一种灵芝孢子油脱酸价技术及装置 |
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| 申请号 | CN202410184395.9 | 申请日 | 2024-02-19 | 公开(公告)号 | CN117866698A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 安徽采芝灵药业有限公司; | 发明人 | 徐福志; 徐媛; 邵晓黎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及灵芝孢子油加工技术领域，尤其涉及一种灵芝孢子油脱酸价装置，包括加热 箱体 ，加热箱体的左侧设置有安装 支架 ，所述安装支架上设置有孢子油萃取机构，孢子油萃取机构的上端设置有孢子粉处理机构，加热箱体的内部设有用于去除孢子油内部杂质的杂质分离机构，加热箱体的外部可拆卸安装有 溶剂 回收机构，孢子粉处理机构包括可拆卸安装在孢子油萃取机构上端的圆形壳体。本发明通过设置孢子粉处理机构，利用固定直杆和打散扇叶之间的相互配合，能够自动将掉落的孢子粉原料打散，使 块 状或条状的孢子粉原料变得细碎，为接下来的逆流萃取加工做准备，可以在一定程度上缩短萃取的时间，降低灵芝孢子油被 氧 化酸败的概率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种灵芝孢子油脱酸价装置，包括加热箱体(1)，加热箱体(1)的左侧设置有安装支架(2)，安装支架(2)的下端设置有固定支柱(3)，其特征在于：所述安装支架(2)上设置有孢子油萃取机构(4)，孢子油萃取机构(4)的上端设置有孢子粉处理机构(5)，加热箱体(1)的内部设有用于去除孢子油内部杂质的杂质分离机构(6)，加热箱体(1)的外部可拆卸安装有溶剂回收机构(7)； |
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| 说明书全文 | 一种灵芝孢子油脱酸价技术及装置技术领域[0001] 本发明涉及灵芝孢子油加工技术领域，尤其涉及一种灵芝孢子油脱酸价技术及装置。 背景技术[0002] 灵芝在生长成熟期，会从菌褶中弹射出极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，称为灵芝孢子或灵芝孢子粉，灵芝孢子粉包含多种活性成分，如多糖、三萜、氨基酸、生物碱等，具有增强免疫、调节血糖等一系列药理作用，灵芝孢子油是灵芝孢子经破壁、超临界萃取、精制等加工制得的，主要成分是甘油三酯，极易氧化酸败而导致酸价变高，对此，灵芝孢子油在萃取时需要注入萃取溶剂丁烷进行逆流萃取，所以制得的萃取液中往往会包含一定量的萃取溶剂，为提高灵芝孢子油的纯度和品质，人们会通过蒸发的方式将灵芝孢子油与萃取溶剂进行分离，得到灵芝孢子油。 [0003] 现有技术中对灵芝孢子进行破壁加工时主要采取辊压破碎的方式，即利用对称设置的辊压筒对灵芝孢子进行挤压破碎，得到的孢子粉原料由于受到连续挤压，经常相互粘结而呈块状或长条状，这会在很大程度上延长萃取加工所需的时间，不仅会降低灵芝孢子油萃取加工的效率，同时也增大了灵芝孢子油被氧化酸败的概率。 发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种灵芝孢子油脱酸价装置，解决了现有技术中在对灵芝孢子粉进行萃取加工时耗时较长，容易导致灵芝孢子油氧化酸败的技术问题，具备能够在一定程度上缩短萃取时间，可以有效降低灵芝孢子油被氧化酸败概率的优点。