一种花生油加工低温压榨精加工设备专利检索-生产例如通过压榨原材料或从废料中萃取精制或保藏脂脂肪物质例如羊毛脂脂油或蜡香精油香料专利检索查询-专利查询网

一种花生油加工低温压榨精加工设备
申请号	CN202410199194.6	申请日	2024-02-23	公开(公告)号	CN117778093A	公开(公告)日	2024-03-29
申请人	山东山歌食品科技股份有限公司;			发明人	李传涛; 徐延滨; 闫凌云; 赵锋; 狄会海;
摘要	本发明公开了一种花生油加工低温压榨精加工设备，属于花生油生产加工技术领域，该花生油加工低温压榨精加工设备，包括设备底板，所述设备底板的顶部一侧固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架的顶部固定连接有两个固定套环，两个所述固定套环的内壁分别固定连接有粉碎机构和花生碎缓存桶，所述花生碎缓存桶的底部固定连接有持续进料机构，所述设备底板顶部的两端之间设置有花生碎压榨机构，所述花生碎压榨机构前端面的中心固定连接有通孔密封机构。本发明设计碎渣清理组件，极大的减少了清理螺旋叶的时间，提高清理效率，且设计等距清理卡块和调节清理块组件可以分别对等距螺旋杆和变距螺旋杆进行清理，适用度高。
权利要求	1.一种花生油加工低温压榨精加工设备，包括设备底板（1），其特征在于：所述设备底板（1）的顶部一侧固定连接有支撑固定架（2），所述支撑固定架（2）的顶部固定连接有两个固定套环（3），两个所述固定套环（3）的内壁分别固定连接有粉碎机构（4）和花生碎缓存桶（5）；所述花生碎缓存桶（5）的底部固定连接有持续进料机构（6），所述设备底板（1）顶部的两端之间设置有花生碎压榨机构（7），所述花生碎压榨机构（7）前端面的中心固定连接有通孔密封机构（8），所述花生碎压榨机构（7）前端面的两端之间固定连接有U型限位架（9）；所述U型限位架（9）的内壁滑动连接有T型连接圆杆（10），所述T型连接圆杆（10）的后端固定连接有碎渣清理组件（11），所述碎渣清理组件（11）为等距清理卡块（110），所述花生碎压榨机构（7）底部的一侧固定连接有出油过滤组件（12）。 2.根据权利要求1所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述粉碎机构（4）包括固定连接在固定套环（3）内壁的粉碎桶（401），所述粉碎桶（401）的顶部固定连接有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出端固定连接有抽取螺旋杆（403），所述抽取螺旋杆（403）外壁的顶部固定连接有第一驱动齿轮（404），所述粉碎桶（401）内壁的两侧均固定连接有多个固定杆（406），多个所述固定杆（406）的一端之间固定连接有传输套壳（405），所述粉碎桶（401）顶部的前后两端均转动连接有转动杆（408），两个所述转动杆（408）的外壁顶部均固定连接有第一从动齿轮（407），且两个第一从动齿轮（407）与第一驱动齿轮（404）均为啮合状态，两个所述转动杆（408）的外壁底部均固定连接有多个粉碎切割刀片（409），所述粉碎桶（401）的内壁顶部固定连接有分离隔板（410），所述粉碎桶（401）的外壁一侧固定连接有进料方管（411），所述粉碎桶（401）外壁的底部在花生碎缓存桶（5）顶部一侧安装有封堵阀门（412）。 3.根据权利要求1所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述持续进料机构（6）包括传输折管（601），所述传输折管（601）的一侧转动连接有传输螺旋杆（602），所述传输螺旋杆（602）的一端固定连接有第二电机（603），所述第二电机（603）的底部与花生碎压榨机构（7）顶部之间安装有电机安装座（604）。 4.