一种定芯式香薰蜡烛成型装置 |
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| 申请号 | CN202011294730.9 | 申请日 | 2020-11-18 | 公开(公告)号 | CN112574827B | 公开(公告)日 | 2023-04-28 |
| 申请人 | 河北华明蜡业股份有限公司; | 发明人 | 王志清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种香薰领域，尤其涉及一种定芯式香薰蜡烛成型装置。本发明的技术问题为：提供一种定芯式香薰蜡烛成型装置。技术方案：一种定芯式香薰蜡烛成型装置，包括有第一安装板、第二安装板、运行控制屏、第一竖立侧架板、第二竖立侧架板和定芯成型系统等；第一安装板与固定机床架进行 焊接 。本发明实现了对蜡烛中心 棉 线的自动双头固定，在向模具注入蜡液和后续蜡液 凝固 的过程中，其中心棉线始终位于蜡液的中心 位置 ，中心棉线不会偏移，在蜡烛凝固完成后将成型蜡烛快速顶出脱模，并将蜡烛底部棉线固定所带有的凝固胶部分 切除 的效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种定芯式香薰蜡烛成型装置，包括有固定机床架、第一安装板和第二安装板，其特征是：还包括有运行控制屏、第一竖立侧架板、第二竖立侧架板、定芯成型系统、脱模系统、切底系统和工具箱； |
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| 说明书全文 | 一种定芯式香薰蜡烛成型装置技术领域[0001] 本发明涉及一种香薰领域，尤其涉及一种定芯式香薰蜡烛成型装置。 背景技术[0002] 香薰蜡烛具有香味清新宜人的特色。不同于传统意义上的蜡烛，香薰蜡烛属于工艺蜡烛的一种，外型丰富多姿，色彩美轮美奂，其蕴含的天然植物精油，燃烧时散发出怡人清香，具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。 [0003] 目前，现有技术蜡烛生产过程中，工人会预先在模具上方悬置一根横杆，将蜡烛中心棉线绑在横杆表面，并使其下端垂落在模具内底部中心位置，再向模具中注入蜡液，待蜡液凝固后制成成品蜡，在此过程中，棉线容易在蜡液注入模具时受到蜡液的冲击发生偏斜，凝固之后形成蜡烛芯偏斜的蜡烛，此种蜡烛在燃烧过程中，并不能正常的从上而下进行燃烧，导致蜡烛烛芯棉线偏向侧的对侧无法完全燃烧造成浪费现象，同时棉芯偏向侧的蜡烛体更容易被烧穿，导致融化但未完全燃烧的液体蜡从蜡烛顶部沿着蜡烛外表面流下，成为了引发火灾事故的隐患。 [0004] 针对上述问题，我们提出了一种定芯式香薰蜡烛成型装置。 发明内容[0005] 为了克服现有技术蜡烛生产过程中，工人会预先在模具上方悬置一根横杆，将蜡烛中心棉线绑在横杆表面，并使其下端垂落在模具内底部中心位置，再向模具中注入蜡液，待蜡液凝固后制成成品蜡，在此过程中，棉线容易在蜡液注入模具时受到蜡液的冲击发生偏斜，凝固之后形成蜡烛芯偏斜的蜡烛，此种蜡烛在燃烧过程中，并不能正常的从上而下进行燃烧，导致蜡烛烛芯棉线偏向侧的对侧无法完全燃烧造成浪费现象，同时棉芯偏向侧的蜡烛体更容易被烧穿，导致融化但未完全燃烧的液体蜡从蜡烛顶部沿着蜡烛外表面流下，成为了引发火灾事故的隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种定芯式香薰蜡烛成型装置。 [0006] 技术方案：一种定芯式香薰蜡烛成型装置，包括有固定机床架、第一安装板、第二安装板、运行控制屏、第一竖立侧架板、第二竖立侧架板、定芯成型系统、脱模系统、切底系统和工具箱；固定机床架；第一安装板，第一安装板与固定机床架进行焊接；第一安装板一侧与第一竖立侧架板进行焊接，并且第一安装板另一侧第二竖立侧架板进行焊接；第二安装板，第二安装板与固定机床架进行焊接；运行控制屏，运行控制屏与固定机床架相连接；第一竖立侧架板，第一竖立侧架板与固定机床架进行焊接；第一竖立侧架板与定芯成型系统相连接；第二竖立侧架板，第二竖立侧架板与定芯成型系统相连接；第二竖立侧架板与固定机床架进行焊接；定芯成型系统，定芯成型系统下方设置有脱模系统；脱模系统，脱模系统与第一竖立侧架板相连接；脱模系统与第二竖立侧架板相连接；切底系统，切底系统与定芯成型系统相连接；切底系统与固定机床架相连接；切底系统与第二安装板相连接；切底系统与脱模系统相连接；工具箱，工具箱与第二安装板相连接。 [0007] 作为更进一步的优选方案，定芯成型系统包括有第一伸缩转轴、第一传动轮、第一平齿轮、第一电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第一转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第一限位滑杆、第一长齿轮、固定切断机构和第一轴承架板；第一伸缩转轴；第一传动轮，第一传动轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第一传动轮与切底系统相连接；第一平齿轮，第一平齿轮轴心与第一伸缩转轴进行固接；第一电动推杆，第一电动推杆与第一伸缩转轴进行转动连接；第一电动推杆下方设置有第二平齿轮；第一电动推杆上方设置有第三