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种灵芝孢子油脱酸价装置，包括加热箱体，加热箱体的左侧设置有安装支架，安装支架的下端设置有固定支柱，所述安装支架上设置有孢子油萃取机构，孢子油萃取机构的上端设置有孢子粉处理机构，加热箱体的内部设有用于去除孢子油内部杂质的杂质分离机构，加热箱体的外部可拆卸安装有溶剂回收机构，工作人员将辊压破壁后的灵芝孢子粉倒入孢子粉处理机构的内部后，孢子粉处理机构会先对灵芝孢子粉进行打散，然后输送到孢子油萃取机构的内部进行萃取加工，接下来，杂质分离机构会将孢子油内部的萃取溶剂和杂质进行快速去除，所述孢子粉处理机构包括可拆卸安装在孢子油萃取机构上端的圆形壳体，圆形壳体内侧壁的下端开设有环形凹槽，圆形壳体的内部可拆卸安装有圆形网板，环形凹槽的高度大于圆形网板的厚度，圆形网板的边缘延伸至环形凹槽的内部，圆形网板的中间活动安装有驱动圆轴，圆形壳体的上端固定安装有用使驱动圆轴转动的驱动电机，驱动圆轴的外部设置有辊压组件，驱动圆轴的上端固定连接有固定直杆，固定直杆的前后两侧对称安装有打散扇叶，圆形网板的下表面固定安装有弧形凸条，驱动圆轴的下端穿过圆形网板且固定安装有旋转直杆，圆形壳体的上端开设有进料通道，旋转直杆转动时，会使固定直杆和多个打散扇叶同步转动，转动过程中会将从进料通道掉落的灵芝孢子粉打散。 [0006] 优选的，所述孢子油萃取机构包括固定安装在安装支架上的萃取罐，萃取罐的外部设置有固定凸台，固定凸台的上端可拆卸安装有充气组件，充气组件的输出端设置有排气竖管，萃取罐上设置有加料斜管，加料斜管的上端固定安装有进料漏斗，萃取罐的下端固定连接有排油底管，排气竖管的上端延伸至萃取罐的内部且固定安装有排气圆嘴，经过破碎分散后的灵芝孢子粉会掉落到萃取罐的内部，接下来，灵芝孢子粉会在萃取罐的内部进行逆流萃取，萃取完成后得到的灵芝孢子油会通过排油底管进入到加热箱体的内部。 [0007] 优选的，所述充气组件包括可拆卸安装在固定凸台上端的氮气储罐，排气竖管的下端延伸至氮气储罐的内部，氮气储罐与排气竖管的连接处设置有电磁阀，电磁阀接通后，氮气储罐内的高压氮气会通过排气竖管和排气圆嘴进入到萃取罐的内部。 [0008] 优选的，所述辊压组件包括与驱动圆轴固定连接的安装圆杆，安装圆杆的外部可拆卸安装有辊压圆筒，辊压圆筒的外表面粗糙，辊压圆筒与圆形网板的上表面之间设置有间隙，驱动圆轴转动时，会使安装圆杆和辊压圆筒同步转动，辊压圆筒转动时会对掉落到圆形网板上的灵芝孢子粉进行碾压破碎。 [0009] 优选的，所述杂质分离机构包括开设在加热箱体内部的处理空腔，处理空腔的下端竖直开设有第一竖槽和第二竖槽，第一竖槽和第二竖槽的内部均固定安装有电动推杆，电动推杆的上端固定安装有滑动平台，位于第一竖槽内部的滑动平台上可拆卸安装有一级过滤板，位于第二竖槽内部的滑动平台上可拆卸安装有二级过滤板，处理空腔的下端设置有电加热板，加热箱体的右侧固定安装有卸料圆管，卸料圆管的下端固定安装有旋转阀门，第一竖槽的左右两侧和第二竖槽的左右两侧均对称开设有水平横槽，水平横槽的内部活动安装有清理组件，清理组件与水平横槽的内壁之间固定连接有抵推弹簧，萃取液通过排油底管进入处理空腔的内部后，电加热板会对处于平铺状态下的萃取液进行快速加热，使萃取液内的丁烷萃取剂蒸发。 [0010] 优选的，所述清理组件包括与水平横槽滑动连接的滑动座，滑动座的外侧固定安装有清理刮板，抵推弹簧的一端与水平横槽的内壁固定连接，抵推弹簧的另一端与滑动座固定连接，滑动座向下移动时，清理刮板会在抵推弹簧的弹力作用下与一级过滤板和二级过滤板的外表面接触。 [0011] 优选的，所述溶剂回收机构包括固定安装在加热箱体上端的抽吸气泵，抽吸气泵的上端固定连接有冷凝弯管，抽吸气泵的进气端延伸至处理空腔的内部，且固定安装有吸气直板，加热箱体的背面可拆卸安装有储液方盒，储液方盒的内部滑动连接有活动直板，储液方盒内腔的下端设置有警报组件，丁烷萃取溶剂被蒸发后会在抽吸气泵的作用下进入到冷凝弯管的内部，并最终滴落到储液方盒的内部，从而完成丁烷萃取溶剂的回收。 [0012] 优选的，所述警报组件包括固定安装在活动直板下端的缓冲弹簧，储液方盒内腔的下端固定安装有警报器，警报器的上端设置有触碰开关，当活动直板与触碰开关接触时，警报器会立即向外界发出警报，从而提醒工作人员将储液方盒内部的液体倒出。 [0014] 所述灵芝孢子油脱酸价技术为：首先通过孢子粉处理机构对经过辊压破壁处理的块状或条状孢子粉原料进行分散破碎处理，缩短萃取加工所需时间，避免由于萃取时间过长而导致加工效率降低，然后利用孢子油萃取机构对分散后的孢子粉原料进行逆流萃取加工，将灵芝孢子粉制成孢子油萃取液，而且，萃取加工前会利用氮气将孢子油萃取机构内的空气排出，避免灵芝孢子油被氧化酸败，接下来，杂质分离机构会对萃取液中的丁烷萃取溶剂和杂质进行去除，从而提高灵芝孢子油的纯度和品质，杂质分离过程中，溶剂回收机构会对丁烷蒸汽进行冷凝回收，避免丁烷蒸汽直接排出而造成浪费。 [0015] 借由上述技术方案，本发明提供了一种灵芝孢子油脱酸价装置，至少具备以下有益效果： [0016] 1、本发明通过设置孢子粉处理机构，利用固定直杆和打散扇叶之间的相互配合，能够自动将掉落的孢子粉原料打散，使块状或条状的孢子粉原料变得细碎，为接下来的逆流萃取加工做准备，可以在一定程度上缩短萃取的时间，降低灵芝孢子油被氧化酸败的概率。 [0017] 2、本发明通过设置孢子粉处理机构，利用驱动圆轴和辊压圆筒之间的相互配合，能够对滞留在圆形网板上的孢子粉原料进行二次辊压，使其快速细碎并掉落，无需工作人员手动处理，既能提高进料效率，又能避免圆形网板被堵塞。 [0018] 3、本发明通过设置孢子粉处理机构，利用弧形凸条和旋转直杆之间的相互配合，能够使圆形网板在竖直方向上往复移动，既能将圆形网板上的孢子粉原料震下，加速排料，又能周期性调节圆形网板与辊压圆筒之间的距离，可以在一定程度上提高二次辊压处理的效果。 [0019] 4、本发明通过设置孢子油萃取机构，利用充气组件和排气竖管之间的相互配合，能够在逆流萃取加工前自动将萃取罐内的空气排出，从而避免灵芝孢子油在生产过程中被空气氧化酸败，可以在一定程度上降低灵芝孢子油的酸价，提高品质。 [0020] 5、本发明通过设置充气组件和排气竖管，能够在排油操作结束后自动向萃取罐的内部充入氮气，氮气流动过程中会将粘附在排油底管、卸料圆管内壁上的灵芝孢子油吹下，可以在一定程度上减少不必要的浪费。 [0021] 6、本发明通过设置杂质分离机构，利用电加热板、一级过滤板以及二级过滤板之间的相互配合，能够自动将萃取液中的丁烷萃取溶剂和固体杂质去除，可以在很大程度上提高灵芝孢子油的纯度，降低酸价。 [0022] 7、本发明通过设置杂质分离机构，利用清理组件和抵推弹簧之间的相互配合，能够在杂质过滤后自动对一级过滤板和二级过滤板的外表面进行刮除清理，保证下一次加工的正常进行，无需工作人员手动清理。 [0023] 8、本发明通过设置溶剂回收机构，利用抽吸气泵和冷凝弯管之间的相互配合，能够自动对蒸发后的气态丁烷萃取剂进行冷凝回收，从而实现丁烷萃取剂的循环使用，可以在很大程度上避免资源浪费。 [0024] 9、本发明通过设置溶剂回收机构，利用活动直板和警报组件之间的相互配合，能够自动对储液方盒内部的液体量进行检测，当液体量到达一定值后会自动向工作人员发出警报并使抽吸气泵停止工作，从而避免储液方盒内部丁烷萃取剂量过多而造成泄漏，大大提高了该装置的使用安全性。