拆卸式易点燃香薰蜡烛 |
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| 申请号 | CN201910969988.5 | 申请日 | 2019-10-12 | 公开(公告)号 | CN110628514B | 公开(公告)日 | 2023-04-07 |
| 申请人 | 蔓莎(苏州)工艺制品有限公司; | 发明人 | 马振国; 董国华; 孙庆柱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，其技术方案要点是包括杯体、设置于杯体内的蜡体和嵌设于蜡体内的蜡芯，所述杯体包括中空圆柱型的杯本体和可拆卸设置于杯本体一端的圆形 底板 ；所述杯本体包括若干可拆卸的环体，且相邻环体之间通过卡接组件可拆卸固定连接。本发明的杯体由多个环体和圆形底板可拆卸组合而成，可根据蜡体量的多少，拆减环体数量，使得蜡芯头端始终外露，一方面便于再次点绕香薰蜡烛、不易造成烫伤，另一方面使得燃烧时能充分 接触 氧 气，减少了不完全燃烧产物一氧化 碳 和碳黑的生成。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，包括杯体(3)、设置于杯体(3)内的蜡体(2)和嵌设于蜡体(2)内的蜡芯(1)，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 拆卸式易点燃香薰蜡烛技术领域[0001] 本发明涉及一种拆卸式易点燃香薰蜡烛。 背景技术[0002] 香薰蜡烛通常包括杯体、设置于杯体内的蜡体和嵌设于蜡体内的蜡芯。随着香薰蜡烛的燃烧，蜡体体积逐渐减小，蜡芯顶端愈靠近杯体底部，使得再次用火柴或打火机点燃蜡烛时操作不便，容易烫伤。对于一些杯体较深的香薰蜡烛该问题尤甚。 发明内容[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，其具有杯体深度可调、点燃操作方便安全的优势。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： [0005] 一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，包括杯体、设置于杯体内的蜡体和嵌设于蜡体内的蜡芯，所述杯体包括中空圆柱型的杯本体和可拆卸设置于杯本体一端的圆形底板；所述杯本体包括若干可拆卸的环体，且相邻环体之间设置有卡接组件。 [0006] 通过采用上述技术方案，随着蜡体燃烧体积的减少，可将杯体顶端的环体拆卸，使得杯体的高度与蜡体高度基本保持一致。一方面，燃烧时，蜡芯顶端始终露出，能够充分接触氧气，大幅减少了不完全燃烧产物一氧化碳和碳黑的生成；另一方面，再次点燃时，可以方便地操作，不易烫伤。 [0007] 进一步地，所述卡接组件包括设置于环体一侧端面的若干定位杆、设置于定位杆远离环体一端的定位块；所述环体和圆形底板内均开有供定位块卡入的锁定槽，所述圆形底板和环体的一侧端面上均开有供定位块卡入的卡口以及宽度小于锁定槽宽度供定位杆滑移的滑槽；所述滑槽与卡口连通，所述滑槽和卡口均与锁定槽连通；环体上的所述卡口和滑槽均设置于环体背离定位杆一侧端面。 [0008] 通过采用上述技术方案，往杯体内灌注熔融的蜡料前，需要先将各环体组装呈圆筒状，再组装圆形底板。组装时，使定位块卡入卡口，周向转动环体，使得定位杆沿滑槽滑移、定位杆末端的定位块完全卡入锁定槽，从而使得相邻环体之间或者环体与圆形底板之间连接牢靠。拆卸环体时，反向转动环体，分离即可。 [0009] 进一步地，所述定位杆呈圆柱状，所述滑槽的槽宽等于定位杆的直径。 [0010] 通过采用上述技术方案，一方面使得环体组装后不易松动，另一方面圆柱状的定位杆滑移阻力小，更容易沿滑槽滑移。 [0011] 进一步地，所述环体上的滑槽和卡口均沿环体的轴向贯穿环体，所述圆形底板上的滑槽和卡口均沿环体的轴向贯穿圆形底板。 [0012] 通过采用上述技术方案，拆卸后的环体可以重新组装于圆形底板背离蜡体的一面，不至于造成拆卸后的圆形底板丢失。 [0013] 进一步地，每一环体上沿环体周向等间距设置有至少三处定位杆。 [0014] 通过采用上述技术方案，使得环体之间各连接处受力均匀，维持了杯体的紧密性，不至于在灌注熔融的蜡料时出现外渗。 [0015] 进一步地，所述定位块呈球形。 [0016] 通过采用上述技术方案，减少了定位块在锁定槽内的滑移阻力，使得拆装杯体的操作更轻松。 [0017] 进一步地，所述环体和圆形底板的一侧端面上均同轴设置有环形的卡嵌环棱，另一侧端面上均设有供卡嵌环棱卡入的卡嵌环槽。 [0018] 通过采用上述技术方案，杯体组装后，环体之间或环体与圆形底板之间的卡嵌环棱嵌入卡嵌环槽，增加了彼此之间的贴合紧密性，使得灌注熔融的蜡料时不易出现渗漏现象。 [0019] 进一步地，环体上所述卡嵌环槽位于环体内缘，在环体上形成环形企口。 [0020] 通过采用上述技术方案，加工方便，且易于保持环体之间彼此同轴。 [0021] 进一步地，所述蜡体包括按质量百分比计的如下组分， [0022] 石蜡 30‑40% [0023] 椰子蜡 20‑30% [0024] 大豆蜡 20‑30% [0025] 紫外线吸收剂UV‑350 0.1‑0.3% [0026] 香精 5‑8% [0027] 多孔微粒 1‑5%。 [0028] 通过采用上述技术方案，掺加适量多孔微粒，利用多孔微粒的高吸附性，具有减缓熔融的石蜡、椰子蜡、大豆蜡等燃烧组分的挥发速率，从而大幅减少了香薰蜡烛点燃时因挥发过快而来不及燃烧或燃烧充分的蜡质成分。香薰蜡烛熄灭后，产生的白烟也相较于常规香薰蜡烛大幅减少，极大减少了使用者吸入细微颗粒蜡（白烟主要成分）的可能，更佳环保安全。同时，多孔微粒的加入，也起到了减缓香薰蜡烛中挥发性香精的挥发速率的作用，使得香薰蜡烛更耐存储。 [0029] 但是，需要注意的是，多孔微粒的掺量需要严格控制。掺量过低效果不显著，掺量过高反而容易造成香薰蜡烛点燃后容易熄灭。 [0030] 进一步地，所述多孔微粒为多孔无机微粒或多孔有机微粒，所述多孔无机微粒选自多孔氮化铝微粒、多孔氧化铝微粒、多孔二氧化钛微粒中的一种或多种；所述多孔有机微粒选自多孔聚乳酸微粒、多孔聚丙烯微粒中的一种或多种。 [0031] 无机多孔微粒或有机多孔微粒均适用于本发明，具体可以根据生产成本等因素综合考虑进行选择。多孔无机微粒和多孔有机微粒参照现有制备技术制备即可，CN110194441A、CN106191998A、CN1583271B、CN106830033B、CN103153867B、CN109364882A、CN103172894A、CN103937012B、CN103201319B、CN100463938C、CN100999597A等现有技术均有记载，此处不再赘述。 [0032] 综上所述，本发明具有以下有益效果： [0033] 1、杯体由多个环体和圆形底板可拆卸组合而成，可根据蜡体量的多少，适当拆减环体数量，使得蜡芯头端始终外露，一方面便于再次点绕香薰蜡烛、不易造成烫伤，另一方面使得燃烧时能充分接触氧气，减少了不完全燃烧产物一氧化碳和碳黑的生成； [0034] 2、卡口和滑槽均贯穿设置，拆卸后的环体可以翻转后组装于圆形底板的底面，不易造成环体丢失，增加了使用便利性； [0036] 图1为实施例中拆卸式易点燃香薰蜡烛的结构示意图； [0037] 图2为实施例中环体的剖视图一； [0038] 图3为实施例中环体的剖视图二； [0039] 图4为实施例中圆形底板的剖视图一； [0040] 图5为实施例中圆形底板的剖视图二； [0041] 图6为实施例中拆卸式易点燃香薰蜡烛的剖视图； [0042] 图7为图6中A部分的放大图。 [0043] 图中：1、蜡芯；2、蜡体；3、杯体；31、圆形底板；32、环体；321、卡嵌环棱；322、卡嵌环槽；323、定位杆；324、定位块；4、锁定槽；41、滑槽；42、卡口。 具体实施方式[0044] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0045] 实施例1： [0046] 一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，参照图1，其包括杯体3，设置于杯体3内的蜡体2和嵌设于蜡体2内的蜡芯1。杯体3由若干可拆卸的环体32和位于杯体3底端的圆形底板31构成。 [0047] 参照图2和图3，环体32的一侧端面上设置有三处圆柱形的定位杆323，定位杆323沿环体32的轴向设置，且三处定位杆323绕环体32的轴线等间距分布。