凸棒土分散液，然后冷却并调节凹凸棒土分散液pH为7；其中，硅烷偶联剂的添加量为凹凸棒土质量的6%～10%； [0016] b、在第二罐体内制备洗瓶剂 [0018] 将上述质量百分比的原料依次加入到第二罐体内，对第二罐体进行加热，温度为40～60℃，开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3～5h，冷却； [0019] c、开启转动机构，使得分隔板上的扇形孔呈打开状态，此时，步骤a制备得到的凹凸棒土分散液和步骤b制备得到的洗瓶剂混合在一起，继续开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌1～3h后，向混合液中加入海藻酸钠，调节其pH为8，即得。 [0020] 作为本发明的一个优选方案，所述的凹凸棒土的粒径为200目。 [0021] 作为本发明的另一个优选方案，在所述的罐本体的内壁设置有封闭环，所述的封闭环与锥齿环相接触，在所述的封闭环上设置有阶梯槽，所述的驱动锥齿轮位于封闭环上的阶梯槽内。 [0022] 优选的，所述的转动框架整体为圆形，所述的扇形孔和扇形板均设置有三个。 [0023] 优选的，所述的支撑架包括两个竖杆和底架，两个竖杆分别固定连接在底架的顶端，底架采用两个纵工字钢和多个横工字钢焊接而成，且相互焊接的纵工字钢与横工字钢之间固定连接有加强角板，两个竖杆分别固定连接在两个纵工字钢的顶端，纵工字钢上和横工字钢上均开设有辅助连接孔，两个竖杆均与罐本体转动连接，且两个竖杆中的一个竖杆与罐本体之间安装有驱动调节结构。 [0024] 优选的，所述的驱动调节结构包括电动伸缩杆，在所述的电动伸缩杆上固定连接有连接座，所述的连接座转动连接在其中一个竖杆的一端，电动伸缩杆上固定连接有端块，所述的端块上转动连接有连接耳，所述的连接耳与罐本体固定连接。 [0025] 优选的，所述的第一罐体和第二罐体上均设置有进料口和出料口，在每个进料口处对应设置有观察窗。 [0026] 优选的，在第一罐体和第二罐体的出料口上均连接有排液管，在所述的排液管上均安装有通断阀，两个通断阀的底端安装有弯头，通过两个通断阀控制弯头的两头分别与第一罐体的通断和第二罐体的通断，所述的弯头的底端连接有汇集管。 [0027] 与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果： [0028] （1）本发明原料中添加凹凸棒土，凹凸棒土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其具有特殊的纤维状晶体型态，而且其具有巨大的表面积、孔隙率高的特点，因此以凹凸棒土作为啤酒清洗剂的原料，利用其颗粒状结构增大洗涤过程中粒子的拍打作用，可有效的提高洗涤去污能力，另外，凹凸棒土因其具有强大的吸附能力，也可将啤酒瓶内的污垢、菌类进行吸附去除。 采用硅烷偶联剂对凹凸棒土进行分散，凹凸表面的硅烷除了化学键合以外，还有少量的硅烷发生自缩合成聚硅氧烷醇包覆在凹土的表面形成柔性的界面层，凹土颗粒通过表面修饰层的引入，可以强大其吸附能力，有效提高洗涤去污能力。此外，通过凹凸棒土的添加，可以进一步的降低洗瓶剂的碱性环境。 [0029] （2）凹凸棒土的多孔性结构，使其具备一定的悬浮能力，在洗涤过程中可以吸附洗涤的污物以及霉菌等小分子物质。 [0030] （3）采用乙二胺四乙酸钠作为螯合剂，其与五水偏硅酸钠配合，可以避免在玻璃表面留下污垢的沉淀物，从而起到协同作用，提高洗涤剂的综合性能。 [0032] （5）本发明通过在罐本体内设置分隔板，通过分隔板将罐本体一分为二，并且在分隔板上设置有扇形孔，可根据实际情况将第一罐体和第二罐体保持连通或封堵，在本发明清洗剂的制备中，由于凹凸棒土分散液的制备与洗瓶剂的制备是两个不同的步骤，其温度控制条件不同，因此，首先通过第一罐体制备凹凸棒土分散液，凹凸棒土分散液在分散剂的作用下呈分散状态，当第二罐体制备洗瓶剂后，二者之间可以在搅拌的条件下直接混合，通过转动机构使得分隔板上的扇形孔呈打开状态，不需对凹凸棒土分散液或洗瓶剂转移，即可在搅拌条件下实现二者的均匀混合。本发明第一罐体和第二罐体之间可快速连通，这样可尽可能的避免凹凸棒土分散液中颗粒的沉积，可提高清洗剂的清洗效率。 [0034] 下面结合附图对本发明做进一步说明： [0035] 图1为本发明所用装置的局部剖视的立体结构示意图； [0036] 图2为图1中A处的局部放大结构示意图； [0037] 图3为图1中B处的局部放大结构示意图； [0038] 图4为本发明分隔板、锥齿环和封闭环等配合的分解的立体结构示意图； [0039] 图5为本发明局部剖视的另一角度的立体结构示意图； [0040] 图6为图5中C处的局部放大结构示意图； [0041] 图7为本发明整体的仰视的立体结构示意图； [0042] 图8为图7中D处的局部放大结构示意图。 [0043] 图中：1、转动管；2、混合罐；3、平板安装面；4、分隔板；5、第一罐体；6、第二罐体；7、扇形孔；8、连接轴；9、扇形板；10、锥齿环；11、驱动锥齿轮；12、竖杆；13、排液管；14、弯头；15、汇集管；16、观察管；17、螺栓；18、端板；19、快接管；20、连接螺纹；21、连接座；22、端块； 23、连接耳；24、纵工字钢；25、横工字钢；26、辅助连接孔；27、封闭环；28、弧形防护板。 具体实施方式[0044] 本发明提出了一种啤酒瓶清洗剂的制备方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。 [0045] 本发明中所述及的原料均可通过商业渠道购买获得。 [0046] 首先结合图1至图8，对本发明啤酒瓶清洗剂的制备方法所用到的装置做具体说明。 [0047] 用于制备本发明啤酒瓶清洗剂的装置，包括混合罐2及用于支撑所述混合罐2的支撑架； [0048] 所述的混合罐包括罐本体、进料口和出料口，所述的罐本体内部中空的圆柱体，且在所述的支撑架上横向布置。 [0049] 作为本发明的一个主要改进点，在罐本体内部设置有分隔板4，通过所述的分隔板将罐本体内部一分为二，分别为第一罐体5和第二罐体6，所述的分隔板上沿圆周方向布置有若干个扇形孔7，扇形孔7的作用在于保持第一罐体和第二罐体之间的封闭和连通；分隔板上转动连接有转动机构，通过该转动机构的转动来对扇形孔7进行阻挡或打开，所述的转动机构包括连接轴8、转动框架以及位于转动框架内的扇形板9，连接轴连接在所述的分隔板的中心处，所述的转动框架整体为圆形，在所述的转动框架的周向上布置若干个所述的扇形板；扇形板的形状与扇形孔的形状相匹配，扇形板的大小略大于扇形孔的大小，以实现对扇形孔的封堵，在所述的扇形板上固定连接有锥齿环10，在所述的罐本体的两侧安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴上连接有驱动锥齿轮11，驱动锥齿轮与锥齿环相啮合，当伺服电机开启时，驱动锥齿轮带动所述的锥齿环转动，所述的锥齿环带动扇形板转动，实现对扇形孔的封堵或打开。通过分隔板和转动机构的配合，可以将第一罐体和第二罐体汇集成一个连通的空间，也可以将二者分隔成两个独立的空间，这样的设置方式，对于本发明凹凸棒土分散液的制备与洗瓶剂的制备，由于二者搅拌与加热条件不同，因此首先采用独立的空间分别制备，最后在搅拌的条件下不需将其转移至其它仪器，即可实现二者的快速混合，从一定程度上提高了清洗剂的清洗效率。 [0050] 在所述的罐本体上左右对称设置有两个平板安装面，在两个平板安装面上均设置有安装孔，所述的安装孔内设置有转动管1，在所述的罐本体的左右两端分别连接有变频电机，所述的变频电机用于驱动转动管进行转动；通过平板安装面3的设计，辅助对进入混合罐内的清洗剂的进行搅拌，同时搅拌过程中还可以配合混合罐的摇摆同步进行。 [0051] 优选的，在罐本体内固定连接有封闭环27，封闭环27与锥齿环10接触，且封闭环27上开设有阶梯槽，驱动锥齿轮11位于阶梯槽内，实现对于驱动锥齿轮11与锥齿环10的连接处的封闭与防护，减少清洗剂对驱动锥齿轮11和锥齿环10的浸泡。 [0052] 优选的，在第一罐体和第二罐体上均设置有进料口和出料口，在两个进料口上还设置有观察管16，第一罐体和第二罐体上分别开设有一个观察口，两个观察管16分别固定连接在两个观察口内，且两个观察管16分别与第一罐体和第二罐体保持连通，两个观察管16上均通过多个螺栓17连接有端板18，两个端板18上均开设有加液孔，两个加液孔内均固定连接有快接管19，两个快接管19上均设置有连接螺纹20，实现对于第一罐体内和第二罐体内的清洗剂的制备成分的置入，以及便于进入混合罐内进行罐体的维护。 [0053] 在第一罐体和第二罐体上均设置有出料口，每个出料口均连接一个排液管13，两个排液管13分别与第一罐体连通和第二罐体连通，两个排液管13上均安装有通断阀，两个通断阀的底端安装有弯头14，通过两个通断阀可以控制弯头14的两头分别与第一罐体5的通断和第二罐体6的通断，弯头14的底端连通有汇集管15，便于第一罐体和第二罐体分别使用时，对两个罐体内制备好的清洗剂进行排出。 [0054] 对本发明混合罐进行支撑的支撑架，包括两个竖杆12和底架，两个竖杆12均固定连接在底架的顶端，底架采用两个纵工字钢24和多个横工字钢25焊接而成，且相互焊接的纵工字钢24与横工字钢25之间固定连接有加强角板，两个竖杆12分别固定连接在两个纵工字钢24的顶端，纵工字钢24上和横工字钢25上均开设有多个辅助连接孔26，便于纵工字钢24和横工字钢25分别与安装地点的接触面的连接固定，两个竖杆12均与摇摆罐2转动连接，且两个竖杆12中的一个竖杆12与罐主体之间安装有驱动调节结构。 [0055] 驱动调节结构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆上固定连接有连接座21，连接座21转动连接在两个竖杆12中的一个竖杆12的靠近另一个竖杆12的一端，电动伸缩杆的伸缩杆上固定连接有端块22，端块22上转动连接有连接耳23，连接耳23与罐主体固定连接，通过支撑架的设计，便于罐主体的转动安装以及转动控制，实现第一罐体和第二罐体的升高和降低，从而便于第一罐体和第二罐体制备的凹凸棒土分散液和洗瓶剂进行混合，通过第一罐体和第二罐体单独制备，制备好的清洗剂导出，不涉及清洗剂的转移步骤，提高了整体工作效率。 [0056] 作为优选，在混合罐的左右两端均固定连接有弧形防护板28，两个弧形防护板28分别实现对于两个变频电机的防护。 [0057] 下面结合上述制备装置对本发明啤酒瓶清洗剂的制备方法做详细说明。 [0058] 步骤一、在第一罐体内制备凹凸棒土分散液 [0059] 打开伺服电机，伺服电机输出轴上连接的驱动锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动扇形板转动，当扇形板转到与扇形孔位置相对时，关闭伺服电机，从而将分隔板上的扇形孔封堵，将凹凸棒土与硅烷偶联剂分别加入到第一罐体中混合，对第一罐体进行加热，加热方式可采用电加热的方式，控制加热温度为40～80℃，在该温度范围内凹凸棒土可以在硅烷偶联剂内较好的分散，开启变频电机，通过转动管对混合物进行搅拌，搅拌2～6h，制备得到凹凸棒土分散液，然后冷却并调节凹凸棒土分散液pH为7；其中，硅烷偶联剂的添加量为凹凸棒土质量的6%～10%，该添加量为最适宜添加量。 [0060] 步骤二、在第二罐体内制备洗瓶剂 [0061] 所述的洗瓶剂的原料按照质量百分比包括：非离子表面活性剂10～15%、五水偏硅酸钠5～10%、葡萄糖酸钠6～10%、乙二胺四乙酸钠6～10%，余量为去离子水； [0062] 将上述质量百分比的原料依次加入到第二罐体内，对第二罐体进行加热，温度为40～60℃，开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3～5h，冷却； [0063] 步骤三、打开伺服电机，伺服电机输出轴上连接的驱动锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动扇形板转动，当扇形板转到与扇形孔位置错开时，关闭伺服电机，使得分隔板上的扇形孔呈打开状态，此时，步骤一制备得到的凹凸棒土分散液和步骤二制备得到的洗瓶剂混合在一起，继续开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌1～3h后，向混合液中加入海藻酸钠，调节其pH为8，即得。 [0064] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：实施例 [0065] 步骤一、在第一罐体内制备凹凸棒土分散液 [0066] 称取凹凸棒土质量的6%的硅烷偶联剂，在凹凸棒土中加入硅烷偶联剂，温度控制在60℃，搅拌1000r/min，搅拌6h，得到硅藻土分散液； [0067] 步骤二、在第二罐体内制备洗瓶剂 [0068] 所述的洗瓶剂的原料按照质量百分比包括：非离子表面活性剂10～15%、五水偏硅酸钠5～10%、葡萄糖酸钠6～10%、乙二胺四乙酸钠6～10%，余量为去离子水； [0069] 将上述质量百分比的原料依次加入到第二罐体内，对第二罐体进行加热，温度为40～60℃，开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3～5h，冷却； [0070] 步骤三、将凹凸棒土分散液和洗瓶剂混合， [0071] 打开伺服电机，伺服电机输出轴上连接的驱动锥齿轮带动锥齿环转动，锥齿环带动扇形板转动，当扇形板转到与扇形孔位置错开时，关闭伺服电机，使得分隔板上的扇形孔呈打开状态，此时，步骤一制备得到的凹凸棒土分散液和步骤二制备得到的洗瓶剂混合在一起，继续开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3h后，向混合液中加入海藻酸钠，调节其pH为8，即得。 [0072] 对比例1： [0073] 步骤一、在第一罐体内制备硅藻土分散液，采用的分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，制备方法为：在硅藻土中加入聚丙烯酸钠分散液、三聚磷酸钠溶液和六偏磷酸钠溶液，调节pH，搅拌1000r/min，得到硅藻土分散液； [0074] 步骤二、在第二罐体内制备洗瓶剂 [0075] 洗瓶剂的原料按照质量百分比包括：非离子表面活性剂10～15%、五水偏硅酸钠5～10%、葡萄糖酸钠6～10%、乙二胺四乙酸钠6～10%，余量为去离子水； [0076] 将上述质量百分比的原料依次加入到第二罐体内，对第二罐体进行加热，温度为40～60℃，开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3～5h，冷却； [0077] 步骤三、将硅藻土分散液和洗瓶剂混合，步骤同实施例1步骤三，即得。 [0078] 对比例2： [0079] 步骤一、在第一罐体内制备膨润土分散液，采用的分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，制备方法为：在膨润土中加入聚丙烯酸钠分散液、三聚磷酸钠溶液和六偏磷酸钠溶液，调节pH，搅拌1000r/min，得到膨润土分散液； [0080] 步骤二、在第二罐体内制备洗瓶剂 [0081] 洗瓶剂的原料按照质量百分比包括：非离子表面活性剂10～15%、五水偏硅酸钠5～10%、葡萄糖酸钠6～10%、乙二胺四乙酸钠6～10%，余量为去离子水； [0082] 将上述质量百分比的原料依次加入到第二罐体内，对第二罐体进行加热，温度为40～60℃，开启变频电机，通过转动管对混合液进行搅拌，搅拌3～5h，冷却； [0083] 步骤三、将膨润土分散液和洗瓶剂混合，步骤同实施例1步骤三，即得。 [0084] 对上述实施例1、2、3制备得到的啤酒瓶清洗剂去污能力做评价，采用与啤酒瓶材质相同的玻片，用白度值反映玻片污染前后及前后透光率的变化。具体评价方法为： [0085] 将玻片洗净晾干，用白度计读取污染玻片的白度值a1，按规定的涂染方法，用底纹笔涂制污染玻片，在40℃下老化72h，用白度计读取污染玻片的白度值a2，用5%质量分数的上述制备的啤酒瓶清洗剂进行洗涤，读取洗后玻片的白度值为a3，根据洗前洗后玻片的白度值及干净玻片白度值计算去污力F。 [0086] F= (a3‑ a2)/ (a1‑ a2) [0087] 计算结果如表1所示： [0088] 表1 [0089]配方 去污力值 实施例1 90.4 对比例1 80.2 对比例2 78.3 [0090] 本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。 [0091] 本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。 |
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