根据权利要求1所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述花生碎压榨机构（7）包括连接在设备底板（1）顶部两端的压榨桶体组件（701），所述压榨桶体组件（701）的一侧固定连接有驱动组件外壳（702），所述压榨桶体组件（701）内壁在远离驱动组件外壳（702）的一侧固定连接有端部固定架（708），所述端部固定架（708）的内壁设置有端部轴承（710），所述压榨桶体组件（701）的一端和端部轴承（710）之间设置有压榨螺旋杆（703），所述压榨螺旋杆（703）为等距螺旋杆（7031），所述压榨螺旋杆（703）的一端固定连接有固定齿轮（704），所述驱动组件外壳（702）后端面底部与设备底板（1）之间固定连接有第三电机（705），所述第三电机（705）的输出端固定连接有传动蜗杆（706），且传动蜗杆（706）与固定齿轮（704）为啮合状态，所述压榨桶体组件（701）的一侧底部固定连接有花生油渗透板（707），所述端部固定架（708）的一侧固定连接有导流架（709），所述端部固定架（708）的另一侧设置有限位密封板（711），所述端部固定架（708）和限位密封板（711）之间安装有多个第一螺栓（712），所述压榨桶体组件（701）的另一端固定连接有锥形端盖（713）。 5.根据权利要求4所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述压榨螺旋杆（703）为变距螺旋杆（7032）。 6.根据权利要求4所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述通孔密封机构（8）包括固定连接在压榨桶体组件（701）前端面中心的第四电机（801），防护外壳（804），所述第四电机（801）的输出端固定连接有第二驱动齿轮（802），所述防护外壳（804）的内壁之间转动连接有第二传动齿轮（803），所述压榨桶体组件（701）前端的内部滑动连接有弧形密封板（806），所述弧形密封板（806）前端面的中心固定连接有弧形齿板（805），且弧形齿板（805）和第二传动齿轮（803）为啮合状态。 7.根据权利要求6所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述压榨桶体组件（701）前端开设有与碎渣清理组件（11）相对应的条形通孔，且通孔顶部和底部分别有与弧形密封板（806）相对应的卡合凹槽和收纳凹槽，所述压榨桶体组件（701）前端的条形通孔长度大于U型限位架（9）的长度。 8.根据权利要求1所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述碎渣清理组件（11）为调节清理块组件（111），所述调节清理块组件（111）包括变距小型清理卡块（1111），所述变距小型清理卡块（1111）的两侧均固定连接有侧边橡胶板（1112）。 9.根据权利要求4所述的花生油加工低温压榨精加工设备，其特征在于，所述出油过滤组件（12）包括两个固定连接在压榨桶体组件（701）底部且位于花生油渗透板（707）两侧的底部连接条（1201），两个所述底部连接条（1201）之间滑动连接有过滤网板（1202），两个所述底部连接条（1201）的底部之间固定连接有斜底收集盒（1203），所述斜底收集盒（1203）的前端中心固定连接有出油口（1204）。
