一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法 |
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| 申请号 | CN202311865320.9 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117861297A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 连云港金百益油脂有限公司; | 发明人 | 顾光阳; 徐广明; 李启红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 废油 提炼用固体杂物清理设备及清理方法，包括桶体，所述桶体上方 螺纹 连接上盖，所述桶体一侧设有进油口，所述桶体底端 侧壁 上设有出油管，所述桶体的外表面设有控制面板，所述桶体侧面嵌入连接可视窗，所述桶体侧面开设排出贯穿槽，所述上盖上设有上液压伸缩结构，所述桶体底面上设有下液压伸缩结构，所述贯穿槽对应的桶体 位置 处设有清扫结构，所述桶体内部固定设有过滤板；通过上压缩板、过滤板和下压缩板 挤压 ，使杂质中的油脂完全排出，杂质不会堵塞过滤孔，且使杂质 挤压成型 ，利用清扫结构直接将固体杂质排出桶体，提高出油率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废油提炼用固体杂物清理设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)上方螺纹连接上盖(2)，所述桶体(1)一侧设有进油口(3)，所述桶体(1)底端侧壁上设有出油管(4)，所述桶体(1)的外表面设有控制面板(5)，所述桶体(1)侧面嵌入连接可视窗(6)，所述桶体(1)侧面开设排出贯穿槽(7)，所述上盖(2)上设有上液压伸缩结构(8)，所述桶体(1)底面上设有下液压伸缩结构(9)，所述贯穿槽(7)对应的桶体(1)位置处设有清扫结构(10)，所述桶体(1)内部固定设有过滤板(11)； |
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| 说明书全文 | 一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法技术领域[0001] 本发明涉及废油提纯技术领域，具体涉及一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法。 背景技术[0002] 对废油进行提炼，是将内部的杂质去除，获取纯净的油脂进行其他方向的利用。 [0003] 参考公开号“CN103977629A”，其提出了固液分离方式是将混合物送入螺旋压榨机，在螺杆主轴的转动下，油水混合物则穿过滤饼和网筛的微孔流出实现液固分离，但是在实际使用过程中，含有油的杂质受到螺杆主轴的挤压，会将油脂和杂质都挤压到过滤饼和网筛的微孔中，不仅会对过滤饼和网筛的微孔进行堵塞，还会使杂质中的油脂无法完全排出，导致出油率降低，固体杂质清理繁琐，为此设立一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法。 发明内容[0004] 本发明解决技术问题采用的技术方案是：一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法，包括桶体，所述桶体上方螺纹连接上盖，所述桶体一侧设有进油口，所述桶体底端侧壁上设有出油管，所述桶体的外表面设有控制面板，所述桶体侧面嵌入连接可视窗，所述桶体侧面开设排出贯穿槽，所述上盖上设有上液压伸缩结构，所述桶体底面上设有下液压伸缩结构，所述贯穿槽对应的桶体位置处设有清扫结构，所述桶体内部固定设有过滤板； [0005] 所述过滤板上设有若干过滤孔，所述过滤板边缘处设有环形凹槽； [0006] 所述下液压伸缩结构包括下液压伸缩缸，所述下液压伸缩缸的输出端固定连接下压缩板，所述下压缩板上表面与过滤孔对应设有挤压柱。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述上液压伸缩结构包括上液压伸缩缸，所述上液压伸缩缸的输出端贯穿上盖，所述上液压伸缩缸的输出端固定连接上压缩板，所述上压缩板底面上固定设有卡环，所述卡环卡接环形凹槽。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫结构包括电动伸缩杆控制盒，所述电动伸缩杆控制盒的伸缩端贯穿桶体的一侧面，所述电动伸缩杆控制盒的输出端顶端固定连接清扫挡板，所述清扫挡板呈弧形结构，所述清扫挡板中心位置为铁板，所述铁板两侧设有橡胶，所述橡胶远离铁板的一侧设有第二铁板。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述排出贯穿槽对应的桶体内壁上下两端设有橡胶层。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述桶体内壁位于清扫挡板初始位置处设有凹槽，所述清扫挡板初始状态与凹槽贴合。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压柱在过滤孔内移动，所述挤压柱的高度与过滤孔的深度一致。