定位杆323远离环体32的末端设置有球型的定位块324。 [0048] 参照图2和图3，环体32内设置有三处供定位块324卡嵌的弧形的锁定槽4，三处锁定槽4同样绕环体32的轴线等间距分布。环体32上还开有与锁定槽4连通的卡口42和滑槽41，滑槽41呈弧形，且滑槽41的宽度小于锁定槽4的宽度。卡口42位于滑槽41的一端，与滑槽 41连通。滑槽41和卡口42均与锁定槽4连通，且均沿环体32的轴向贯穿环体32设置。因而，组装环体32时，可使得环体32定位块324卡入相邻环体32任一侧的卡口42，然后周向转动，使得定位杆323在滑槽41内滑移、定位块324在锁定槽4内滑移至远离卡口42的一端。 [0049] 参照图2和图3，环体32设置有定位杆323的一面沿环体32的内缘设置有卡嵌环棱321，另一端面上设置有供卡嵌环棱321卡入的卡嵌环槽322。本实施例中，卡嵌环槽322为沿环体32内缘设置的环形企口。相邻环体32组装后，卡嵌环棱321卡入卡嵌环槽322，增加了彼此之间的接触面积，使得组装牢靠。 [0050] 参照图4和图5，圆形底板31内同样设置有三处锁定槽4，锁定槽4处同样设置有贯穿的滑槽41和卡口42，以供定位块324和定位杆323卡入。圆形底板31上的锁定槽4、滑槽41和卡口42，与环体32（参照图3）上的锁定槽4、滑槽41、卡口42的尺寸相同，分布方式相同。因而，环体32和圆形底板31之间同样可以卡嵌组装。 [0051] 参照图6和图7，组装时，可以先将各环体32组装呈圆筒状的杯本体，然后将杯本体与圆形底板31组装即可。环体32与圆形底板31之间的组装方式和环体32之间的组装方式相同。 [0052] 参照图1，杯体3组装后，按照常规香薰蜡烛的制作工序，依次完成蜡芯1设置、熔融蜡料灌注以及冷却成型步骤即可。区别在于，本实施例中蜡体2由按质量百分比计的如下原料制备而成： [0053] 石蜡 33wt% [0054] 椰子蜡 30wt% [0055] 大豆蜡 24wt% [0056] 紫外线吸收剂UV‑350 0.3wt% [0057] 香精 7.7wt% [0058] 多孔氮化铝微粒 3wt% [0059] 多孔氧化铝微粒 2wt%， [0060] 蜡体2的制备工艺如下， [0061] 按照配比称取各原料，先将称取的石蜡、椰子蜡和大豆蜡加入融料装置内，搅拌加热至熔融得混合蜡液；然后，加入多孔氮化铝微粒、多孔氧化铝微粒，搅拌分散均匀；待混合蜡温度降至≤75℃后，加入香精和紫外线吸收剂UV‑350搅拌分散均匀；然后，将混合蜡液注入已经组装好、且预置有蜡芯1的杯体3内，自然冷却降温，固化即得蜡体2。 [0062] 实施例2‑7： [0063] 实施例2‑7均涉及一种拆卸式易点燃香薰蜡烛，以实施例1为基础，实施例2‑7与实施例1的区别在于：蜡体2的组成原料配比不同，具体如表1所示， [0064] 表1.实施例2‑7蜡体原料配比（按质量百分比计）表 [0065] [0066] 对照例1： [0067] 对照例1涉及一种香薰蜡烛，与实施例3的区别仅在于：蜡体2中不含有多孔聚乳酸微粒。 [0068] 对照例2： [0069] 对照例2涉及一种香薰蜡烛，与实施例3的区别仅在于：用等量的多孔聚乳酸微粒替代配方中的紫外线吸收剂UV‑350和香精。 [0070] 性能测试 [0071] A、燃烧性能测试，取实施例1‑7以及对照例1‑2的香薰蜡烛，于氧体积分数为21%、温度为25℃环境点燃，燃烧≥1h后熄灭香薰蜡烛，测量燃烧前后香薰蜡烛的整体重量并计算重量损失率，同时观察蜡烛燃烧状态和熄灭蜡烛时是否产生白烟； [0072] B、将各试样分别置于充满空气的密闭容器内燃烧，至蜡烛火焰自行熄灭，借助红外线一氧化碳分析仪测定密闭容器内蜡烛燃烧后一氧化碳浓度。测试前密闭容器内氧体积分数为21%，一氧化碳体积分数0。 [0073] 试验结果记录如表2所示， [0074] 表2.燃烧性能试验结果表 [0075] [0076] 由上表数据可知，蜡体中掺加多孔微粒后，可显著提升蜡体的燃烧充分性，燃烧后产生的一氧化碳大幅减少。同时，试验数据表明，适量掺加多孔微粒具有减缓蜡体燃烧速度的作用，利于延长香薰蜡烛的使用时间，但是多孔微粒的掺量过高则降低蜡体燃烧损失率的效果不显著。 |
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