平齿轮；第一电动推杆与第二竖立侧架板相连接；第二平齿轮，第二平齿轮轴心与第一丝杆进行固接；第三平齿轮，第三平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆，第一转轴杆外表面与第二传动轮进行固接；第一转轴杆与第二竖立侧架板相连接；第二传动轮，第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮，第三传动轮轴心与第一长齿轮进行固接；第一丝杆，第一丝杆外表面与固定切断机构进行滑动连接；第一丝杆上方设置有第一限位滑杆；第一丝杆与第一竖立侧架板相连接；第一丝杆与第二竖立侧架板相连接；第一限位滑杆，第一限位滑杆与第二竖立侧架板相连接；第一限位滑杆与第一竖立侧架板相连接；第一长齿轮，第一长齿轮与第一竖立侧架板相连接；第一长齿轮与第二竖立侧架板相连接；固定切断机构，固定切断机构与第一长齿轮相连接；固定切断机构与第一限位滑杆进行滑动连接；第一轴承架板，第一轴承架板与第一伸缩转轴进行转动连接；第一轴承架板与第二竖立侧架板相连接。 [0008] 作为更进一步的优选方案，脱模系统包括有成型舱、升降滑动板、固定卡块、上顶机构、第一电动滑轨、第二长齿轮、第四传动轮、第五传动轮、限位滑动框套和贯穿滑动框板；成型舱，成型舱与第一竖立侧架板相连接；成型舱与第二竖立侧架板相连接；升降滑动板，升降滑动板与成型舱进行滑动连接；固定卡块，固定卡块与成型舱进行固接；上顶机构，上顶机构与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨，第一电动滑轨与第一竖立侧架板相连接；第一电动滑轨与第二竖立侧架板相连接；第一电动滑轨下方设置有第二长齿轮；第二长齿轮，第二长齿轮与第一竖立侧架板相连接；第二长齿轮与第二竖立侧架板相连接；第二长齿轮与上顶机构相连接；第四传动轮，第四传动轮轴心与第二长齿轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮，第五传动轮轴心与第二竖立侧架板相连接；第五传动轮轴心与切底系统相连接；限位滑动框套，限位滑动框套内侧与上顶机构进行滑动连接；贯穿滑动框板，贯穿滑动框板与限位滑动框套进行滑动连接；贯穿滑动框板与第一竖立侧架板相连接；贯穿滑动框板与第二竖立侧架板相连接。 [0009] 作为更进一步的优选方案，切底系统包括有动力电机、第二转轴杆、第六传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第九传动轮、第一转动圆盘、第一集合板、第一联动杆、下移切刀、第一限位滑套块、第一矩形滑槽板、第二联动杆、第二限位滑套块、第二矩形滑槽板、第二转动圆盘、第十传动轮和电动升降半圆环固定座；动力电机，动力电机输出轴与第二转轴杆进行固接；动力电机下方与第二安装板相连接；第二转轴杆，第二转轴杆外表面依次与第一锥齿轮和第六传动轮进行固接；第二转轴杆与第五传动轮进行固接；第二转轴杆与第二安装板相连接；第六传动轮，第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮，第二锥齿轮轴心与第七传动轮进行固接；第七传动轮，第七传动轮与第二安装板相连接；第七传动轮外环面通过皮带依次与第八传动轮和第九传动轮进行传动连接；第八传动轮，第八传动轮轴心与第二电动推杆进行转动连接；第二电动推杆，第二电动推杆与固定机床架相连接；第九传动轮，第九传动轮轴心与第一转动圆盘进行固接；第一转动圆盘，第一转动圆盘与第一集合板相连接；第一转动圆盘与第一联动杆进行转动连接；第一集合板，第一集合板下方与固定机床架相连接；第一集合板与第一矩形滑槽板进行固接；第一联动杆，第一联动杆与下移切刀进行插接；下移切刀，下移切刀与第二联动杆进行插接；第一限位滑套块，第一限位滑套块内侧与第一联动杆进行滑动连接；第一矩形滑槽板，第一矩形滑槽板与第一限位滑套块进行滑动连接；第二联动杆，第二联动杆外表面与第二限位滑套块进行滑动连接；第二限位滑套块，第二限位滑套块与第二矩形滑槽板进行滑动连接；第二矩形滑槽板，第二矩形滑槽板下方与第一集合板进行固接；第二转动圆盘，第二转动圆盘与第二联动杆进行转动连接；第二转动圆盘与第一集合板相连接；第二转动圆盘轴心与第十传动轮进行固接；第十传动轮，第十传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；电动升降半圆环固定座，电动升降半圆环固定座下方与第一集合板进行螺栓连接。 [0010] 作为更进一步的优选方案，固定切断机构包括有第一内螺纹滑动座、第三电动推杆、下压翻转板、点胶喷头、电动卷线辊、电动夹、第四电动推杆、第四平齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转轴杆、第三联动杆、第四联动杆、连轴滑块、第三矩形滑槽板、第一转动轴柱、第五联动杆、第六联动杆、第一固定滑套、第一控制滑柱、第一条框刀、第二转动轴柱、第二条框刀、第二控制滑柱和第二固定滑套；第一内螺纹滑动座，第一内螺纹滑动座与第三电动推杆进行插接；第一内螺纹滑动座与第一丝杆进行滑动连接；第一内螺纹滑动座与第一限位滑杆进行滑动连接；第三电动推杆，第三电动推杆下方与下压翻转板相连接；下压翻转板，下压翻转板上方设置有电动夹；点胶喷头，点胶喷头与第一内螺纹滑动座进行插接；