说明书全文	一种花生油加工低温压榨精加工设备技术领域 [0001] 本发明属于花生油生产加工技术领域，具体涉及到一种花生油加工低温压榨精加工设备。背景技术 [0002] 花生油是一种食用油，花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%），另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等，花生油的生产过程需要经历清理、去石、破碎、软化、轧坯、蒸炒、压榨、过滤、精炼等多重工艺，其中主要就是对花生的清理避免杂质出现，后续对花生进行破碎能够使花生压榨时出油率提高，而后对花生油进行过滤、精炼等步骤即可得到可食用的花生油，其中对花生油进行压榨可采用多种方法，其中包括简单的液压推动在桶内对粉碎后的花生直接进行压榨，以及将粉碎的花生先制作成油饼而后在液压设备上进行集中压榨，还有包括使用螺旋叶的方式来对花生进行压榨。 [0003] 花生进行螺旋压榨的方法相较于其他方法，效率更高，操作也更为简单，但螺旋叶在对花生碎压榨后其螺旋叶的表面容易在较大压力下残留部分挤压的花生碎渣，碎渣若一直残留在内部，其硬度变大后，后续进行压榨时这部分残渣很容易在出口处造成堵塞，无法如新鲜的碎渣一样直接输出，在后续需要人工对这些碎渣进行清理，且螺旋叶在压榨长筒的内部，进一步给碎渣清理带来了不便，清理难度大，同时现有的花生油压榨加工设备由于需要对花生进行粉碎，而粉碎为了保证粉碎效果无法做到连续输出花生碎，因此导致压榨设备的连续性较差，容易出现断续的情况。发明内容 [0004] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种花生油加工低温压榨精加工设备。 [0005] 解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种花生油加工低温压榨精加工设备，包括设备底板，所述设备底板的顶部一侧固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架的顶部固定连接有两个固定套环，两个所述固定套环的内壁分别固定连接有粉碎机构和花生碎缓存桶；所述花生碎缓存桶的底部固定连接有持续进料机构，所述设备底板顶部的两端之间设置有花生碎压榨机构，所述花生碎压榨机构前端面的中心固定连接有通孔密封机构，所述花生碎压榨机构前端面的两端之间固定连接有U型限位架；所述U型限位架的内壁滑动连接有T型连接圆杆，所述T型连接圆杆的后端固定连接有碎渣清理组件，所述碎渣清理组件为等距清理卡块，所述花生碎压榨机构底部的一侧固定连接有出油过滤组件。 [0006] 进一步的，所述粉碎机构包括固定连接在固定套环内壁的粉碎桶，所述粉碎桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有抽取螺旋杆，所述抽取螺旋杆外壁的顶部固定连接有第一驱动齿轮，所述粉碎桶内壁的两侧均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定连接有传输套壳，所述粉碎桶顶部的前后两端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外壁顶部均固定连接有第一从动齿轮，且两个第一从动齿轮与第一驱动齿轮均为啮合状态，两个所述转动杆的外壁底部均固定连接有多个粉碎切割刀片，所述粉碎桶的内壁顶部固定连接有分离隔板，所述粉碎桶的外壁一侧固定连接有进料方管，所述粉碎桶外壁的底部在花生碎缓存桶顶部一侧安装有封堵阀门。 [0007] 通过上述技术方案，使用输送机将除杂后的花生粒从进料方管输入，进而进入粉碎桶的底部，同时第一电机带动抽取螺旋杆转动，进而将底部的花生粒从传输套壳内部抽出，而后从传输套壳顶部向周围抛洒，在第一电机转动的同时会带动对应的第一驱动齿轮转动，进而带动与之啮合的两个第一从动齿轮转动，使两个转动杆在粉碎桶顶部上转动，随之旋转的多个粉碎切割刀片开始对抛洒的花生粒进行粉碎，输入一定量的花生粒后停止输送，一段时间后花生粒完成破碎，打开封堵阀门进而使花生碎进入花生碎缓存桶内，关闭封堵阀门后，继续同上操作进行粉碎。 [0008] 进一步的，所述持续进料机构包括传输折管，所述传输折管的一侧转动连接有传输螺旋杆，所述传输螺旋杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的底部与花生碎压榨机构顶部之间安装有电机安装座。 [0009] 通过上述技术方案，第二电机带动传输螺旋杆转动，进而使花生碎缓存桶内部累计的花生碎在传输折管内传输。 [0010] 进一步的，所述花生碎压榨机构包括连接在设备底板顶部两端的压榨桶体组件，所述压榨桶体组件的一侧固定连接有驱动组件外壳，所述压榨桶体组件内壁在远离驱动组件外壳的一侧固定连接有端部固定架，所述端部固定架的内壁设置有端部轴承，所述压榨桶体组件的一端和端部轴承之间设置有压榨螺旋杆，所述压榨螺旋杆为等距螺旋杆，所述压榨螺旋杆的一端固定连接有固定齿轮，所述驱动组件外壳后端面底部与设备底板之间固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有传动蜗杆，且传动蜗杆与固定齿轮为啮合状态，所述压榨桶体组件的一侧底部固定连接有花生油渗透板，所述端部固定架的一侧固定连接有导流架，所述端部固定架的另一侧设置有限位密封板，所述端部固定架和限位密封板之间安装有多个第一螺栓，所述压榨桶体组件的另一端固定连接有锥形端盖。 [0011] 通过上述技术方案，掉落在压榨桶体组件内部的一端，第三电机带动传动蜗杆转动进而带动与之啮合的固定齿轮转动，使压榨螺旋杆在压榨桶体组件一侧和端部轴承之间转动，进而通过压榨螺旋杆的缓慢转动使花生碎不断的堆积，花生碎在压榨螺旋杆与压榨桶体组件之间的后端不断的积累，并产生较大的压力，花生碎开始出油，在经过高压压榨后，花生油从花生油渗透板渗透下来，花生碎的废渣从另一端的锥形端盖挤出，且由于端口变小内部花生碎的挤压力变大使其充分的压榨，打开弧形齿板后，从U型限位架在靠近第三电机的一端插入碎渣清理组件，当设备压榨螺旋杆为等距螺旋杆时，使等距清理卡块卡合在等距螺旋杆的叶片之间，而后启动第三电机带动等距螺旋杆转动，进而会带动等距清理卡块在条形通孔上滑动，并通过T型连接圆杆与U型限位架完成限位，通过等距螺旋杆叶片的两面与等距清理卡块接触来实现清理等距螺旋杆的面，刮除的碎渣掉落在压榨桶体组件底部，完场一次清理后从另一端拔下等距清理卡块即可，其中导流架可以很好的对碎渣进行导流避免堵塞。 [0012] 进一步的，所述压榨螺旋杆为变距螺旋杆。 [0013] 进一步的，所述通孔密封机构包括固定连接在压榨桶体组件前端面中心的第四电机，防护外壳，所述第四电机的输出端固定连接有第二驱动齿轮，所述防护外壳的内壁之间转动连接有第二传动齿轮，所述压榨桶体组件前端的内部滑动连接有弧形密封板，所述弧形密封板前端面的中心固定连接有弧形齿板，且弧形齿板和第二传动齿轮为啮合状态。 [0014] 通过上述技术方案，在完成压榨工作后，大部分的碎渣都会随着压榨螺旋杆输出，在清洗时需要先拆卸锥形端盖，而后启动第四电机使其带动第二驱动齿轮转动，通过啮合使第二传动齿轮转动并带动弧形齿板移动，使弧形密封板移动收纳在凹槽内，而弧形密封板上的碎渣会被刮除进入压榨桶体组件内部或残留在弧形密封板顶部。 [0015] 进一步的，所述压榨桶体组件前端开设有与碎渣清理组件相对应的条形通孔，且通孔顶部和底部分别有与弧形密封板相对应的卡合凹槽和收纳凹槽，所述压榨桶体组件前端的条形通孔长度大于U型限位架的长度。 [0016] 通过上述技术方案，条形通孔可以实现对碎渣清理组件的限位，同时收纳凹槽的长度等于弧形密封板，使在收纳弧形密封板后也不会产生凹槽，避免堆积碎渣，而条形通孔顶部的卡合凹槽用于卡合弧形密封板另一端，保证在压榨时提供受力支撑的同时，也可以避免出现缝隙，U型限位架的长度小于条形通孔长度方便在两端安装和拆卸碎渣清理组件。 [0017] 进一步的，所述碎渣清理组件为调节清理块组件，所述调节清理块组件包括变距小型清理卡块，所述变距小型清理卡块的两侧均固定连接有侧边橡胶板。 [0018] 通过上述技术方案，当设备压榨螺旋杆为变距螺旋杆时，需要使用调节清理块组件，其中变距小型清理卡块的宽度为变距螺旋杆叶片最小间距，在使用时，同理从靠近第三电机螺旋叶片间距较宽的一端插入调节清理块组件，同理进行清理，但不同之处在于需要来回两次进行清理，在较宽螺旋叶间距之间时调节清理块组件宽度较小不足以接触到两侧，因此只能进行一次清理，在达到另一端后反向转动，开始以另一面来接触调节清理块组件，进而开始对另一面进行清理，实现双面清理，其中侧边橡胶板可以在侧边提供一定的形变能力，因为变距螺旋杆的间距变化也会改变螺旋叶面的倾斜程度，进而保证可以清理完成度。 [0019] 进一步的，所述出油过滤组件包括两个固定连接在压榨桶体组件底部且位于花生油渗透板两侧的底部连接条，两个所述底部连接条之间滑动连接有过滤网板，两个所述底部连接条的底部之间固定连接有斜底收集盒，所述斜底收集盒的前端中心固定连接有出油口。 [0020] 通过上述技术方案，漏出的花生油滴落在过滤网板而后通过斜底收集盒从出油口输出，且在后续更换过滤网板直接滑动拆卸即可。 [0021] 本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计碎渣清理组件，从U型限位架在靠近第三电机的一端插入碎渣清理组件，使碎渣清理组件卡合在等距螺旋杆的叶片之间，而后启动第三电机带动等距螺旋杆转动，进而会带动碎渣清理组件在条形通孔上滑动，并通过T型连接圆杆与U型限位架完成限位，通过等距螺旋杆叶片的两面与碎渣清理组件接触来实现清理等距螺旋杆的叶面，刮除的碎渣掉落在压榨桶体组件底部，极大的减小了清理螺旋叶的时间，提高清理效率，且设计等距清理卡块和调节清理块组件可以分别对等距螺旋杆和变距螺旋杆进行清理，适用度高；（2）本发明通过设计通孔密封机构，在压榨时通过通孔密封机构可以很好的完成密封，不会影响压榨的正常工作；（3）本发明通过设计花生碎缓存桶，经过粉碎机构粉碎定量的花生后在花生碎缓存桶存放，并通过持续进料机构持续输出，实现了整体设备的连续性。附图说明 [0022] 图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是本发明的粉碎机构纵向剖视结构示意图；图5是本发明的粉碎机构剖面立体结构示意图；图6是图2中B处的局部放大图；图7是本发明的花生碎压榨机构部分结构纵向剖视结构示意图；图8是本发明的导流架结构示意图；图9是本发明的端部固定架爆炸结构示意图；图10是本发明的通孔密封机构盘剖视结构示意图；图11是本发明的弧形齿板和弧形密封板结构示意图；图12是本发明的等距螺旋杆和等距清理卡块配合结构示意图；图13是本发明的变距螺旋杆和调节清理块组件配合结构示意图；图14是本发明的调节清理块组件立体结构示意图；图15是本发明的出油过滤组件立体结构示意图。 [0023] 附图标记：1、设备底板；2、支撑固定架；3、固定套环；4、粉碎机构；401、粉碎桶；402、第一电机；403、抽取螺旋杆；404、第一驱动齿轮；405、传输套壳；406、固定杆；407、第一从动齿轮；408、转动杆；409、粉碎切割刀片；410、分离隔板；411、进料方管；412、封堵阀门； 5、花生碎缓存桶；6、持续进料机构；601、传输折管；602、传输螺旋杆；603、第二电机；604、电机安装座；7、花生碎压榨机构；701、压榨桶体组件；702、驱动组件外壳；703、压榨螺旋杆； 7031、等距螺旋杆；7032、变距螺旋杆；704、固定齿轮；705、第三电机；706、传动蜗杆；707、花生油渗透板；708、端部固定架；709、导流架；710、端部轴承；711、限位密封板；712、第一螺栓；713、锥形端盖；8、通孔密封机构；801、第四电机；802、第二驱动齿轮；803、第二传动齿轮；804、防护外壳；805、弧形齿板；806、弧形密封板；9、U型限位架；10、T型连接圆杆；11、碎渣清理组件；110、等距清理卡块；111、调节清理块组件；1111、变距小型清理卡块；1112、侧边橡胶板；12、出油过滤组件；1201、底部连接条；1202、过滤网板；1203、斜底收集盒；1204、出油口。