1.一种橄榄油榨取设备,包括根据给料‑榨油‑出油的加工工序所设置的给料机构、榨油机构、出油机构，其特征在于,所述给料机构包括给料斗（1），设置在给料斗（1）下端的除湿通道（4），所述除湿通道（4）内部设有中心柱（401），该中心柱（401）外壁和除湿通道（4）内壁之间设置有螺旋下料网板（402），且除湿通道（4）一侧连接有热风箱（5），另一侧依次连接有缩口管道接头（405）、二次除湿器（10）和出风管（9）；
所述榨油机构包括榨油设备机箱（18），榨油设备机箱（18）内部从一端至另外一端依次设有物料提升机（19）和卧式螺旋压榨机组（20），所述卧式螺旋压榨机组（20）包括螺旋榨油筒（201），螺旋榨油筒（201）的下端中部和尾部分别设有第一电动出油阀（202）和第二电动出油阀（203），第一电动出油阀（202）和第二电动出油阀（203）下端分别连接有第一储油箱（21）和第二储油箱（22）；
所述出油机构包括第一油输送泵（24）、第一电动卸油阀（25）、第二油输送泵（26）、第二电动卸油阀（27），第一电动卸油阀（25）和第二电动卸油阀（27）的底部均设置有排油组件（28），且所述第一油输送泵（24）和第二油输送泵（26）均通过输油管（23）分别连接第一储油箱（21）和第二储油箱（22）；
所述给料机构还包括有连接于除湿通道（4）底部的下料底道（8）、连接于热风箱（5）进风端的C字风道（6）、连接于给料斗（1）一侧下部的下料通道启闭器（3），所述下料底道（8）的底部设有倾斜结构的透水网板（801），位于透水网板（801）的一侧设有底道出料口（802），且该底道出料口（802）外侧连接有翻滚供料组件（14），所述透水网板（801）下方连接有积水底座（13）；
所述C字风道（6）远离热风箱（5）一端连接有鼓风机（7）；
所述翻滚供料组件（14）包括有中段供料桶（141）、中段进料口（142）、排料管（143）、C字出风罩管（144）、翻转中心轴（145）、从动轮（146）、锥辊（147）、分料挡板（148）、挡料圆盘（149），所述中段进料口（142）位于中段供料桶（141）一侧且与所述底道出料口（802）相匹配呈可拆卸连接；
所述排料管（143）焊接于中段供料桶（141）下端且从远离榨油设备机箱（18）一端至靠近榨油设备机箱（18）一端呈倾斜设置，并贯穿榨油设备机箱（18）壁板上开设的排料管接口（181）延伸至内部；
所述C字出风罩管（144）焊接于中段供料桶（141）斜上方并连接有副出风管（12），该副出风管（12）另一端连接出风管（9）；
所述翻转中心轴（145）依次贯穿中段供料桶（141）两端壳体并通过轴封呈转动连接，且翻转中心轴（145）上位于中段供料桶（141）外部一端贯穿固定从动轮（146），位于中段供料桶（141）内部的轴体贯穿固定锥辊（147），该锥辊（147）的辊面环绕等分焊接有四个分料挡板（148），所述锥辊（147）靠近从动轮（146）一端焊接有挡料圆盘（149），该挡料圆盘（149）与所有的分料挡板（148）也为焊接固定；
所述橄榄油榨取设备的榨取工艺，包括以下步骤：
SP1、将经过清洗并初步风干后的橄榄果实送入给料机构的给料斗（1）中，此时下料通道启闭器（3）从关闭运行至开启状态，将挡料卷帘板（301）卷收起来，使得橄榄果实逐步落入下方的除湿通道（4）中顺着螺旋下料网板（402）滚动下落；
SP2、在橄榄果实下落前，将热风箱（5）、鼓风机（7）、二次除湿器（10）开启预热，温度预设条件为5‑25℃之间，随着橄榄果实的滚动下落进行热风吹干表面残留水渍，且使得橄榄果实继续落入下方的下料底道（8）进行缓冲囤积，热风可顺着空间继续吹入下料底道（8）中；
SP3、开启伺服电机（16）带动锥辊（147）旋转，从底道出料口（802）和中段进料口（142）连接处进入中段供料桶（141）中的橄榄果实分批次的通过分料挡板（148）整理进行输送，旋转后落入下方的排料管（143）并进入榨油设备机箱（18）中的物料提升机（19）底部进料端的料斗中，由物料提升机（19）进行提升输送；
SP4、通过物料提升机（19）输送的橄榄果实从顶部出料端的反斗出去落入下方的卧式螺旋压榨机组（20）的入料斗，随后进入螺旋榨油筒（201）中进行压榨出油；
SP5、将卧式螺旋压榨机组（20）压榨的油料分为初道和尾道两个阶段，处于初道阶段的油料通过第一电动出油阀（202）的开启进入第一储油箱（21）中，并经过第一油输送泵（24）的输送从对应的输油管（23）送往第一电动卸油阀（25）后经过对应的排油组件（28）进行出油，而处于尾道阶段的油料通过第二电动出油阀（203）的开启进入第二储油箱（22）中，并经过第二油输送泵（26）的输送从对应的输油管（23）送往第二电动卸油阀（27）后经过对应的排油组件（28）进行出油。
2.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述下料通道启闭器（3）包括有挡料卷帘板（301），所述挡料卷帘板（301）活动贯穿给料斗（1）壳体且两侧分别滑动连接有通过对称方式设置于给料斗（1）内壁两侧的导轨槽（102），且给料斗（1）内部远离下料通道启闭器（3）一侧可拆卸连接有下料斜板（101）。
3.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述翻转中心轴（145）远离榨油设备机箱（18）一端还贯穿连接有轴承并通过轴承连接有A字支架（15），且所述中段供料桶（141）下方设有伺服电机（16），所述伺服电机（16）输出端连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮（146），且所述伺服电机（16）远离鼓风机（7）一侧还设置有总控制器（17）。
4.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述鼓风机（7）的出风端上方连接有回风管（11），该回风管（11）另一端与出风管（9）靠近出口处的侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述除湿通道（4）靠近热风箱（5）一侧镶嵌设置有第一风孔板（403），靠近缩口管道接头（405）一侧镶嵌设置有第二风孔板（404）。
6.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述物料提升机（19）的底部为进料端，顶部为出料端，其进料端设置的料斗位于排料管接口（181）下方，其出料端设置的反斗处于卧式螺旋压榨机组（20）顶部设置的入料斗的上方，且所述榨油设备机箱（18）内顶部安装有照明灯（30）。
7.根据权利要求1所述的一种橄榄油榨取设备，其特征在于，所述排油组件（28）包括有碗形排油座（281）、多孔漏斗（282）、中心引流杆（283）、多孔透油罩（284）、分散引流杆（285），两个所述多孔漏斗（282）一端分别对应螺纹连接第一电动卸油阀（25）和第二电动卸油阀（27）的底部；
每个碗形排油座（281）分别对应螺纹连接多孔漏斗（282）的底部；
每个中心引流杆（283）的外壁等分焊接四个分散引流杆（285），分散引流杆（285）呈弧形，且每个中心引流杆（283）一端焊接多孔透油罩（284），另一端穿入多孔漏斗（282）内部并通过螺钉与多孔漏斗（282）内底部中心相连接；
每个所述碗形排油座（281）上均匀设置有排油口（286），且处于碗形排油座（281）内侧可拆卸设置有碗形滤油纸（287）。