电动卷线辊，电动卷线辊下方与第一内螺纹滑动座进行螺栓连接；电动夹，电动夹上方与第四电动推杆相连接；第四电动推杆，第四电动推杆与第一内螺纹滑动座进行固接；第四平齿轮，第四平齿轮上方与第一长齿轮进行啮合；第四平齿轮与第一内螺纹滑动座进行转动连接；第三锥齿轮，第三锥齿轮轴心与第四平齿轮进行固接；第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆，第三转轴杆外表面与第一内螺纹滑动座进行转动连接；第三联动杆，第三联动杆与第三转轴杆进行固接；第四联动杆，第四联动杆与第三联动杆进行转动连接；连轴滑块，连轴滑块与第四联动杆进行转动连接；第三矩形滑槽板，第三矩形滑槽板与连轴滑块进行滑动连接；第三矩形滑槽板与第一内螺纹滑动座进行螺栓连接；第一转动轴柱，第一转动轴柱与连轴滑块进行固接；第五联动杆，第五联动杆与第一转动轴柱进行转动连接；第六联动杆，第六联动杆与第一转动轴柱进行转动连接；第一固定滑套，第一固定滑套与第六联动杆进行滑动连接；第一固定滑套，第一固定滑套上方与第一内螺纹滑动座进行固接；第一控制滑柱，第一控制滑柱与第六联动杆进行固接；第一条框刀，第一条框刀与第一控制滑柱进行滑动连接；第二转动轴柱，第二转动轴柱与第一条框刀进行转动连接；第二转动轴柱上方与第一内螺纹滑动座进行固接；第二条框刀，第二条框刀与第二转动轴柱进行转动连接；第二控制滑柱，第二控制滑柱与第二条框刀进行滑动连接；第二固定滑套，第二固定滑套内侧与第五联动杆进行滑动连接；第二固定滑套上方与第一内螺纹滑动座进行固接。 [0011] 作为更进一步的优选方案，上顶机构包括有第五平齿轮、齿轮集合板、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十一传动轮、电动升降柱、后部集合板、第十二传动轮、第六平齿轮、第一齿轨板、第一前侧滑槽板、第二齿轨板、第二前侧滑槽板、第一衔接架、第一控制滑块、平移滑杆、第二控制滑块、第二衔接架、第一推进轴杆、顶柱和第二推进轴杆；第五平齿轮，第五平齿轮与第二长齿轮进行啮合；齿轮集合板，齿轮集合板与第五平齿轮进行转动连接；第五锥齿轮，第五锥齿轮轴心与第五平齿轮进行固接；第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第十一传动轮，第十一传动轮轴心与第六锥齿轮进行固接；电动升降柱，电动升降柱下方与齿轮集合板进行固接；后部集合板，后部集合板下方与电动升降柱进行螺栓连接；后部集合板与第一电动滑轨进行滑动连接；第十二传动轮，第十二传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第六平齿轮，第六平齿轮轴心与第十二传动轮进行固接；第六平齿轮轴心与后部集合板进行转动连接；第一齿轨板，第一齿轨板下方与第六平齿轮进行啮合；第一齿轨板与后部集合板进行滑动连接；第一前侧滑槽板，第一前侧滑槽板与第一齿轨板进行滑动连接；第一前侧滑槽板与后部集合板进行固接；第二齿轨板，第二齿轨板与后部集合板进行滑动连接；第二前侧滑槽板，第二前侧滑槽板与第二齿轨板进行滑动连接； 第二前侧滑槽板与后部集合板进行固接；第一衔接架，第一衔接架与第二齿轨板进行固接； 第一控制滑块，第一控制滑块与第一衔接架进行螺栓连接；平移滑杆，平移滑杆外表面与第一控制滑块进行滑动连接；平移滑杆下方与后部集合板进行固接；第二控制滑块，第二控制滑块内侧与平移滑杆进行滑动连接；第二衔接架，第二衔接架与第二控制滑块进行螺栓连接；第二衔接架下方与第一齿轨板进行固接；第一推进轴杆，第一推进轴杆与第一控制滑块进行转动连接；顶柱，顶柱与第一推进轴杆进行转动连接；顶柱外表面与限位滑动框套进行滑动连接；第二推进轴杆，第二推进轴杆与顶柱进行转动连接。 [0013] 作为更进一步的优选方案，电动升降半圆环固定座前下方位于第一集合板顶部的位置设置有具有加热功能的容器盘。 [0014] 本发明具有以下优点：1、为解决现有技术蜡烛生产过程中，工人会预先在模具上方悬置一根横杆，将蜡烛中心棉线绑在横杆表面，并使其下端垂落在模具内底部中心位置，再向模具中注入蜡液，待蜡液凝固后制成成品蜡，在此过程中，棉线容易在蜡液注入模具时受到蜡液的冲击发生偏斜，凝固之后形成蜡烛芯偏斜的蜡烛，此种蜡烛在燃烧过程中，并不能正常的从上而下进行燃烧，导致蜡烛烛芯棉线偏向侧的对侧无法完全燃烧造成浪费现象，同时棉芯偏向侧的蜡烛体更容易被烧穿，导致融化但未完全燃烧的液体蜡从蜡烛顶部沿着蜡烛外表面流下，成为了引发火灾事故的隐患的问题； [0015] 2、设计了定芯成型系统，脱模系统和切底系统，在使用时首先通过定芯成型系统将蜡烛中心的棉线固定至脱模系统内部，然后在脱模系统内部加入均匀混合完成的香薰蜡液，然后静置待香薰蜡液凝固冷却，此时再控制定芯成型系统将蜡烛中心的棉线剪断，进而控制脱模系统将凝固完成的香薰蜡烛脱模分离，然后将成型香薰蜡烛固定至切底系统，将蜡烛成型后其底部带有的凝固胶切除分离； [0016] 3、实现了对蜡烛中心棉线的自动双头固定，在向模具注入蜡液和后续蜡液凝固的过程中，其中心棉线始终位于蜡液的中心位置，中心棉线不会偏移，在蜡烛凝固完成后将成型蜡烛快速顶出脱模，并将蜡烛底部棉线固定所带有的凝固胶部分切除的效果。