具体实施方式 [0024] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0025] 实施例一：如图1‑5所示，本实施例的一种花生油加工低温压榨精加工设备，包括设备底板1，设备底板1的顶部一侧固定连接有支撑固定架2，支撑固定架2的顶部固定连接有两个固定套环3，两个固定套环3的内壁分别固定连接有粉碎机构4和花生碎缓存桶5，粉碎机构4包括固定连接在固定套环3内壁的粉碎桶401，粉碎桶401的顶部固定连接有第一电机402，第一电机402的输出端固定连接有抽取螺旋杆403，抽取螺旋杆403外壁的顶部固定连接有第一驱动齿轮404，粉碎桶401内壁的两侧均固定连接有多个固定杆406，多个固定杆406的一端之间固定连接有传输套壳405，粉碎桶401顶部的前后两端均转动连接有转动杆408，两个转动杆408的外壁顶部均固定连接有第一从动齿轮407，且两个第一从动齿轮407与第一驱动齿轮404均为啮合状态，两个转动杆408的外壁底部均固定连接有多个粉碎切割刀片409，粉碎桶401的内壁顶部固定连接有分离隔板410，粉碎桶401的外壁一侧固定连接有进料方管 411，粉碎桶401外壁的底部在花生碎缓存桶5顶部一侧安装有封堵阀门412，使用输送机将除杂后的花生粒从进料方管411输入，进而进入粉碎桶401的底部，同时第一电机402带动抽取螺旋杆403转动，进而将底部的花生粒从传输套壳405内部抽出，而后从传输套壳405顶部向周围抛洒，在第一电机402转动的同时会带动对应的第一驱动齿轮404转动，进而带动与之啮合的两个第一从动齿轮407转动，使两个转动杆408在粉碎桶401顶部上转动，随之旋转的多个粉碎切割刀片409开始对抛洒的花生粒进行粉碎，输入一定量的花生粒后停止输送，一段时间后花生粒完成破碎，打开封堵阀门412进而使花生碎进入花生碎缓存桶5内，关闭封堵阀门412后，继续同上操作进行粉碎。 [0026] 如图6‑12所示，花生碎缓存桶5的底部固定连接有持续进料机构6，持续进料机构6包括传输折管601，传输折管601的一侧转动连接有传输螺旋杆602，传输螺旋杆602的一端固定连接有第二电机603，第二电机603的底部与花生碎压榨机构7顶部之间安装有电机安装座604，第二电机603带动传输螺旋杆602转动，进而使花生碎缓存桶5内部累计的花生碎在传输折管601内传输，设备底板1顶部的两端之间设置有花生碎压榨机构7，花生碎压榨机构7包括连接在设备底板1顶部两端的压榨桶体组件701，压榨桶体组件701的一侧固定连接有驱动组件外壳702，压榨桶体组件701内壁在远离驱动组件外壳702的一侧固定连接有端部固定架708，端部固定架708的内壁设置有端部轴承710，压榨桶体组件701的一端和端部轴承710之间设置有压榨螺旋杆703，压榨螺旋杆703为等距螺旋杆7031，压榨螺旋杆703的一端固定连接有固定齿轮704，驱动组件外壳702后端面底部与设备底板1之间固定连接有第三电机705，第三电机705的输出端固定连接有传动蜗杆706，且传动蜗杆706与固定齿轮704为啮合状态，压榨桶体组件701的一侧底部固定连接有花生油渗透板707，端部固定架 