一种pH稳定剂、其制备方法和钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法专利检索-洗涤剂组合物用单一物质作为洗涤剂皂或制皂树脂皂甘油的回收专利检索查询-专利查询网

一种pH稳定剂、其制备方法和钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法
申请号	CN202111260416.3	申请日	2021-10-27	公开(公告)号	CN114075120B	公开(公告)日	2024-01-23
申请人	深圳飞世尔新材料股份有限公司;			发明人	陈才旺; 张葵涛; 李现启; 刘呈贵; 钟平洪; 许华兵; 张文涛;
摘要	本申请涉及玻璃清洗剂领域，公开了一种pH稳定剂、其制备方法、钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法；一种pH稳定剂为乙二胺四乙酸酰胺；pH稳定剂的制备方法为：乙二胺四乙酸与单乙醇胺按摩尔比1：4的量混合，在恒温和氮气保护下反应，制得乙二胺四乙酸酰胺；一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂由以下重量百分比的组分组成：缓蚀剂1~3%；助溶剂 5~15%；有机溶剂 10~20%；pH稳定剂10~20%；去离子水 42~74%。本申请的pH稳定剂可用于配制钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂；本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂具有碱性适中、不腐蚀镀膜玻璃、易湿润、不含金属离子，低泡易漂洗，适用于喷淋和超声波清洗清洗等优点。
权利要求	1.一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：缓蚀剂1～3％；助溶剂5～15％；有机溶剂10～20％； pH稳定剂10～20％；去离子水42～74％；所述pH稳定剂为乙二胺四乙酸酰胺；所述缓蚀剂为BTA、MBT、TTA中的一种；所述助溶剂为下列物质中的一种或两种的混合物：乙醇、丙二醇、丙三醇；所述有机溶剂为下列物质中的一种或两种的混合物：二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇正丁醚；所述pH稳定剂的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行：按乙二胺四乙酸：单乙醇胺的摩尔比1：4称取乙二胺四乙酸和单乙醇胺混合，在恒温和氮气保护下搅拌反应，冷凝回流脱水，其中反应温度为110～140℃；反应1 .5～3h，直至反应物酸值不变，即反应完全，制得pH稳定剂，即乙二胺四乙酸酰胺；所述pH稳定剂的化学结构式为： 2.根据权利要求1所述的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，其特征在于：所述pH稳定剂的制备方法中，其反应温度为120℃，反应时间为2h。 3.权利要求1所述的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的制备方法，其特征在于：按照配比取缓蚀剂、助溶剂、有机溶剂、pH稳定剂和去离子水混合，搅拌至均匀透明，即得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。
说明书全文	一种pH稳定剂、其制备方法和钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法技术领域 [0001] 本申请涉及清洗剂领域，更具体地说，它涉及一种pH稳定剂、其制备方法和钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法。背景技术 [0002] 钼铝钼ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)镀膜玻璃是在真空状态下以磁控溅射的方法在玻璃正反表面镀上ITO导电膜，然后再在浮法面镀上钼、铝、钼金属膜层。钼铝钼金属膜目前广泛应用于电容式触摸屏模组材料主要作为ITO线路导线用途，具有阻值低、膨胀系数低、抗氧化强，能有效提高电容屏的稳定性、反应速度及耐候性。钼铝钼ITO镀膜玻璃主要应用于电子产品的触摸屏和DISPLAY的保护面板。 [0003] 实际应用于电子产品制造时，因制程的需要或因保存不当，需要对钼铝钼镀膜玻璃进行彻底清洗。