附图说明 [0017] 图1为本发明的结构示意图； [0018] 图2为本发明的定芯成型系统结构示意图； [0019] 图3为本发明的脱模系统结构示意图； [0020] 图4为本发明的切底系统结构示意图； [0021] 图5为本发明的固定切断机构结构示意图； [0022] 图6为本发明的固定切断机构部分立体结构示意图； [0023] 图7为本发明的上顶机构结构示意图。 [0024] 其中：1‑固定机床架，2‑第一安装板，3‑第二安装板，4‑运行控制屏，5‑第一竖立侧架板，6‑第二竖立侧架板，7‑定芯成型系统，8‑脱模系统，9‑切底系统，10‑工具箱，701‑第一伸缩转轴，702‑第一传动轮，703‑第一平齿轮，704‑第一电动推杆，705‑第二平齿轮，706‑第三平齿轮，707‑第一转轴杆，708‑第二传动轮，709‑第三传动轮，7010‑第一丝杆，7011‑第一限位滑杆，7012‑第一长齿轮，7013‑固定切断机构，7014‑第一轴承架板，801‑成型舱，802‑升降滑动板，803‑固定卡块，804‑上顶机构，805‑第一电动滑轨，806‑第二长齿轮，807‑第四传动轮，808‑第五传动轮，809‑限位滑动框套，8010‑贯穿滑动框板，901‑动力电机，902‑第二转轴杆，903‑第六传动轮，904‑第一锥齿轮，905‑第二锥齿轮，906‑第七传动轮，907‑第八传动轮，908‑第二电动推杆，909‑第九传动轮，9010‑第一转动圆盘，9011‑第一集合板，9012‑第一联动杆，9013‑下移切刀，9014‑第一限位滑套块，9015‑第一矩形滑槽板，9016‑第二联动杆，9017‑第二限位滑套块，9018‑第二矩形滑槽板，9019‑第二转动圆盘，9020‑第十传动轮，9021‑电动升降半圆环固定座，701301‑第一内螺纹滑动座，701302‑第三电动推杆， 701303‑下压翻转板，701304‑点胶喷头，701305‑电动卷线辊，701306‑电动夹，701307‑第四电动推杆，701308‑第四平齿轮，701309‑第三锥齿轮，701310‑第四锥齿轮，701311‑第三转轴杆，701312‑第三联动杆，701313‑第四联动杆，701314‑连轴滑块，701315‑第三矩形滑槽板，701316‑第一转动轴柱，701317‑第五联动杆，701318‑第六联动杆，701319‑第一固定滑套，701320‑第一控制滑柱，701321‑第一条框刀，701322‑第二转动轴柱，701323‑第二条框刀，701324‑第二控制滑柱，701325‑第二固定滑套，80401‑第五平齿轮，80402‑齿轮集合板， 80403‑第五锥齿轮，80404‑第六锥齿轮，80405‑第十一传动轮，80406‑电动升降柱，80407‑后部集合板，80408‑第十二传动轮，80409‑第六平齿轮，80410‑第一齿轨板，80411‑第一前侧滑槽板，80412‑第二齿轨板，80413‑第二前侧滑槽板，80414‑第一衔接架，80415‑第一控制滑块，80416‑平移滑杆，80417‑第二控制滑块，80418‑第二衔接架，80419‑第一推进轴杆， 80420‑顶柱，80421‑第二推进轴杆。 具体实施方式[0025] 下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0026] 实施例1 [0027] 一种定芯式香薰蜡烛成型装置，如图1‑7所示，包括有固定机床架1、第一安装板2、第二安装板3、运行控制屏4、第一竖立侧架板5、第二竖立侧架板6、定芯成型系统7、脱模系统8、切底系统9和工具箱10；固定机床架1；第一安装板2，第一安装板2与固定机床架1进行焊接；第一安装板2一侧与第一竖立侧架板5进行焊接，并且第一安装板2另一侧第二竖立侧架板6进行焊接；第二安装板3，第二安装板3与固定机床架1进行焊接；运行控制屏4，运行控制屏4与固定机床架1相连接；第一竖立侧架板5，第一竖立侧架板5与固定机床架1进行焊接；第一竖立侧架板5与定芯成型系统7相连接；第二竖立侧架板6，第二竖立侧架板6与定芯成型系统7相连接；第二竖立侧架板6与固定机床架1进行焊接；定芯成型系统7，定芯成型系统7下方设置有脱模系统8；脱模系统8，脱模系统8与第一竖立侧架板5相连接；脱模系统8与第二竖立侧架板6相连接；切底系统9，切底系统9与定芯成型系统7相连接；切底系统9与固定机床架1相连接；切底系统9与第二安装板3相连接；切底系统9与脱模系统8相连接；工具箱10，工具箱10与第二安装板3相连接。 [0028] 在使用定芯式香薰蜡烛成型装置时，首先将此装置固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4控制装置进行运行，然后首先通过定芯成型系统7将蜡烛中心的棉线固定至脱模系统8内部，然后在脱模系统8内部加入均匀混合完成的香薰蜡液，然后静置待香薰蜡液凝固冷却，此时再控制定芯成型系统7将蜡烛中心的棉线剪断，进而控制脱模系统8将凝固完成的香薰蜡烛脱模分离，然后将成型香薰蜡烛固定至切底系统9，将蜡烛成型后其底部带有的凝固胶切除分离，实现了对蜡烛中心棉线的自动双头固定，在向模具注入蜡液和后续蜡液凝固的过程中，其中心棉线始终位于蜡液的中心位置，中心棉线不会偏移，在蜡烛凝固完成后将成型蜡烛快速顶出脱模，并将蜡烛底部棉线固定所带有的凝固胶部分切除的效果。 [0029] 定芯成型系统7包括有第一伸缩转轴701、第一传动轮702、第一平齿轮703、第一电动推杆704、第二平齿轮705、第三平齿轮706、第一转轴杆707、第二传动轮708、第三传动轮709、第一丝杆7010、第一限位滑杆7011、第一长齿轮7012、固定切断机构7013和第一轴承架板7014；第一伸缩转轴701；第一传动轮702，第一传动轮702轴心与第一伸缩转轴701进行固接；第一传动轮702与切底系统9相连接；第一平齿轮703，第一平齿轮703轴心与第一伸缩转轴701进行固接；第一电动推杆704，第一电动推杆704与第一伸缩转轴701进行转动连接；第一电动推杆704下方设置有第二平齿轮705；第一电动推杆704上方设置有第三平齿轮706； 第一电动推杆704与第二竖立侧架板6相连接；第二平齿轮705，第二平齿轮705轴心与第一丝杆7010进行固接；第三平齿轮706，第三平齿轮706轴心与第一转轴杆707进行固接；第一转轴杆707，第一转轴杆707外表面与第二传动轮708进行固接；第一转轴杆707与第二竖立侧架板6相连接；第二传动轮708，第二传动轮708外环面通过皮带与第三传动轮709进行传动连接；第三传动轮709，第三传动轮709轴心与第一长齿轮7012进行固接；第一丝杆7010，第一丝杆7010外表面与固定切断机构7013进行滑动连接；第一丝杆7010上方设置有第一限位滑杆7011；第一丝杆7010与第一竖立侧架板5相连接；第一丝杆7010与第二竖立侧架板6相连接；第一限位滑杆7011，第一限位滑杆7011与第二竖立侧架板6相连接；第一限位滑杆 7011与第一竖立侧架板5相连接；第一长齿轮7012，第一长齿轮7012与第一竖立侧架板5相连接；第一长齿轮7012与第二竖立侧架板6相连接；固定切断机构7013，固定切断机构7013与第一长齿轮7012相连接；固定切断机构7013与第一限位滑杆7011进行滑动连接；第一轴承架板7014，第一轴承架板7014与第一伸缩转轴701进行转动连接；第一轴承架板7014与第二竖立侧架板6相连接。 [0030] 首先控制固定切断机构7013将蜡烛中心棉线下放固定至升降滑动板802顶端中部，然后在成型舱801内部加入混合完成的香薰蜡液，同时第六传动轮903带动第一传动轮702进行转动，然后第一传动轮702带动第一伸缩转轴701进行转动，即第一伸缩转轴701带动第一平齿轮703进行转动，然后控制第一电动推杆704收缩，进而第一电动推杆704收缩，即第一电动推杆704带动第一伸缩转轴701抽出，进而第一伸缩转轴701带动第一平齿轮703运动至其与第三平齿轮706进行啮合的为之而，此时第一平齿轮703带动第三平齿轮706进行转动，进而第三平齿轮706通过第一转轴杆707带动第二传动轮708进行转动，进而第二传动轮708带动第三传动轮709进行转动，然后第三传动轮709带动第一长齿轮7012进行转动，第一长齿轮7012带动固定切断机构7013将蜡烛中心的棉线上方剪断，然后控制第一电动推杆704再次收缩，即第一电动推杆704带动第一平齿轮703运动至其与第二平齿轮705啮合的位置，进而第二平齿轮705带动第一丝杆7010进行转动，然后第一丝杆7010转动带动固定切断机构7013向右运动，即固定切断机构7013依次对成型舱801的多个槽孔进行操作，完成了对蜡烛棉线的双头定位和蜡烛成型后的剪断操作。 [0031] 脱模系统8包括有成型舱801、升降滑动板802、固定卡块803、上顶机构804、第一电动滑轨805、第二长齿轮806、第四传动轮807、第五传动轮808、限位滑动框套809和贯穿滑动框板8010；成型舱801，成型舱801与第一竖立侧架板5相连接；成型舱801与第二竖立侧架板6相连接；升降滑动板802，升降滑动板802与成型舱801进行滑动连接；固定卡块803，固定卡块803与成型舱801进行固接；上顶机构804，上顶机构804与第一电动滑轨805进行滑动连接；第一电动滑轨805，第一电动滑轨805与第一竖立侧架板5相连接；第一电动滑轨805与第二竖立侧架板6相连接；第一电动滑轨805下方设置有第二长齿轮806；第二长齿轮806，第二长齿轮806与第一竖立侧架板5相连接；第二长齿轮806与第二竖立侧架板6相连接；第二长齿轮806与上顶机构804相连接；第四传动轮807，第四传动轮807轴心与第二长齿轮806进行固接；第四传动轮807外环面通过皮带与第五传动轮808进行传动连接；第五传动轮808，第五传动轮808轴心与第二竖立侧架板6相连接；第五传动轮808轴心与切底系统9相连接；限位滑动框套809，限位滑动框套809内侧与上顶机构804进行滑动连接；贯穿滑动框板8010，贯穿滑动框板8010与限位滑动框套809进行滑动连接；贯穿滑动框板8010与第一竖立侧架板5相连接；贯穿滑动框板8010与第二竖立侧架板6相连接。 [0032] 首先定芯成型系统7将蜡烛中心的棉线固定至升降滑动板802顶端中部，然后向成型舱801内部注入混合完成的香薰蜡液，然后静置等待香薰蜡液凝固，蜡液凝固后控制定芯成型系统7将棉线剪断，此时第二转轴杆902带动第五传动轮808进行转动，然后第五传动轮808带动第四传动轮807进行转动，进而第四传动轮807带动第二长齿轮806进行转动，然后第二长齿轮806转动带动上顶机构804进行运转，进而上顶机构804带动升降滑动板802在成型舱801槽孔内侧向上运动，将成型舱801槽孔内部成型的蜡烛向上顶出，完成蜡烛脱模，然后控制第一电动滑轨805带动上顶机构804向右运动依次对成型舱801的多个槽孔进行处理，进而完成了对凝固成型蜡烛的脱模。 [0033] 切底系统9包括有动力电机901、第二转轴杆902、第六传动轮903、第一锥齿轮904、第二锥齿轮905、第七传动轮906、第八传动轮907、第二电动推杆908、第九传动轮909、第一转动圆盘9010、第一集合板9011、第一联动杆9012、下移切刀9013、第一限位滑套块9014、第一矩形滑槽板9015、第二联动杆9016、第二限位滑套块9017、第二矩形滑槽板9018、第二转动圆盘9019、第十传动轮9020和电动升降半圆环固定座9021；动力电机901，动力电机901输出轴与第二转轴杆902进行固接；动力电机901下方与第二安装板3相连接；第二转轴杆902，第二转轴杆902外表面依次与第一锥齿轮904和第六传动轮903进行固接；第二转轴杆902与第五传动轮808进行固接；第二转轴杆902与第二安装板3相连接；第六传动轮903，第六传动轮903外环面通过皮带与第一传动轮702进行传动连接；第一锥齿轮904，第一锥齿轮904与第二锥齿轮905进行啮合；第二锥齿轮905，第二锥齿轮905轴心与第七传动轮906进行固接；第七传动轮906，第七传动轮906与第二安装板3相连接；第七传动轮906外环面通过皮带依次与第八传动轮907和第九传动轮909进行传动连接；第八传动轮907，第八传动轮907轴心与第二电动推杆908进行转动连接；第二电动推杆908，第二电动推杆908与固定机床架1相连接；第九传动轮909，第九传动轮909轴心与第一转动圆盘9010进行固接；第一转动圆盘 9010，第一转动圆盘9010与第一集合板9011相连接；第一转动圆盘9010与第一联动杆9012进行转动连接；第一集合板9011，第一集合板9011下方与固定机床架1相连接；第一集合板 9011与第一矩形滑槽板9015进行固接；第一联动杆9012，第一联动杆9012与下移切刀9013进行插接；下移切刀9013，下移切刀9013与第二联动杆9016进行插接；第一限位滑套块 9014，第一限位滑套块9014内侧与第一联动杆9012进行滑动连接；第一矩形滑槽板9015，第一矩形滑槽板9015与第一限位滑套块9014进行滑动连接；第二联动杆9016，第二联动杆 9016外表面与第二限位滑套块9017进行滑动连接；第二限位滑套块9017，第二限位滑套块 9017与第二矩形滑槽板9018进行滑动连接；第二矩形滑槽板9018，第二矩形滑槽板9018下方与第一集合板9011进行固接；第二转动圆盘9019，第二转动圆盘9019与第二联动杆9016进行转动连接；第二转动圆盘9019与第一集合板9011相连接；第二转动圆盘9019轴心与第十传动轮9020进行固接；第十传动轮9020，第十传动轮9020外环面通过皮带与第九传动轮 909进行传动连接；电动升降半圆环固定座9021，电动升降半圆环固定座9021下方与第一集合板9011进行螺栓连接。 [0034] 首先将脱模后的蜡烛底部朝前放置固定在电动升降半圆环固定座9021中部进行夹紧，动力电机901带动第二转轴杆902进行转动，然后第二转轴杆902带动第六传动轮903和第一锥齿轮904进行转动，然后第一锥齿轮904带动第二锥齿轮905进行转动，进而第二锥齿轮905带动第七传动轮906进行转动，此时控制第二电动推杆908收缩，即第二电动推杆908带动第八传动轮907向右运动，进而第八传动轮907带动其右侧的皮带绷紧，此时第七传动轮906通过此皮带带动第八传动轮907和第九传动轮909进行转动，然后第九传动轮909带动第一转动圆盘9010进行转动，进而第一转动圆盘9010转动带动第一联动杆9012进行上下往复运动，同时第九传动轮909带动第十传动轮9020进行转动，然后第十传动轮9020带动第二转动圆盘9019进行转动，第二转动圆盘9019带动第二联动杆9016进行上下往复运动，即第二联动杆9016和第一联动杆9012同步带动下移切刀9013向下运动，进而下移切刀9013将蜡烛露出电动升降半圆环固定座9021前侧的凝固胶部分向下切断分离，进而完成了对成型蜡烛底部的凝固胶层的切除分离。 [0035] 固定切断机构7013包括有第一内螺纹滑动座701301、第三电动推杆701302、下压翻转板701303、点胶喷头701304、电动卷线辊701305、电动夹701306、第四电动推杆701307、第四平齿轮701308、第三锥齿轮701309、第四锥齿轮701310、第三转轴杆701311、第三联动杆701312、第四联动杆701313、连轴滑块701314、第三矩形滑槽板701315、第一转动轴柱701316、第五联动杆701317、第六联动杆701318、第一固定滑套701319、第一控制滑柱 701320、第一条框刀701321、第二转动轴柱701322、第二条框刀701323、第二控制滑柱 701324和第二固定滑套701325；第一内螺纹滑动座701301，第一内螺纹滑动座701301与第三电动推杆701302进行插接；第一内螺纹滑动座701301与第一丝杆7010进行滑动连接；第一内螺纹滑动座701301与第一限位滑杆7011进行滑动连接；第三电动推杆701302，第三电动推杆701302下方与下压翻转板701303相连接；下压翻转板701303，下压翻转板701303上方设置有电动夹701306；点胶喷头701304，点胶喷头701304与第一内螺纹滑动座701301进行插接；电动卷线辊701305，电动卷线辊701305下方与第一内螺纹滑动座701301进行螺栓连接；电动夹701306，电动夹701306上方与第四电动推杆701307相连接；第四电动推杆 