708的一侧固定连接有导流架709，端部固定架708的另一侧设置有限位密封板711，端部固定架708和限位密封板711之间安装有多个第一螺栓712，压榨桶体组件701的另一端固定连接有锥形端盖713，掉落在压榨桶体组件701内部的一端，第三电机705带动传动蜗杆706转动进而带动与之啮合的固定齿轮704转动，使压榨螺旋杆703在压榨桶体组件701一侧和端部轴承710之间转动，进而通过压榨螺旋杆703的缓慢转动使花生碎不断的堆积，花生碎在压榨螺旋杆703与压榨桶体组件701之间的后端不断的积累，并产生较大的压力，花生碎开始出油，在经过高压压榨后，花生油从花生油渗透板707渗透下来，花生碎的废渣从另一端的锥形端盖713挤出，且有余端口变小内部花生碎的挤压力变大使其充分的压榨，打开弧形齿板805后，从U型限位架9在靠近第三电机705的一端插入碎渣清理组件11，当设备压榨螺旋杆703为等距螺旋杆7031时，使等距清理卡块110卡合在等距螺旋杆7031的叶片之间，而后启动第三电机705带动等距螺旋杆7031转动，进而会带动等距清理卡块110在条形通孔上滑动，并通过T型连接圆杆10与U型限位架9完成限位，通过等距螺旋杆7031叶片的两面与等距清理卡块110接触来实现清理等距螺旋杆7031的叶面，刮除的碎渣掉落在压榨桶体组件 701底部，完场一次清理后从另一端拔下等距清理卡块110即可，其中导流架709可以很好的对碎渣进行导流避免堵塞。 [0027] 如图10和11所示，花生碎压榨机构7前端面的中心固定连接有通孔密封机构8，通孔密封机构8包括固定连接在压榨桶体组件701前端面中心的第四电机801，防护外壳804，第四电机801的输出端固定连接有第二驱动齿轮802，防护外壳804的内壁之间转动连接有第二传动齿轮803，压榨桶体组件701前端的内部滑动连接有弧形密封板806，弧形密封板806前端面的中心固定连接有弧形齿板805，且弧形齿板805和第二传动齿轮803为啮合状态，在完成压榨工作后，大部分的碎渣都会随着压榨螺旋杆703输出，在清洗时需要先拆卸锥形端盖713，而后启动第四电机801使其带动第二驱动齿轮802转动，通过啮合使第二传动齿轮803转动并带动弧形齿板805移动，使弧形密封板806移动收纳在凹槽内，而弧形密封板 806上的碎渣会被刮除进入压榨桶体组件701内部或残留在弧形密封板806顶部，压榨桶体组件701前端开设有与碎渣清理组件11相对应的条形通孔，且通孔顶部和底部分别有与弧形密封板806相对应的卡合凹槽和收纳凹槽，压榨桶体组件701前端的条形通孔长度大于U型限位架9的长度，条形通孔可以实现对碎渣清理组件11的限位，同时收纳凹槽的长度等于弧形密封板806，使在收纳弧形密封板806后也不会产生凹槽，避免堆积碎渣，而条形通孔顶部的卡合凹槽用于卡合弧形密封板806另一端，保证在压榨时提供受力支撑的同时，也可以避免出现缝隙，U型限位架9的长度小于条形通孔长度方便在两端安装和拆卸碎渣清理组件 11，花生碎压榨机构7前端面的两端之间固定连接有U型限位架9。 [0028] 如图15所示，U型限位架9的内壁滑动连接有T型连接圆杆10，T型连接圆杆10的后端固定连接有碎渣清理组件11，碎渣清理组件11为等距清理卡块110，花生碎压榨机构7底部的一侧固定连接有出油过滤组件12，出油过滤组件12包括两个固定连接在压榨桶体组件701底部且位于花生油渗透板707两侧的底部连接条1201，两个底部连接条1201之间滑动连接有过滤网板1202，两个底部连接条1201的底部之间固定连接有斜底收集盒1203，斜底收集盒1203的前端中心固定连接有出油口1204，漏出的花生油滴落在过滤网板1202而后通过斜底收集盒1203从出油口1204输出，且在后续更换过滤网板1202直接滑动拆卸即可。 [0029] 实施例二：如图13和14所示，与实施例一的不同之处在于：压榨螺旋杆703为变距螺旋杆 7032，碎渣清理组件11为调节清理块组件111，调节清理块组件111包括变距小型清理卡块 1111，变距小型清理卡块1111的两侧均固定连接有侧边橡胶板1112。