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，一种废油提炼用固体杂物清理设备的提纯方法，其具体步骤如下：T1、将添加植物粉屑料的油水渣通过管道输送到进油口； [0013] T2、进入桶体内部的油水渣落在过滤板，将固体杂质进行拦截过滤，使固体杂质停留在过滤板上，油从过滤孔向下流动，流落到桶体底部； [0014] T3、在经过一段时间的过滤后，通过控制面板启动上液压伸缩缸和下液压伸缩缸，使下压缩板与过滤板贴合，使挤压柱堵塞过滤孔，然后上压缩板对过滤板上的固体杂质进行挤压，使内部油份充分排出，然后使用控制面板上升上压缩板，下降下压缩板，使杂质停留在过滤板上； [0015] T4、通过控制面板启动电动伸缩杆控制盒，使电动伸缩杆控制盒的伸缩杆推动清扫挡板向桶体内部运动，对过滤板上的杂质进行清扫，最终从排出贯穿槽中排出。 [0017] 图1是本发明的立体结构示意图； [0018] 图2是本发明的桶体内部结构示意图； [0019] 图3是本发明的过滤板结构示意图； [0020] 图4是本发明的下压缩板结构示意图； [0021] 图5是本发明的清扫结构示意图。 [0022] 附图标记说明：1、桶体；2、上盖；3、进油口；4、出油管；5、控制面板；6、可视窗；7、排出贯穿槽；8、上液压伸缩结构；81、上液压伸缩缸；82、上压缩板；83、卡环；9、下液压伸缩结构；91、下液压伸缩缸；92、下压缩板；921、挤压柱；10、清扫结构；101、电动伸缩杆控制盒；102、清扫挡板；11、过滤板；111、过滤孔；112、环形凹槽。 具体实施方式[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0024] 实施例一 [0025] 请结合参阅图1‑5，本发明一种废油提炼用固体杂物清理设备及清理方法，包括桶体1，桶体1上方螺纹连接上盖2，桶体1一侧设有进油口3，桶体1底端侧壁上设有出油管4，桶体1的外表面设有控制面板5，桶体1侧面嵌入连接可视窗6，桶体1侧面开设排出贯穿槽7，上盖2上设有上液压伸缩结构8，桶体1底面上设有下液压伸缩结构9，贯穿槽7对应的桶体1位置处设有清扫结构10，桶体1内部固定设有过滤板11，油水渣通过管道输送到进油口3，进入桶体1中，利用过滤板11进行过滤，停留在过滤板11上的固体杂质，会先经过上液压伸缩结构8、下液压伸缩结构9和过滤板11进行挤压，压榨出油，然后通过清扫结构10排出桶体1内部； [0026] 过滤板11上设有若干过滤孔111，过滤板11边缘处设有环形凹槽112； [0027] 下液压伸缩结构9包括下液压伸缩缸91，下液压伸缩缸91的输出端固定连接下压缩板92，下压缩板92上表面与过滤孔111对应设有挤压柱921，利用挤压柱921堵塞过滤孔111，防止在挤压杂质的过程中，收到挤压力使杂质堵塞过滤孔111，并且在清扫结构10工作时，形成水平面，使杂质更容易被排出桶体1。 [0028] 上液压伸缩结构8包括上液压伸缩缸81，上液压伸缩缸81的输出端贯穿上盖2，上液压伸缩缸81的输出端固定连接上压缩板82，上压缩板82底面上固定设有卡环83，卡环83卡接环形凹槽112，利用上液压伸缩缸81向下挤压，使上压缩板82与过滤板11的上表面接触，进行挤压。 [0029] 清扫结构10包括电动伸缩杆控制盒101，电动伸缩杆控制盒101的伸缩端贯穿桶体1的一侧面，电动伸缩杆控制盒101的输出端顶端固定连接清扫挡板102，清扫挡板102呈弧形结构，清扫挡板102中心位置为铁板，铁板两侧设有橡胶，橡胶远离铁板的一侧设有第二铁板，在清扫时，橡胶的弹性使第二铁板可以与铁板进行弯曲，对过滤板11上的杂质进行全面的清扫。 [0030] 排出贯穿槽7对应的桶体1内壁上下两端设有橡胶层，有效防止在挤压时，油脂排出到桶体1外部。 [0031] 桶体1内壁位于清扫挡板102初始位置处设有凹槽，清扫挡板102初始状态与凹槽贴合，为了防止清扫挡板102阻挡上压缩板82下降，在初始状态下清扫挡板102面向桶体1内部的一面与桶体1的内壁面平齐。 [0032] 挤压柱921在过滤孔111内移动，挤压柱921的高度与过滤孔111的深度一致，使挤压柱921与过滤孔111形成水平面，便于清扫。 [0033] 清理方法具体步骤如下： [0034] T1、将添加植物粉屑料的油水渣通过管道输送到进油口3； [0035] T2、进入桶体1内部的油水渣落在过滤板11，将固体杂质进行拦截过滤，使固体杂质停留在过滤板11上，油从过滤孔111向下流动，流落到桶体1底部； [0036] T3、在经过一段时间的过滤后，通过控制面板5启动上液压伸缩缸81和下液压伸缩缸91，使下压缩板92与过滤板11贴合，使挤压柱921堵塞过滤孔111，然后上压缩板82对过滤板11上的固体杂质进行挤压，使内部油份充分排出，然后使用控制面板5上升上压缩板82，下降下压缩板92，使杂质停留在过滤板11上； [0037] T4、通过控制面板5启动电动伸缩杆控制盒101，使电动伸缩杆控制盒101的伸缩杆推动清扫挡板102向桶体1内部运动，对过滤板11上的杂质进行清扫，最终从排出贯穿槽7中排出。 [0038] 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。 [0039] 本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。 [0040] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。 |
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