701307，第四电动推杆701307与第一内螺纹滑动座701301进行固接；第四平齿轮701308，第四平齿轮701308上方与第一长齿轮7012进行啮合；第四平齿轮701308与第一内螺纹滑动座 701301进行转动连接；第三锥齿轮701309，第三锥齿轮701309轴心与第四平齿轮701308进行固接；第四锥齿轮701310，第四锥齿轮701310与第三锥齿轮701309进行啮合；第四锥齿轮 701310轴心与第三转轴杆701311进行固接；第三转轴杆701311，第三转轴杆701311外表面与第一内螺纹滑动座701301进行转动连接；第三联动杆701312，第三联动杆701312与第三转轴杆701311进行固接；第四联动杆701313，第四联动杆701313与第三联动杆701312进行转动连接；连轴滑块701314，连轴滑块701314与第四联动杆701313进行转动连接；第三矩形滑槽板701315，第三矩形滑槽板701315与连轴滑块701314进行滑动连接；第三矩形滑槽板 701315与第一内螺纹滑动座701301进行螺栓连接；第一转动轴柱701316，第一转动轴柱 701316与连轴滑块701314进行固接；第五联动杆701317，第五联动杆701317与第一转动轴柱701316进行转动连接；第六联动杆701318，第六联动杆701318与第一转动轴柱701316进行转动连接；第一固定滑套701319，第一固定滑套701319与第六联动杆701318进行滑动连接；第一固定滑套701319，第一固定滑套701319上方与第一内螺纹滑动座701301进行固接； 第一控制滑柱701320，第一控制滑柱701320与第六联动杆701318进行固接；第一条框刀 701321，第一条框刀701321与第一控制滑柱701320进行滑动连接；第二转动轴柱701322，第二转动轴柱701322与第一条框刀701321进行转动连接；第二转动轴柱701322上方与第一内螺纹滑动座701301进行固接；第二条框刀701323，第二条框刀701323与第二转动轴柱 701322进行转动连接；第二控制滑柱701324，第二控制滑柱701324与第二条框刀701323进行滑动连接；第二固定滑套701325，第二固定滑套701325内侧与第五联动杆701317进行滑动连接；第二固定滑套701325上方与第一内螺纹滑动座701301进行固接。 [0036] 首先将棉线缠绕固定在电动卷线辊701305表面，然后通过点胶喷头701304将凝固胶水滴加至升降滑动板802上方表面的中心处，然后控制电动卷线辊701305进行转动，即电动卷线辊701305将蜡烛中心棉线下放至升降滑动板802上方表面的凝固胶水中，此时控制第三电动推杆701302向下推出，即第三电动推杆701302带动下压翻转板701303向下运动，即下压翻转板701303下压至升降滑动板802上方表面，将蜡烛中心棉线下压至凝固胶水中，进而蜡烛中心棉线被固定至升降滑动板802上方表面的中心处，然后控制第三电动推杆701302向上收缩带动下压翻转板701303脱离升降滑动板802，然后控制电动夹701306将蜡烛中心棉线夹紧，并控制第四电动推杆701307向上收缩，即第四电动推杆701307通过带动电动夹701306向上运动，进而电动夹701306将蜡烛中心棉线向上拉直，此时将混合均匀的香薰蜡液加入至成型舱801内部然后静置凝固成型，此时第一长齿轮7012带动第四平齿轮 701308进行转动，进而第四平齿轮701308带动第三锥齿轮701309进行转动，然后第三锥齿轮701309带动第四锥齿轮701310进行转动，进而第四锥齿轮701310带动第三转轴杆701311进行转动，第三转轴杆701311带动第三联动杆701312进行转动，然后第三联动杆701312带动第四联动杆701313进行运动，即第四联动杆701313带动连轴滑块701314在第三矩形滑槽板701315内侧进行往复滑动，进而连轴滑块701314带动第一转动轴柱701316进行往复运动，第一转动轴柱701316向第三转轴杆701311的方向运动，进而第一转动轴柱701316同时带动第五联动杆701317和第六联动杆701318运动，进而第五联动杆701317和第六联动杆 701318分别在第二固定滑套701325和第一固定滑套701319内侧进行滑动，此时由于第二固定滑套701325和第一固定滑套701319是固定的，进而在第五联动杆701317和第六联动杆 701318分别在第二固定滑套701325和第一固定滑套701319内侧进行滑动的过程中，第五联动杆701317和第六联动杆701318分别带动第二控制滑柱701324和第一控制滑柱701320进行运动，即第二控制滑柱701324和第一控制滑柱701320分别在第二条框刀701323和第一条框刀701321内侧进行滑动，同时第二控制滑柱701324和第一控制滑柱701320之间的距离不断减小，进而第二控制滑柱701324和第一控制滑柱701320带动第二条框刀701323和第一条框刀701321围绕第二转动轴柱701322进行转动，进而第二条框刀701323和第一条框刀 701321刀刃部分合并，进而将电动夹701306固定拉直的蜡烛中心棉线进行剪断操作。 [0037] 上顶机构804包括有第五平齿轮80401、齿轮集合板80402、第五锥齿轮80403、第六锥齿轮80404、第十一传动轮80405、电动升降柱80406、后部集合板80407、第十二传动轮80408、第六平齿轮80409、第一齿轨板80410、第一前侧滑槽板80411、第二齿轨板80412、第二前侧滑槽板80413、第一衔接架80414、第一控制滑块80415、平移滑杆80416、第二控制滑块80417、第二衔接架80418、第一推进轴杆80419、顶柱80420和第二推进轴杆80421；第五平齿轮80401，第五平齿轮80401与第二长齿轮806进行啮合；齿轮集合板80402，齿轮集合板 80402与第五平齿轮80401进行转动连接；第五锥齿轮80403，第五锥齿轮80403轴心与第五平齿轮80401进行固接；第六锥齿轮80404，第六锥齿轮80404与第五锥齿轮80403进行啮合； 第十一传动轮80405，第十一传动轮80405轴心与第六锥齿轮80404进行固接；电动升降柱 80406，电动升降柱80406下方与齿轮集合板80402进行固接；后部集合板80407，后部集合板 80407下方与电动升降柱80406进行螺栓连接；后部集合板80407与第一电动滑轨805进行滑动连接；第十二传动轮80408，第十二传动轮80408外环面通过皮带与第十一传动轮80405进行传动连接；第六平齿轮80409，第六平齿轮80409轴心与第十二传动轮80408进行固接；第六平齿轮80409轴心与后部集合板80407进行转动连接；第一齿轨板80410，第一齿轨板 80410下方与第六平齿轮80409进行啮合；第一齿轨板80410与后部集合板80407进行滑动连接；第一前侧滑槽板80411，第一前侧滑槽板80411与第一齿轨板80410进行滑动连接；第一前侧滑槽板80411与后部集合板80407进行固接；第二齿轨板80412，第二齿轨板80412与后部集合板80407进行滑动连接；第二前侧滑槽板80413，第二前侧滑槽板80413与第二齿轨板 80412进行滑动连接；第二前侧滑槽板80413与后部集合板80407进行固接；第一衔接架 80414，第一衔接架80414与第二齿轨板80412进行固接；第一控制滑块80415，第一控制滑块 80415与第一衔接架80414进行螺栓连接；平移滑杆80416，平移滑杆80416外表面与第一控制滑块80415进行滑动连接；平移滑杆80416下方与后部集合板80407进行固接；第二控制滑块80417，第二控制滑块80417内侧与平移滑杆80416进行滑动连接；第二衔接架80418，第二衔接架80418与第二控制滑块80417进行螺栓连接；第二衔接架80418下方与第一齿轨板 80410进行固接；第一推进轴杆80419，第一推进轴杆80419与第一控制滑块80415进行转动连接；顶柱80420，顶柱80420与第一推进轴杆80419进行转动连接；顶柱80420外表面与限位滑动框套809进行滑动连接；第二推进轴杆80421，第二推进轴杆80421与顶柱80420进行转动连接。 [0038] 首先控制电动升降柱80406向下推出，进而电动升降柱80406带动齿轮集合板80402向下运动，进而齿轮集合板80402带动第五平齿轮80401向下运动至其与第二长齿轮 806啮合的位置，同时第十一传动轮80405与第十二传动轮80408之间连接的皮带绷紧，此时第二长齿轮806带动第五平齿轮80401进行转动，进而第五平齿轮80401带动第五锥齿轮 80403进行转动，进而第五锥齿轮80403带动第六锥齿轮80404进行转动，然后第六锥齿轮 80404带动第十一传动轮80405进行转动，进而第十一传动轮80405通过皮带带动第十二传动轮80408进行转动，然后第十二传动轮80408带动第六平齿轮80409进行转动，然后第六平齿轮80409带动第一齿轨板80410在第一前侧滑槽板80411内侧向左滑动，同时第六平齿轮 80409带动第二齿轨板80412在第二前侧滑槽板80413内侧向右运动，即第一齿轨板80410和第二齿轨板80412分别带动第二衔接架80418和第一衔接架80414运动，即第二衔接架80418和第一衔接架80414分别带动第二控制滑块80417和第一控制滑块80415在平移滑杆80416表面滑动，即第二控制滑块80417和第一控制滑块80415在平移滑杆80416表面分别向左和向右滑动，进而第二控制滑块80417和第一控制滑块80415分别带动第二推进轴杆80421和第一推进轴杆80419相互靠近，进而第二推进轴杆80421和第一推进轴杆80419带动顶柱 80420向上顶起，进而顶柱80420在限位滑动框套809内侧向上滑动，进而限位滑动框套809将升降滑动板802向上顶起，进而完成了凝固成型蜡烛的脱模。 [0039] 升降滑动板802右侧设置有一个吹风喷头。 [0040] 以便于通过此吹风喷头制造风幕，防止灰尘与香薰蜡液接触，污染香薰蜡液。 [0041] 电动升降半圆环固定座9021前下方位于第一集合板9011顶部的位置设置有具有加热功能的容器盘。 |
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