当设备压榨螺旋杆703为变距螺旋杆7032时，需要使用调节清理块组件111，其中变距小型清理卡块1111的宽度为变距螺旋杆7032叶片最小间距，在使用时，同理从靠近第三电机705螺旋叶片间距较宽的一端插入调节清理块组件111，同理进行清理，但不同之处在于需要来回两次进行清理，在较宽螺旋叶间距之间时调节清理块组件111宽度较小不足以接触到两侧，因此只能进行一次清理，在达到另一端后反向转动，开始以另一面来接触调节清理块组件111，进而开始对另一面进行清理，实现双面清理，其中侧边橡胶板1112可以在侧边提供一定的形变能力，因为变距螺旋杆7032的间距变化也会改变螺旋叶面的倾斜程度，进而保证可以清理完成度。 [0030] 本实施例的工作原理如下，使用输送机将除杂后的花生粒从进料方管411输入，进而进入粉碎桶401的底部，同时第一电机402带动抽取螺旋杆403转动，进而将底部的花生粒从传输套壳405内部抽出，而后从传输套壳405顶部向周围抛洒，在第一电机402转动的同时会带动对应的第一驱动齿轮404转动，进而带动与之啮合的两个第一从动齿轮407转动，使两个转动杆408在粉碎桶401顶部上转动，随之旋转的多个粉碎切割刀片409开始对抛洒的花生粒进行粉碎，输入一定量的花生粒后停止输送，一段时间后花生粒完成破碎，打开封堵阀门412进而使花生碎进入花生碎缓存桶5内，关闭封堵阀门412后，继续同上操作进行粉碎；第二电机603带动传输螺旋杆602转动，进而使花生碎缓存桶5内部累计的花生碎在传输折管601内传输，直至到另一端掉落在压榨桶体组件701内部的一端，第三电机705带动传动蜗杆706转动进而带动与之啮合的固定齿轮704转动，使压榨螺旋杆703在压榨桶体组件701一侧和端部轴承710之间转动，进而通过压榨螺旋杆703的缓慢转动使花生碎不断的堆积，花生碎在压榨螺旋杆703与压榨桶体组件701之间的后端不断的积累，并产生较大的压力，花生碎开始出油，在经过高压压榨后，花生油从花生油渗透板707渗透下来，花生碎的废渣从另一端的锥形端盖713挤出，且由于端口变小内部花生碎的挤压力变大使其充分的压榨，漏出的花生油滴落在过滤网板1202而后通过斜底收集盒1203从出油口1204输出；在完成压榨工作后，大部分的碎渣都会随着压榨螺旋杆703输出，在清洗时需要先拆卸锥形端盖713，而后启动第四电机801使其带动第二驱动齿轮802转动，通过啮合使第二传动齿轮803转动并带动弧形齿板805移动，使弧形密封板806移动收纳在凹槽内，而弧形密封板806上的碎渣会被刮除进入压榨桶体组件701内部或残留在弧形密封板806顶部，此时从U型限位架9在靠近第三电机705的一端插入碎渣清理组件11（压榨螺旋杆703的叶片截面为梯形结构，保证能够插入螺旋叶片之间），当设备压榨螺旋杆703为等距螺旋杆7031时，使等距清理卡块110卡合在等距螺旋杆7031的叶片之间，而后启动第三电机705带动等距螺旋杆7031转动，进而会带动等距清理卡块110在条形通孔上滑动，并通过T型连接圆杆10与U型限位架9完成限位，通过等距螺旋杆7031叶片的两面与等距清理卡块110接触来实现清理等距螺旋杆7031的叶面，刮除的碎渣掉落在压榨桶体组件701底部，完场一次清理后从另一端拔下等距清理卡块110即可，清理过程中也可以将条形通孔中的碎渣刮除；当设备压榨螺旋杆703为变距螺旋杆7032时，需要使用调节清理块组件111，其中变距小型清理卡块1111的宽度为变距螺旋杆7032叶片最小间距，在使用时，同理从靠近第三电机705螺旋叶片间距较宽的一端插入调节清理块组件111，同理进行清理，但不同之处在于需要来回两次进行清理，在较宽螺旋叶间距之间时调节清理块组件111宽度较小不足以接触到两侧，因此只能进行一次清理，在达到另一端后反向转动，开始以另一面来接触调节清理块组件111，进而开始对另一面进行清理，实现双面清理，其中侧边橡胶板1112可以在侧边提供一定的形变能力，因为变距螺旋杆7032的间距变化也会改变螺旋叶面的倾斜程度，进而保证可以清理完成度。 [0031] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

意见反馈