一种山桐子调和油及其生产工艺专利检索-生产例如通过压榨原材料或从废料中萃取精制或保藏脂脂肪物质例如羊毛脂脂油或蜡香精油香料专利检索查询-专利查询网

一种山桐子调和油及其生产工艺
申请号	CN202410040250.1	申请日	2024-01-10	公开(公告)号	CN117814319A	公开(公告)日	2024-04-05
申请人	成都梦无花生物科技有限公司;			发明人	杨志良; 郭思贵; 杨琴; 杨强;
摘要	本发明公开了一种山桐子调和油及其生产工艺，属于食品油技术领域，解决了现有技术中的山桐子调和油产品烟点低、工艺榨油不彻底的问题，本发明产品包括如下质量含量的成分：油葡萄28％‑32％，亚麻籽油 27％‑31％，玉米胚芽油 25％‑29％，核桃油 9％‑11％，芝麻油8％‑10％，本发明的生产工艺包括步骤：鲜果→去耙整理 → 破碎 →烘干→蒸制→轧胚→蒸炒→ 压榨 → 原油 →除杂→脱胶脱酸→脱色→脱蜡→脱臭→贮存→调配→灌装→检验→成品。本发明用于生产高烟点、高含量非饱和脂肪酸的山桐子调和油，压榨效果好，材料利用率高。
权利要求	1.一种山桐子调和油，其特征在于，包括如下质量含量的成分：油葡萄28％‑32％，亚麻籽油27％‑31％，玉米胚芽油25％‑29％，核桃油9％‑11％，芝麻油8％‑10％。 2.一种生产如权利要求1所述的山桐子调和油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤： A、破碎：去耙整理后的山桐子，用滚筒破碎机进行破碎，破碎时控制至以不出水为准； B、蒸制：将破碎后的山桐子水蒸加热，软化细胞壁； C、蒸炒：将蒸制后的山桐子蒸炒，将山桐子料胚中所含的油脂聚集成大油滴分散在料胚的内外表面，以备压榨取油； D、压榨：将饼面压力设置为大于榨料的临界压力，其范围设置在9‑100MPa；压榨过程保持温度，动态压榨1‑5分钟；静态压榨时间15‑90分钟； E、除杂：压榨取出的油依次进行包括沉降、过滤、离心分离的处理工艺，分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质； F、脱胶脱酸：将酸炼脱胶与碱炼脱酸工艺相结合对除杂后的产品进行脱胶脱酸，先用磷酸处理，再进行碱炼； G、脱蜡：根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度，对产品进行降温冷却，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤完成油蜡分离； H、脱色：采用吸附脱色法，产品在进脱色塔前或与白土混合前，要求油脂中的含皂量≤ 300ppm，水分≤0.15％，并控制白土水分≤12％； I、脱臭：对产品进行脱臭，除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，要求达到一级油烟点215℃；脱臭工艺参数：①脱臭油温：大于250℃；②脱臭真空度：‑0.096MPa；③导热油温： 260‑300℃。 3.根据权利要求2所述的一种山桐子调和油的生产工艺，其特征在于，所述步骤F中，采用磷酸H3PO4的浓度为80％‑90％，加入量占油重的0.15％‑0.25％，油温控制在80‑90摄氏度；碱炼脱酸时，碱液浓度控制在12‑22Be`，计算理论加碱量所用的毛油酸价，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 4.根据权利要求2所述的一种山桐子调和油的生产工艺，其特征在于，所述步骤H中，脱色工艺中参数要求如下：①白土加入量：油重的1‑3％；②脱色真空度：‑0.096MPa；并根据产品脱色要求设置脱色油温、脱色时间、过滤油温。
说明书全文	一种山桐子调和油及其生产工艺技术领域 [0001] 本发明属于食品油技术领域，具体涉及一种山桐子调和油及其生产工艺。背景技术 [0002] 山桐子，又称山梧桐、半霜红、油葡萄等，其果实内含丰富的亚油酸、亚麻酸、不饱和脂肪酸等多种微量元素，能够有效改善人体血脂、血栓，是一种纯天然的木本食用油，被誉为“树上油库”，是大风子科山桐子属植物。 [0003] [0004] 山桐子食用油的价值功效： [0005] 1、增强人体的抗氧化能力和免疫能力，促进生长发育，调节血液胆固醇和甘油三酸脂水平。防止动脉粥样硬化，促进脂肪氧化分解，促进人体蛋白合成，对人体进行全面的良性调节作用。 [0006] 2、亚油酸具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的保健作用。可预防或减少心血管病的发病率，特别是对高血压、高血脂、心绞痛、冠心病、动脉粥样硬化、老年性肥胖症等的防治极为有利。能起到防止人体血清胆固醇在血管壁的沉积，有"血管清道夫"的美誉。 [0007] 3、抗衰老和抗癌，改善脂质代谢。有效减少皱纹的产生，保持青春的容貌。 [0008] 4、减少细胞耗氧量，使人更有耐久力，有助减轻腿抽筋和手足僵硬的状况。 [0009] 现有的山桐子调和油产品，由于其产品组成、处理工艺存在不完善的地方，导致其中仍存有部分物质导致油脂的烟点低，在炒制时容易出烟，在高温下也更容易产生有害物质；而山桐子调和油的生产工艺中，在压榨时存在压榨不彻底，浪费部分资源的问题。发明内容 [0010] 本发明的目的在于： [0011] 为解决现有技术中的山桐子调和油产品烟点低、工艺榨油不彻底的问题，提供一种山桐子调和油及其生产工艺。 [0012] 本发明采用的技术方案如下： [0013] 一种山桐子调和油，包括如下质量含量的成分：油葡萄28％‑32％，亚麻籽油27％‑31％，玉米胚芽油25％‑29％，核桃油9％‑11％，芝麻油8％‑10％。 [0014] 一种山桐子调和油的生产工艺，包括如下步骤： [0015] A、破碎：去耙整理后的山桐子，用滚筒破碎机进行破碎，破碎时控制至以不出水为准； [0016] B、蒸制：将破碎后的山桐子水蒸加热，软化细胞壁； [0017] C、蒸炒：将蒸制后的山桐子蒸炒，将山桐子料胚中所含的油脂聚集成大油滴分散在料胚的内外表面，以备压榨取油； [0018] D、压榨：将饼面压力设置为大于榨料的临界压力，其范围设置在9‑100MPa；压榨过程保持温度，动态压榨1‑5分钟；静态压榨时间15‑90分钟； [0019] E、除杂：压榨取出的油依次进行包括沉降、过滤、离心分离的处理工艺，分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质； [0020] F、脱胶脱酸：将酸炼脱胶与碱炼脱酸工艺相结合对除杂后的产品进行脱胶脱酸，先用磷酸处理，再进行碱炼； [0021] G、脱蜡：根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度，对产品进行降温冷却，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤完成油蜡分离； [0022] H、脱色：采用吸附脱色法，产品在进脱色塔前或与白土混合前，要求油脂中的含皂量≤300ppm，水分≤0.15％，并控制白土水分≤12％； [0023] I、脱臭：对产品进行脱臭，除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，要求达到一级油烟点215℃；脱臭工艺参数：①脱臭油温：大于250℃；②脱臭真空度：‑0.096MPa；③导热油温：260‑300℃。 [0024] 进一步地，所述步骤F中，采用磷酸H3PO4的浓度为80％‑90％，加入量占油重的0.15％‑0.25％，油温控制在80‑90摄氏度；碱炼脱酸时，碱液浓度控制在12‑22Be`，计算理论加碱量所用的毛油酸价，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 [0025] 进一步地，所述步骤H中，脱色工艺中参数要求如下：①白土加入量：油重的1‑3％；②脱色真空度：‑0.096MPa；并根据产品脱色要求设置脱色油温、脱色时间、过滤油温。 [0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是： [0027] 本发明的山桐子调和油，其采用的压榨、脱胶脱酸、脱蜡、脱色、脱臭工艺，使得原胚材料的榨油率大大提高，材料被充分利用，相比于现有的工艺，材料内含的油脂被充分压出，显著减少了原材料的浪费，提升了经济效益；脱胶脱酸工艺将酸炼脱胶与碱炼脱酸相结合，磷酸处理后紧接碱炼处理，效果更好；本发明的脱臭工艺可以保证产品油达到一级油烟点，还能改善油脂的风味，有效降低污染。附图说明 [0028] 图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式 [0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0030] 实施例1 [0031] 一种山桐子调和油，包括如下质量含量的成分：油葡萄29％，亚麻籽油28％，玉米胚芽油26％，核桃油9％，芝麻油8％。 [0032] 实施例2 [0033] 一种山桐子调和油，包括如下质量含量的成分：油葡萄28％，亚麻籽油27％，玉米胚芽油26％，核桃油10％，芝麻油9％。 [0034] 实施例3 [0035] 一种山桐子调和油，包括如下质量含量的成分：油葡萄30％，亚麻籽油27％，玉米胚芽油25％，核桃油9.5％，芝麻油8.5％。 [0036] 实施例4 [0037] 一种山桐子调和油的生产工艺，包括如下步骤： [0038] A、破碎：去耙整理后的山桐子，用滚筒破碎机进行破碎，破碎时控制至以不出水为准； [0039] B、蒸制：将破碎后的山桐子水蒸加热，软化细胞壁； [0040] C、蒸炒：将蒸制后的山桐子蒸炒，将山桐子料胚中所含的油脂聚集成大油滴分散在料胚的内外表面，以备压榨取油； [0041] D、压榨：将饼面压力设置为大于榨料的临界压力，其范围设置在9MPa；压榨过程保持温度，动态压榨5分钟；静态压榨时间90分钟； [0042] E、除杂：压榨取出的油依次进行包括沉降、过滤、离心分离的处理工艺，分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质； [0043] F、脱胶脱酸：将酸炼脱胶与碱炼脱酸工艺相结合对除杂后的产品进行脱胶脱酸，先用磷酸处理，再进行碱炼； [0044] 步骤F中，采用磷酸H3PO4的浓度为80％，加入量占油重的0.25％，油温控制在90摄氏度；碱炼脱酸时，碱液浓度控制在12Be`，计算理论加碱量所用的毛油酸价，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 [0045] G、脱蜡：根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度，对产品进行降温冷却，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤完成油蜡分离； [0046] H、脱色：采用吸附脱色法，产品在进脱色塔前或与白土混合前，要求油脂中的含皂量≤300ppm，水分≤0.15％，并控制白土水分≤12％； [0047] 步骤H中，脱色工艺中参数要求如下：①白土加入量：油重的1％；②脱色真空度：‑0.096MPa；并根据产品脱色要求设置脱色油温、脱色时间、过滤油温。 [0048] I、脱臭：对产品进行脱臭，除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，要求达到一级油烟点215℃；脱臭工艺参数：①脱臭油温：大于250℃；②脱臭真空度：‑0.096MPa；③导热油温：260℃。 [0049] 实施例5 [0050] 一种山桐子调和油的生产工艺，包括如下步骤： [0051] A、破碎：去耙整理后的山桐子，用滚筒破碎机进行破碎，破碎时控制至以不出水为准； [0052] B、蒸制：将破碎后的山桐子水蒸加热，软化细胞壁； [0053] C、蒸炒：将蒸制后的山桐子蒸炒，将山桐子料胚中所含的油脂聚集成大油滴分散在料胚的内外表面，以备压榨取油； [0054] D、压榨：将饼面压力设置为大于榨料的临界压力，其范围设置在100MPa；压榨过程保持温度，动态压榨1分钟；静态压榨时间15分钟； [0055] E、除杂：压榨取出的油依次进行包括沉降、过滤、离心分离的处理工艺，分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质； [0056] F、脱胶脱酸：将酸炼脱胶与碱炼脱酸工艺相结合对除杂后的产品进行脱胶脱酸，先用磷酸处理，再进行碱炼； [0057] 步骤F中，采用磷酸H3PO4的浓度为90％，加入量占油重的0.15％％，油温控制在80摄氏度；碱炼脱酸时，碱液浓度控制在22Be`，计算理论加碱量所用的毛油酸价，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 [0058] G、脱蜡：根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度，对产品进行降温冷却，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤完成油蜡分离； [0059] H、脱色：采用吸附脱色法，产品在进脱色塔前或与白土混合前，要求油脂中的含皂量≤300ppm，水分≤0.15％，并控制白土水分≤12％； [0060] 步骤H中，脱色工艺中参数要求如下：①白土加入量：油重的3％；②脱色真空度：‑0.096MPa；并根据产品脱色要求设置脱色油温、脱色时间、过滤油温。 [0061] I、脱臭：对产品进行脱臭，除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，要求达到一级油烟点215℃；脱臭工艺参数：①脱臭油温：大于250℃；②脱臭真空度：‑0.096MPa；③导热油温：300℃。 [0062] 实施例6 [0063] 一种山桐子调和油的生产工艺，包括如下步骤： [0064] A、破碎：去耙整理后的山桐子，用滚筒破碎机进行破碎，破碎时控制至以不出水为准； [0065] B、蒸制：将破碎后的山桐子水蒸加热，软化细胞壁； [0066] C、蒸炒：将蒸制后的山桐子蒸炒，将山桐子料胚中所含的油脂聚集成大油滴分散在料胚的内外表面，以备压榨取油； [0067] D、压榨：将饼面压力设置为大于榨料的临界压力，其范围设置在46MPa；压榨过程保持温度，动态压榨3分钟；静态压榨时间50分钟； [0068] E、除杂：压榨取出的油依次进行包括沉降、过滤、离心分离的处理工艺，分离悬浮在油脂中的机械杂质和部分胶溶性杂质； [0069] F、脱胶脱酸：将酸炼脱胶与碱炼脱酸工艺相结合对除杂后的产品进行脱胶脱酸，先用磷酸处理，再进行碱炼； [0070] 步骤F中，采用磷酸H3PO4的浓度为85％，加入量占油重的0.2％，油温控制在85摄氏度；碱炼脱酸时，碱液浓度控制在17Be`，计算理论加碱量所用的毛油酸价，用于中和酸炼后油中残余的酸溶液。 [0071] G、脱蜡：根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度，对产品进行降温冷却，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤完成油蜡分离； [0072] H、脱色：采用吸附脱色法，产品在进脱色塔前或与白土混合前，要求油脂中的含皂量≤300ppm，水分≤0.15％，并控制白土水分≤12％； [0073] 步骤H中，脱色工艺中参数要求如下：①白土加入量：油重的1‑3％；②脱色真空度：‑0.096MPa；并根据产品脱色要求设置脱色油温、脱色时间、过滤油温。 [0074] I、脱臭：对产品进行脱臭，除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，要求达到一级油烟点215℃；脱臭工艺参数：①脱臭油温：大于250℃；②脱臭真空度：‑0.096MPa；③导热油温：280℃。 [0075] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

意见反馈