目前使用的清洗剂为强碱性清洁剂，但由于钼铝钼镀膜玻璃镀膜中的铝金属在pH大于10的碱性清洗剂中易被腐蚀，因此需要提供一种碱性适中并且清洁效果好的清洗剂。发明内容 [0004] 为了改善目前玻璃清洁剂碱性较大，容易腐蚀钼铝钼镀膜玻璃镀膜金属的缺陷，本申请提供一种pH稳定剂、制备方法及一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂及其制备方法。 [0005] 第一方面，本申请提供一种pH稳定剂，采用如下的技术方案： [0006] 一种pH稳定剂，其特征在于：为乙二胺四乙酸酰胺，其化学结构式为： [0007] [0008] 通过采用上述技术方案，乙二胺四乙酸酰胺具备4个酰胺基团和2个胺基团，由于酰胺基团呈现弱碱性，而胺的碱性较高，两者结合使其水溶液整体的pH值降低并稳定在8.0～9.0之间，适用于作为钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的pH稳定剂；乙二胺四乙酸酰胺还具备螯合作用，可以螯合水中的金属离子，降低水垢残留在清洗物的表面上。 [0009] 第二方面，本申请提供一种pH稳定剂的制备方法，采用如下的技术方案： [0010] 一种pH稳定剂的制备方法，按照以下步骤进行： [0011] 按乙二胺四乙酸：单乙醇胺的摩尔比1：4称取乙二胺四乙酸和单乙醇胺混合，在恒温和氮气保护下搅拌反应，冷凝回流脱水，其中反应温度为110～140℃； [0012] 反应1.5～3小时，直至反应物酸值不变，即反应完全，制得pH稳定剂，即乙二胺四乙酸酰胺。 [0013] 通过采用上述技术方案，单乙醇胺的水溶液具有强碱性，单乙醇胺上的氨基可与乙二胺四乙酸反应生成酰胺基，单乙醇胺上的羟基可与乙二胺四乙酸反应生成酯；但由于氨基的反应活性大于羟基，且在温度较高的条件下逆反应较少，同时在不断脱水的情况下反应向正方向进行，使单乙醇胺与乙二胺四乙酸反应的主要产物为乙二胺四乙酸酰胺。反应过程如下： [0014] [0015] 可选的，反应温度为120℃，反应时间为2h。 [0016] 通过采用上述技术方案，在该温度下反应的速率比较均衡，随着反并且得到的反应物颜色适中；反应过程中乙二胺四乙酸的羧基逐渐减少，酸值下降，反应2小时后体系的酸值基本不变说明反应完全。 [0017] 第三方面，本申请提供一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，采用如下的技术方案： [0018] 一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，由以下重量百分比的组分组成： [0019] 缓蚀剂 1～3％； [0020] 助溶剂 5～15％； [0021] 有机溶剂 10～20％； [0022] pH稳定剂 10～20％； [0023] 去离子水 42～74％； [0024] 所述pH稳定剂为乙二胺四乙酸酰胺。 [0025] 通过采用上述技术方案，制得的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，外观澄清透明不分层，其水溶液的pH值维持在8.0～9.0之间；其中助溶剂和去离子水作为溶剂促使各组分充分融合，维持清洗剂整体的稳定性；有机溶剂增强清洗剂渗透力从而促进油性污迹的融化和脱落，提高清洁效果并且不产生泡沫；缓蚀剂通过在钼铝钼镀膜玻璃上形成吸附膜层，从而保护钼铝钼镀膜金属；乙二胺四乙酸酰胺调节清洗剂的pH值维持在8.0～9.0之间，既保证碱性清洁的力度又降低因pH值过高腐蚀铝金属的风险；此外，乙二胺四乙酸酰胺还具有螯合作用，可以软化水垢减少镀膜玻璃表面清洗后残留其他金属离子；且各组分均不含金属离子，降低清洁剂本身引入金属离子的风险。 [0026] 可选的，所述缓蚀剂为BTA、MBT、TTA中的一种； [0027] 通过上述技术方案，选取BTA、MBT、TTA中的一种作为缓蚀剂，可以使清洁剂清洗玻璃时，形成一层物理和化学的混合吸附膜层，保护玻璃中钼铝钼膜层不被腐蚀，并且可以依据生产情况选择缓蚀剂，提高生产的便利性。 [0028] 可选的，所述助溶剂为下列物质中的一种或两种的混合物：乙醇、丙二醇、丙三醇；通过上述技术方案，选取乙醇、丙二醇、丙三醇中的一种或两种作为助溶剂，能够促进各种组分的相互融合，上述物质毒性较低并且容易挥发，可以降低清洗剂的毒性及残留度。 [0029] 可选的，所述有机溶剂为下列物质中的一种或两种的混合物：二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇正丁醚。 [0030] 通过采用上述技术方案，从二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇正丁醚中选取一种或两种作为有机溶剂，这些物质均具备良好的溶解性和一定的挥发性，且毒性较低，可以在清洁钼铝钼镀膜玻璃时溶解油性的污垢从而提高清洁效果，并且残留性较低。 [0031] 第四方面，本申请提供一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的制备方法，采用如下的技术方案： [0032] 一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的制备方法，按照配比取缓蚀剂、助溶剂、有机溶剂、pH调节剂和去离子水混合，搅拌至均匀透明，即得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。 [0033] 通过采用上述技术方案，制备方法简单，易得，加工成本较低，适合工业化量产。 [0034] 综上所述，本申请具有以下有益效果： [0035] 1、本申请的pH稳定剂通过乙二胺四乙酸和单乙醇胺合成制得，合成的乙二胺四乙酸酰胺分子具有4个酰胺基，因为酰胺基具有弱碱性，可以使乙二胺四乙酸酰胺水溶液的pH值整体降低，并维持相对稳定的pH值范围，适用于调节清洗剂的pH值；再是N原子均为配位原子，使乙二胺四乙酸酰胺具备螯合作用，可以螯合水中的金属离子，使水软化的同时还避免水垢沉淀残留在钼铝钼镀膜玻璃表面； [0036] 2、由于本申请采用乙二胺四乙酸酰胺作为钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的pH稳定剂，可调节钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的pH值，使其pH值维持8.0～9.0的水平，提供碱性的环境同时降低钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂对钼铝钼镀膜玻璃中镀膜金属的腐蚀作用； [0037] 3、本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，助溶剂与有机溶剂相互配合，具备良好的渗透性能和协同作用，对镀膜玻璃表面灰尘颗粒及油性污物有较好的乳化和分散性能，使污物易溶于水或溶剂中，从而达到清洗的作用；钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂相较一般的表面处理剂具有低泡易漂洗效果，并可应用于喷淋清洗； [0038] 4、本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂具有良好的润湿性，清洗后的镀膜玻璃接触角小于20°； [0039] 5、本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂不含硫、磷、硅等元素，无异味、低毒性、无腐蚀性、成分成本低廉、运输储存方便、清洗成本低； [0040] 6、本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂不含金属离子，不会在清洗过程中给清洗玻璃引入新的金属离子。附图说明 [0041] 图1是乙二胺四乙酸的红外谱图。 [0042] 图2是本申请实施例1乙二胺四乙酸和单乙醇胺反应产物的红外谱图。具体实施方式 [0043] 以下结合图1‑图2、表2‑3和实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。 [0044]原料级别原料级别乙二胺四乙酸分析级丙二醇分析级单乙醇胺分析级丙三醇分析级氮气纯度99.99％二丙二醇甲醚分析级 BTA 分析级二丙二醇二甲醚分析级 MBT 分析级丙二醇甲醚分析级 TTA 分析级丙二醇正丁醚分析级乙醇分析级 / / [0045] 稳定剂的实施例 [0046] 实施例1 [0047] 先取20g的单乙醇胺倒入圆底烧瓶中，组装好蒸馏装置后，通入氮气对单乙醇胺进行保护；加热油浴锅，待油浴锅温度恒定在120℃后，按照乙二胺四乙酸与单乙醇胺的摩尔比为1：4的量，取乙二胺四乙酸292g，单乙醇胺232g缓慢加入到含有单乙醇胺的圆底烧瓶中进行搅拌反应，搅拌速度控制在200r/min，搅拌时间2h； [0048] 打开真空泵，用接收瓶接收冷凝回收的水； [0049] 反应期间，每30分钟检测一次乙二胺四乙酸与单乙醇胺反应液酸度：取1克的反应液配置为质量浓度为1％的去离子水溶液，用0.1mol/L的标准酸进行滴定。当消耗的标准酸体积没有增加(保持一定数值)时，表明反应物酸值不变，反应完全。 [0050] 取出圆底烧瓶中的产物，即为pH稳定剂乙二胺四乙酸酰胺，其化学结构式为： [0051] [0052] 实施例2 [0053] 本实施例制备方法与实施例1的完全相同，区别在于反应温度为110℃，搅拌时间为3h。 [0054] 实施例3 [0055] 实施例3的制备方法与制备例1的完全相同，区别在于反应温度为130℃，搅拌时间为2.5h。 [0056] 实施例4 [0057] 实施例4的制备方法与制备例1的完全相同，区别在于反应温度为140℃，搅拌时间为1.5h。 [0058] 实施例5 [0059] 一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，由以下重量的组分组成：缓蚀剂10g，助溶剂50g，有机溶剂100g，pH稳定剂100g，再加入去离子水补充至1000g，搅拌混合至均匀透明，即制得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。本实施例中，缓蚀剂采用BTA，助溶剂采用乙醇，有机溶剂采用二丙二醇甲醚，pH稳定剂采用实施例1制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0060] 实施例6 [0061] 一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，由以下重量的组分组成：缓蚀剂20g，助溶剂100g，有机溶剂150g，pH稳定剂150g，再加入去离子水补充至1000g，搅拌混合至均匀透明，即制得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。本实施例中，缓蚀剂采用BT，助溶剂采用乙醇，有机溶剂采用二丙二醇甲醚，pH稳定剂采用实施例1制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0062] 实施例7 [0063] 一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，由以下重量的组分组成：缓蚀剂30g，助溶剂150g，有机溶剂200g，pH稳定剂200g，再加入去离子水补充至1000g，搅拌混合至均匀透明，即制得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。本实施例中，缓蚀剂采用BTA，助溶剂采用乙醇，有机溶剂采用二丙二醇甲醚，pH稳定剂采用实施例1制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0064] 实施例8 [0065] 实施例8的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于助溶剂采用丙二醇。 [0066] 实施例9 [0067] 实施例9的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于助溶剂采用丙三醇。 [0068] 实施例10 [0069] 实施例10的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于有机溶剂采用二丙二醇二甲醚。 [0070] 实施例11 [0071] 实施例11的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于有机溶剂采用丙二醇甲醚。 [0072] 实施例12 [0073] 实施例12的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于有机溶剂采用丙二醇正丁醚。 [0074] 实施例13 [0075] 实施例13的制备方法和组分及含量与实施例7相同，区别在于缓蚀剂采用MBT。 [0076] 实施例14 [0077] 实施例14的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于缓蚀剂采用TTA。 [0078] 实施例15 [0079] 实施例15的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于pH值稳定剂采用实施例2制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0080] 实施例16 [0081] 实施例16的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于pH值稳定剂采用实施例3制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0082] 实施例17 [0083] 实施例17的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于pH值稳定剂采用实施例4制得的乙二胺四乙酸酰胺。 [0084] 对比例 [0085] 对比例1 [0086] 按重量百分比，称取50g的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)、80g的椰子油烷醇酰胺(6501)、20g的油酸三乙醇胺、80g的单乙醇胺、10g苯并三氮唑、10gEDTA二钠和750g的去离子水混合，搅拌至均匀透明，即制得钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂。 [0087] 对比例2 [0088] 对比例2的制备方法和组分含量与实施例7一样，区别在于用去离子水代替乙二胺四乙酸酰胺。 [0089] 对比例3 [0090] 对比例3的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于用去离子水代替BTA。 [0091] 对比例4 [0092] 对比例4的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于用去离子水代替乙醇。 [0093] 对比例5 [0094] 对比例5的制备方法和组分含量与实施例7相同，区别在于用去离子水代替二丙二醇甲醚。 [0095] 性能检测试验 [0096] 红外光谱测试方法 [0097] 采用溴化钾(KBr)压片法。取1毫克由实施例1乙二胺四乙酸与单乙醇胺制得的反应产物与100毫克光谱纯溴化钾碎晶在玛瑙研钵中研磨混合均匀，用压片机将混合粉末压成圆形薄片，放入红外光谱仪样品架进行透射测试。 [0098] 取1毫克乙二胺四乙酸粉末与100毫克光谱纯溴化钾碎晶在玛瑙研钵中研磨混合均匀，用压片机将混合粉末压成圆形薄片，放入红外光谱仪样品架进行透射测试，作为对比。 [0099] 用未加任何样品的纯溴化钾在相同条件下进行压片测试，作为光谱背景。 [0100] 乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸与单乙醇胺反应产物的红外光谱图参照图1‑2。 [0101] 稳定剂的pH值范围测试 [0102] 取实施例1～4与纯水配制质量分数为1％，3％、5％、10％、15％、20％的pH稳定剂水溶液，用pH计(型号：PHS‑3E，生产商：上海仪电科学仪器股份有限公司)测试对应的pH值，得到结果如表1。 [0103] 表1 实施例1‑4不同浓度pH稳定剂水溶液的pH值 [0104] [0105] 钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂pH值测试 [0106] 取实施例5～17及对比例1～5制得的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂与去离子水配制成质量分数为5％的水溶液，用pH计测试对应的pH值，得到结果如表2。 [0107] 清洁性能测试 [0108] 使用实施例5～17和对比例1～5制得的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，分别对钼铝钼镀膜玻璃进行超声波清洗、喷淋清洗和浸泡测试；通过观测清洗时的起泡情况、湿润情况，清洗后的粉尘、油污残留情况来评估清洁剂的清洗能力；通过浸泡后的观测腐蚀情况评估清洗剂对的腐蚀性。每种清洗剂清洗三片钼铝钼镀膜玻璃，记录平均效果。 [0109] 超声波清洗方法: [0110] (1)清洗剂稀释:用去离子水配制质量浓度为5％的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂稀释液； [0111] (2)清洗设备:VGT—910OSHA玻璃超声波清洗机； [0112] (3)清洗流程:设定清洗温度50℃，超声频率45KHz,将调配好的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂倒入超声波清洗设备中,再放入钼铝钼镀膜玻璃，清洗5分钟后取出,去离子水漂洗2次，干燥后测试清洁效果。 [0113] 喷淋清洗方法: [0114] (1)清洗剂稀释:用去离子水配制质量浓度为5％的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂稀释液； [0115] (2)清洗设备:循环喷淋系统； [0116] (3)清洗流程:预设喷洗温度50℃，将调配好的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂装入喷淋系统中,喷淋清洗2分钟,清洗完后用去离子水漂洗，干燥后测试清洁效果。 [0117] 浸泡测试方法： [0118] (1)用去离子水配制质量浓度为5％的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂稀释液；设定清洗温度40℃，将调配好的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂稀释液倒入清洗槽中,再放入镀膜玻璃，浸泡2小时。 [0119] 清洗效果及腐蚀情况收集： [0120] (1)观察超声后、喷淋后钼铝钼镀膜玻璃表面泡沫残留情况； [0121] (2)用90倍的光学显微镜检测钼铝钼镀膜玻璃表面粉尘颗粒和油污迹的残留情况； [0122] (3)用接触角测试仪检测清洗后的钼铝钼玻璃表面的接触角； [0123] (4)用SEM(扫描电镜),放大5千和3万倍观测钼铝钼玻璃浸泡后的腐蚀情况。 [0124] 测试结果如表2‑3所示： [0125] 表2 实施例5‑17、对比例1‑5的pH值、超声清洗及浸泡测试结果 [0126] [0127] [0128] 表3 实施例5‑17、对比例1‑5的喷淋清洗测试结果 [0129] [0130] [0131] 结果分析： [0132] 钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂，以下简称“清洗剂”。 [0133] 参照图1，图1是乙二胺四乙酸的红外光谱，在3015.86cm‑1处为亚甲基伸缩振动吸‑1收峰，在1669.57cm 处为‑COOH振动吸收峰。 [0134] 参照图2，图2是乙二胺四乙酸与单乙醇胺反应产物的红外光谱，在2898.86cm‑1‑‑1 ‑13173.56cm 处出现一强而宽的吸收峰为亚甲基伸缩振动的特征吸收峰；在1667.23cm 处‑1 为羰基的特征吸收峰，对应于酰胺Ⅰ(C＝O伸缩振动)，1611.77cm 处为酰胺Ⅱ(N‑H弯曲振‑1 ‑1 动)的特征峰，在1667.23cm ，1611.77cm 处出现了两处新的特征吸收峰，这是酰胺键中的羰基伸缩振动和酰胺的N‑H弯曲振动特征吸收峰。 [0135] 结合图1‑2，从乙二胺四乙酸和乙二胺四乙酸与单乙醇胺反应产物红外光谱的差异可以证明乙二胺四乙酸酰胺的生成。 [0136] 结合实施例1～4并结合表1可以看出，1～20％乙二胺四乙酸酰胺水溶液的pH值在8.5～9.0之间，显示其碱性适中且稳定在一定的区间内。 [0137] 参照表2和表3，通过对比实施例5～7制得的清洗剂的超声波清洗、喷淋清洗和浸泡测试结果；随着乙二胺四乙酸酰胺的浓度增加，清洁剂的pH值逐渐增加但稳定在8.0～9.0的区间；随着有机溶剂的浓度的增加，清洗后的钼铝钼镀膜玻璃的接触角逐渐减少且均小于20°，说明清洗剂对钼铝钼镀膜玻璃表面的渗透润湿能力随有机溶剂浓度的增加而提升。在三个浓度梯度下制得的清洗剂无论是用于超声波清洗还是喷淋清洗均未见泡沫的产生，并且经过2小时的浸泡处理后，未见钼铝钼镀膜玻璃表面出现腐蚀现象。说明本申请实施例5‑7制得的清洗剂，碱性适中，不易腐蚀钼铝钼镀膜金属；以有机溶剂代替表面活性剂，具有良好的渗透去污能力，且不易起泡便于后续漂洗；成分中不含金属离子，不会在清洗过程中引入新的金属离子，从而减少金属离子残留的隐患，有利于后续的加工工序。 [0138] 参照表2和表3，实施例7～9采用不同的助溶剂制得的清洗剂，对钼铝钼镀膜玻璃进行超声波清洗、喷淋清洗和浸泡测试，结果显示三份清洗剂在清洁去污和腐蚀效果上均无显著性差异，说明乙醇、丙二醇和丙三醇均可作为钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的助溶剂。 [0139] 参照表2和表3，实施例7、10、11和12采用不同的有机溶剂制得的清洗剂，对钼铝钼镀膜玻璃进行超声波清洗、喷淋清洗和浸泡测试，结果显示，四份清洗剂在清洁去污和腐蚀效果上均无显著性差异；说明二丙二醇甲醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚和丙二醇正丁醚均可作为钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的有机溶剂。 [0140] 参照表2和表3，实施例7、13和14采用不同的有缓蚀剂制得的清洗剂，对钼铝钼镀膜玻璃进行浸泡测试，结果显示，三份清洗剂在防腐蚀效果上均无显著性差异，说明BTA、MTA和TTA均可作为钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的缓蚀剂。 [0141] 参照表2和表3，实施例7、15、16和17采用不同的条件下得到的乙二胺四乙酸酰胺作为pH稳定剂制得的清洗剂，观察四份清洗剂，对应的透明度逐渐降低，说明温度越高或反应时间越长均影响清洗剂整体的透明度；但是四份清洗剂对钼铝钼镀膜玻璃的清洗效果和腐蚀效果均无显著性差异。 [0142] 参照表2和表3，通过对比实施例7和对比例1制得的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃的超声波清洗、浸泡测试和喷淋清洗清情况，实施例7和对比例1的清洗剂均具有很好的粉尘清洗能力和油污清洗效果。 [0143] 对比例1的清洗剂加入具有强碱性的单乙醇胺作为乳化剂，清洗剂稀溶液pH值为10.5，清洗剂属于强碱性清洗剂。对比例1的清洗剂加入了脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO‑9)、椰子油烷醇酰胺(6501)和油酸三乙醇胺作为表面活性剂，使清洗剂具有较高的渗透能力，从而提升其去污能力，但是无论在超声清洗还是喷淋清洗的过程中均产生较多的泡沫，不利于后续的漂洗，且容易导致清洗剂残留。对比例1的清洗剂添加EDTA‑二钠作为金属螯合剂，在清洗过程会引入新的金属钠离子，容易引发后续加工风险。经过2小时的浸泡测试测试后发现钼铝钼镀膜玻璃表面出现大量的网状孔洞，说明对比例1制得的清洗剂因碱性较大对钼铝钼镀膜金属有腐蚀的作用。 [0144] 本申请实施例7清洗剂的组分既不含金属离子，也不含表面活性剂，但渗透润湿能力高且不产生泡沫，便于后续漂洗；稀释溶液的pH值为8.91，碱性适中，不容易腐蚀钼铝钼镀膜金属。 [0145] 参照表2和表3，对比实施例7和对比例2制得的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃的超声波清洗、浸泡测试和喷淋清洗清情况。对比例2的清洗剂无论在超声波清洗还是喷淋清洗对油污的清洁能力较差，因为对比例2的清洗剂中未添加乙二胺四乙酸酰胺，清洗剂的稀溶液pH值为7.51，偏中性；说明清洗剂在低碱性的条件下去污能力会有所下降。 [0146] 参照表2和表3，对比实施例7和对比例3制得的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃的超声波清洗、浸泡测试和喷淋清洗清情况。对比例3的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃清洗效果与实施例7的清洗剂的清洗效果无显著差异，但经浸泡测试后发现钼铝钼玻璃镀膜玻璃表面出现少量的网孔，说明缺少缓蚀剂的保护，清洗剂还是会对钼铝钼玻璃镀膜金属有一定的腐蚀作用。 [0147] 参照表2和表3，对比实施例7和对比例4制得的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃的超声波清洗、浸泡测试和喷淋清洗清情况。对比例4的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃清洗效果较实施例7的清洗剂的清洗效果差，说明缺少助溶剂的清洗剂，其各组分的融合性较差，各组分的作用不能发挥出来从而影响清洗剂整体的清洁效果。 [0148] 参照表2和表3，对比实施例7和对比例5制得的清洗剂对钼铝钼玻璃镀膜玻璃的超声波清洗、浸泡测试和喷淋清洗清情况。使用对比例5的清洗剂进行超声波清洗和喷淋清洗后，钼铝钼镀膜玻璃接触角分别为31.3°和35.4°，说明对比例5的清洗剂的湿润度较差；清洗后残留有油迹，说明有机溶剂影响清洗剂对镀膜玻璃湿润程度和去油污能力，且油污清洁不彻底也会影响粉尘的清洗。 [0149] 本申请一种钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂的清洗原理：助溶剂促进清洗剂的溶解性和提高各组分的相溶性，使清洗剂外观澄清稳定不分层；pH值稳定剂乙二胺四乙酸酰胺含有4个酰胺基，为清洗剂提供稳定的碱性条件；缓蚀剂通过在钼铝钼镀膜玻璃上形成物理和化学混合吸附膜层，从而降低镀膜金属被清洗剂腐蚀；有机溶剂使清洗剂具备较高的渗透湿润能力能在不起泡的情况下实现去油污的效果；乙二胺四乙酸酰胺的胺原子可以作为配位原子用于螯合水中的金属离子，以降低钼铝钼镀膜玻璃清洗后残留水垢的情况。 [0150] 综上所述，本申请的钼铝钼镀膜玻璃用清洗剂具有碱性适中、不含金属离子、对钼铝钼镀膜玻璃表面无腐蚀损伤、具有较好的稳定性和润湿性、去污能力强、无泡易漂洗等特点，适用于喷淋和超声波清洗。 [0151] 本具体实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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