附图说明 [0026] 图1为本发明整体结构的正视图； [0027] 图2为本发明整体结构的后视图； [0028] 图3为本发明中孢子油萃取机构的内部剖视图； [0029] 图4为本发明中孢子粉处理机构的内部示意图； [0030] 图5为本发明中辊压组件的结构示意图； [0031] 图6为本发明中弧形凸条的安装位置示意图； [0032] 图7为本发明中处理空腔的内部结构剖视图； [0033] 图8为本发明图7中A处结构的放大图； [0034] 图9为本发明中溶剂回收机构的内部示意图。 [0035] 图中：1、加热箱体；2、安装支架；3、固定支柱；4、孢子油萃取机构；401、萃取罐；402、固定凸台；403、充气组件；404、排气竖管；405、加料斜管；406、进料漏斗；407、排油底管；408、排气圆嘴；5、孢子粉处理机构；501、圆形壳体；502、环形凹槽；503、圆形网板；504、驱动圆轴；505、辊压组件；506、固定直杆；507、打散扇叶；508、弧形凸条；509、旋转直杆； 510、进料通道；6、杂质分离机构；601、处理空腔；602、第一竖槽；603、第二竖槽；604、电动推杆；605、滑动平台；606、一级过滤板；607、二级过滤板；608、电加热板；609、卸料圆管；610、旋转阀门；611、水平横槽；612、清理组件；613、抵推弹簧；7、溶剂回收机构；701、抽吸气泵； 702、冷凝弯管；703、吸气直板；704、储液方盒；705、活动直板；706、警报组件。 具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0037] 实施例一 [0038] 根据图1、图2以及图3所示，一种灵芝孢子油脱酸价装置，包括加热箱体1，加热箱体1的左侧设置有安装支架2，安装支架2的下端设置有固定支柱3，安装支架2上设置有孢子油萃取机构4，孢子油萃取机构4的上端设置有孢子粉处理机构5，加热箱体1的内部设有用于去除孢子油内部杂质的杂质分离机构6，加热箱体1的外部可拆卸安装有溶剂回收机构7，工作人员将辊压破壁后的灵芝孢子粉倒入孢子粉处理机构5的内部后，孢子粉处理机构5会先对灵芝孢子粉进行打散，然后输送到孢子油萃取机构4的内部进行萃取加工，接下来，杂质分离机构6会将孢子油内部的萃取溶剂和杂质进行快速去除。 [0039] 具体的，孢子油萃取机构4包括固定安装在安装支架2上的萃取罐401，萃取罐401的外部设置有固定凸台402，固定凸台402的上端可拆卸安装有充气组件403，充气组件403的输出端设置有排气竖管404，萃取罐401上设置有加料斜管405，加料斜管405的上端固定安装有进料漏斗406，萃取罐401的下端固定连接有排油底管407，排气竖管404的上端延伸至萃取罐401的内部且固定安装有排气圆嘴408，经过破碎分散后的灵芝孢子粉会掉落到萃取罐401的内部，接下来，灵芝孢子粉会在萃取罐401的内部进行逆流萃取，萃取完成后得到的灵芝孢子油会通过排油底管407进入到加热箱体1的内部。 [0040] 更为具体的，充气组件403包括可拆卸安装在固定凸台402上端的氮气储罐，排气竖管404的下端延伸至氮气储罐的内部，氮气储罐与排气竖管404的连接处设置有电磁阀，电磁阀接通后，氮气储罐内的高压氮气会通过排气竖管404和排气圆嘴408进入到萃取罐401的内部。 [0041] 本实施例中，萃取加工开始前，充气组件403内部的电磁阀会自动接通，接下来，氮气储罐内部的高压氮气会通过排气竖管404进入到萃取罐401的内部，并通过排气圆嘴408快速向下喷出，从而将萃取罐401内部的空气向外排出，可以有效避免灵芝孢子油在萃取过程中被空气氧化酸败。 [0042] 空气排出后，经过打散处理的孢子粉原料会从圆形壳体501的下方进入萃取罐401的内部，与此同时，工作人员会将萃取溶剂丁烷等辅料通过进料漏斗406添加到萃取罐401的内部，接下来，灵芝孢子粉原料会在萃取罐401的内部进行萃取加工(萃取加工采用的是逆流萃取的方式，萃取罐401的具体结构和萃取加工的具体过程均为现有技术中常见技术手段，此处不在赘述)，萃取加工完成后，工作人员会将制得的灵芝孢子油通过排油底管407向外排出。 [0043] 本实施例通过设置孢子油萃取机构4，利用充气组件403和排气竖管404之间的相互配合，能够在逆流萃取加工前自动将萃取罐401内的空气排出，从而避免灵芝孢子油在生产过程中被空气氧化酸败，可以在一定程度上降低灵芝孢子油的酸价，提高品质；而且，本实施例通过设置充气组件403和排气竖管404，能够在排油操作结束后自动向萃取罐401的内部充入氮气，氮气流动过程中会将粘附在排油底管407、卸料圆管609内壁上的灵芝孢子油吹下，可以在一定程度上减少不必要的浪费。 [0044] 实施例二 [0045] 根据图1、图4、图5以及图6所示，在实施例一的基础上，孢子粉处理机构5包括可拆卸安装在孢子油萃取机构4上端的圆形壳体501，圆形壳体501内侧壁的下端开设有环形凹槽502，圆形壳体501的内部可拆卸安装有圆形网板503，环形凹槽502的高度大于圆形网板503的厚度，圆形网板503的边缘延伸至环形凹槽502的内部，圆形网板503的中间活动安装有驱动圆轴504，圆形壳体501的上端固定安装有用使驱动圆轴504转动的驱动电机，驱动圆轴504的外部设置有辊压组件505，驱动圆轴504的上端固定连接有固定直杆506，固定直杆 506的前后两侧对称安装有打散扇叶507，圆形网板503的下表面固定安装有弧形凸条508，驱动圆轴504的下端穿过圆形网板503且固定安装有旋转直杆509，圆形壳体501的上端开设有进料通道510，旋转直杆509转动时，会使固定直杆506和多个打散扇叶507同步转动，转动过程中会将从进料通道510掉落的灵芝孢子粉打散。 [0046] 具体的，辊压组件505包括与驱动圆轴504固定连接的安装圆杆，安装圆杆的外部可拆卸安装有辊压圆筒，辊压圆筒的外表面粗糙，辊压圆筒与圆形网板503的上表面之间设置有间隙，驱动圆轴504转动时，会使安装圆杆和辊压圆筒同步转动，辊压圆筒转动时会对掉落到圆形网板503上的灵芝孢子粉进行碾压破碎。 [0047] 本实施例中，使用时，工作人员会将经过辊压破壁处理的孢子粉原料通过进料通道510缓慢倒入圆形壳体501的内部，与此同时，驱动圆轴504会在驱动电机的作用下绕自身轴向转动，驱动圆轴504转动时会使固定直杆506同步转动，固定直杆506转动时会对正在下落的呈块状的孢子粉原料打散，从而使孢子粉原料更加细碎。 [0048] 而且，如图5所示，打散扇叶507竖直布置且具有一定的宽度，因此，向下掉落的块状孢子粉会与打散扇叶507接触并使其旋转，打散扇叶507旋转的过程中同样会对块状孢子粉进行打散，可以在很大程度上提高打散作业的效果和效率。 [0049] 接下来，处于细碎状态的孢子粉原料会通过圆形网板503向下排出，而体积仍然比较大的孢子粉原料则会留在圆形网板503的上方。 [0050] 驱动圆轴504转动时，会使安装圆杆同步转动，安装圆杆转动时会使辊压圆筒沿着圆形网板503的上表面旋转移动，辊压圆筒移动时会对滞留在圆形网板503上方的孢子粉原料进行二次辊压处理，从而使孢子粉原料的体积再次变小，便于排料。 [0051] 另外，如图6所示，驱动圆轴504转动时会使旋转直杆509同步转动，旋转直杆509转动时会周期性的与弧形凸条508接触，二者接触过程中会使圆形网板503向上移动一定的距离，二者脱离时圆形网板503会在重力的作用下掉落相同的距离，从而使圆形网板503处于上下抖动的状态，既能将圆形网板503上的孢子粉震下，又能周期性调节圆形网板503与辊压圆筒之间的距离，提高二次辊压的处理效果。 [0052] 本实施例通过设置孢子粉处理机构5，利用固定直杆506和打散扇叶507之间的相互配合，能够自动将掉落的孢子粉原料打散，使块状或条状的孢子粉原料变得细碎，为接下来的逆流萃取加工做准备，可以在一定程度上缩短萃取的时间，降低灵芝孢子油被氧化酸败的概率；而且，本实施例通过设置孢子粉处理机构5，利用驱动圆轴504和辊压圆筒之间的相互配合，能够对滞留在圆形网板503上的孢子粉原料进行二次辊压，使其快速细碎并掉落，无需工作人员手动处理，既能提高进料效率，又能避免圆形网板503被堵塞；另外，本实施例通过设置孢子粉处理机构5，利用弧形凸条508和旋转直杆509之间的相互配合，能够使圆形网板503在竖直方向上往复移动，既能将圆形网板503上的孢子粉原料震下，加速排料，又能周期性调节圆形网板503与辊压圆筒之间的距离，可以在一定程度上提高二次辊压处理的效果。 [0053] 实施例三 [0054] 根据图2、图7以及图8所示，在上述实施例的基础上，杂质分离机构6包括开设在加热箱体1内部的处理空腔601，处理空腔601的下端竖直开设有第一竖槽602和第二竖槽603，第一竖槽602和第二竖槽603的内部均固定安装有电动推杆604，电动推杆604的上端固定安装有滑动平台605，位于第一竖槽602内部的滑动平台605上可拆卸安装有一级过滤板606，位于第二竖槽603内部的滑动平台605上可拆卸安装有二级过滤板607，处理空腔601的下端设置有电加热板608，加热箱体1的右侧固定安装有卸料圆管609，卸料圆管609的下端固定安装有旋转阀门610，第一竖槽602的左右两侧和第二竖槽603的左右两侧均对称开设有水平横槽611，水平横槽611的内部活动安装有清理组件612，清理组件612与水平横槽611的内壁之间固定连接有抵推弹簧613，萃取液通过排油底管407进入处理空腔601的内部后，电加热板608会对处于平铺状态下的萃取液进行快速加热，使萃取液内的丁烷萃取剂蒸发。 [0055] 具体的，清理组件612包括与水平横槽611滑动连接的滑动座，滑动座的外侧固定安装有清理刮板，抵推弹簧613的一端与水平横槽611的内壁固定连接，抵推弹簧613的另一端与滑动座固定连接，滑动座向下移动时，清理刮板会在抵推弹簧613的弹力作用下与一级过滤板606和二级过滤板607的外表面接触。 [0056] 本实施例中，根据上述内容可知，灵芝孢子粉经萃取加工制得的萃取液会通过排油底管407进入到处理空腔601的内部，并最终通过卸料圆管609向外排出。 [0057] 首先，萃取液进入处理空腔601的内部后，电加热板608会对萃取液进行快速加热，从而使混杂在萃取液内部的丁烷萃取溶剂蒸发分离，可以有效提高灵芝孢子油的纯度。 [0058] 经过一定时间后，工作人员会手动打开旋转阀门610，将制得的灵芝孢子油放出，放油过程中，一级过滤板606和二级过滤板607会对灵芝孢子有进行过滤处理，从而除去混杂在灵芝孢子油内的杂质，同样可以有效提高灵芝孢子油的纯度。 [0059] 放油结束后，氮气储罐会再次向萃取罐401的内部充气，随后，氮气会通过排油底管407进入到处理空腔601的内部，并通过卸料圆管609向外喷出，氮气流动过程中会将粘附在管道内壁上的灵芝孢子油吹下，可以在一定程度上减少不必要的浪费。 [0060] 使用完毕后，滑动平台605会在电动推杆604的作用下向下移动，滑动平台605向下移动时会使一级过滤板606和二级过滤板607同步向下移动，一级过滤板606和二级过滤板607向下移动的过程中，清理刮板会对一级过滤板606和二级过滤板607的表面进行清理，从而除去粘附在外表面的杂质，为下次使用做准备。 [0061] 本实施例通过设置杂质分离机构6，利用电加热板608、一级过滤板606以及二级过滤板607之间的相互配合，能够自动将萃取液中的丁烷萃取溶剂和固体杂质去除，可以在很大程度上提高灵芝孢子油的纯度，降低酸价；而且，本实施例通过设置杂质分离机构6，利用清理组件612和抵推弹簧613之间的相互配合，能够在杂质过滤后自动对一级过滤板606和二级过滤板607的外表面进行刮除清理，保证下一次加工的正常进行，无需工作人员手动清理。 [0062] 实施例四 [0063] 根据图1、图2以及图9所示，在上述实施例的基础上，溶剂回收机构7包括固定安装在加热箱体1上端的抽吸气泵701，抽吸气泵701的上端固定连接有冷凝弯管702，抽吸气泵701的进气端延伸至处理空腔601的内部，且固定安装有吸气直板703，加热箱体1的背面可拆卸安装有储液方盒704，储液方盒704的内部滑动连接有活动直板705，储液方盒704内腔的下端设置有警报组件706，丁烷萃取溶剂被蒸发后会在抽吸气泵701的作用下进入到冷凝弯管702的内部，并最终滴落到储液方盒704的内部，从而完成丁烷萃取溶剂的回收。 [0064] 具体的，警报组件706包括固定安装在活动直板705下端的缓冲弹簧，储液方盒704内腔的下端固定安装有警报器，警报器的上端设置有触碰开关，活动直板705的外表面与储液方盒704的内壁紧密贴合，触碰开关与抽吸气泵701之间通过导线电性连接，当活动直板705与触碰开关接触时，警报器会立即向外界发出警报，从而提醒工作人员将储液方盒704内部的液体倒出。 [0065] 本实施例中，使用时，抽吸气泵701会将处理空腔601内的丁烷蒸汽抽吸到冷凝弯管702的内部，随后，丁烷蒸汽会在冷凝弯管702的作用下由气态重新便会液态并滴落到储液方盒704的内部，从而实现丁烷萃取剂的回收，避免浪费。 [0066] 而且，随着储液方盒704内部丁烷萃取剂量的不断增多，活动直板705会在重力作用下逐渐向下移动，当活动直板705与触碰开关接触后，首先抽吸气泵701会停止工作，其次，警报器会立即向外发出警报，工作人员听到警报声后会立即对储液方盒704进行清理和更换，从而避免储液方盒704内部丁烷萃取剂量过多而造成泄漏。 [0067] 本实施例通过设置溶剂回收机构7，利用抽吸气泵701和冷凝弯管702之间的相互配合，能够自动对蒸发后的气态丁烷萃取剂进行冷凝回收，从而实现丁烷萃取剂的循环使用，可以在很大程度上避免资源浪费；而且，本实施例通过设置溶剂回收机构7，利用活动直板705和警报组件706之间的相互配合，能够自动对储液方盒704内部的液体量进行检测，当液体量到达一定值后会自动向工作人员发出警报并使抽吸气泵701停止工作，从而避免储液方盒704内部丁烷萃取剂量过多而造成泄漏，大大提高了该装置的使用安全性。 [0068] 实施例五 [0069] 根据上述内容，灵芝孢子油脱酸价技术为：首先，通过孢子粉处理机构5对经过辊压破壁处理的块状或条状孢子粉原料进行分散破碎处理，缩短萃取加工所需时间，避免由于萃取时间过长而导致加工效率降低，然后利用孢子油萃取机构4对分散后的孢子粉原料进行逆流萃取加工，将灵芝孢子粉制成孢子油萃取液，而且萃取加工前会利用氮气将孢子油萃取机构4内的空气排出，避免灵芝孢子油被氧化酸败，接下来，杂质分离机构6会对萃取液中的丁烷萃取溶剂和杂质进行去除，从而提高灵芝孢子油的纯度和品质，杂质分离过程中，溶剂回收机构7会对丁烷蒸汽进行冷凝回收，避免丁烷蒸汽直接排出而造成浪费。 [0070] 本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。 [0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 |
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