一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置 |
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| 申请号 | CN202010051703.2 | 申请日 | 2020-01-17 | 公开(公告)号 | CN113136262B | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 株式会社盖亚; | 发明人 | 崔信默; 崔璋煜; 李宰熙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种利用对屠宰的猪或 牛 等的废弃物进行加热产生的废弃 动物油 脂的热 风 产生装置，更具体地，涉及一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其包括：传送单元，如传送带等；加热单元，其用于加热通过传送单元传送的屠宰的废弃物； 脱脂 单元，其用于对在加热单元加热的屠宰的废弃物进行压缩，从而产生废气油脂；存储单元，其用于收纳通过脱脂单元脱脂的废弃油脂；以及热风产生单元，其用于供应并以燃烧存储在存储单元的废弃油脂，从而产生热风，以上单元依次连接来构成，从而对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂并将其存储，然后以 燃料 供应，并利用在燃烧的过程中产生的热风对待干燥物进行干燥。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置技术领域[0001] 本发明涉及一种利用对屠宰的猪或牛等的废弃物进行加热产生热风的热风产生装置，更具体地，涉及一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其包括：传送单元，如传送带等；加热单元，其用于加热通过传送单元传送的屠宰的废弃物；脱脂单元，其用于对在加热单元加热的屠宰的废弃物进行压缩，从而产生废气油脂；存储单元，其用于收纳通过脱脂单元脱脂的废弃油脂；以及热风产生单元，其用于供应并以燃烧存储在存储单元的废弃油脂，从而产生热风，以上单元依次连接来构成，从而对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂并将其存储，然后以燃料供应，并利用在燃烧的过程中产生的热风对待干燥物进行干燥。 背景技术[0003] 因此，，对这些污泥状态的污染物优选地快速制成堆肥或进行饲料化，而不是填埋。为此，已经开发出各种用于堆肥或饲料化的处理方法，其中，利用微生物的堆肥或饲料化的方法被认为是环保的方法而积极应用。但是，这种微生物处理方法，不仅其处理时间长，而且根据气候或操作条件等其处理效率急剧下降。另外，又难以处理大量的污染物质。 [0004] 而与之相反，从污染物中蒸发掉水分或油分，以便于运输和存储，且能够防止腐烂的干燥或蒸发等物理处理方法，虽然其具有操作简单、迅速以及可以小规模操作等的优点，但是由于高耗能这一缺点，一直未被广泛应用。 [0005] 但是，最近开发出了用于从废弃资源中回收热能的各种技术，从而能够以相对较低的成本获得热能，从而增加了对干燥或蒸发等物理处理方法的关注。因此，对于如牲畜粪便等难以进行微生物处理的问题，或者对于如食物垃圾等大量产生的污染物质的问题，目前正在开发一种，先通过物理处理后，使其便于运输和存储，又能够防止腐烂，还可以将经过物理处理的废弃物用于混合饲料的原料，或者进行销毁处理的方法。 [0006] 其中，干燥是利用热能从待干燥物中蒸发水分的一种物理处理方法，由于该处理方法既迅速又简单，因此被认为是一种非常有用的处理方法，这种干燥方式大致包括热传导干燥法和热风干燥法。 [0007] 首先，热风干燥法，是一种将热风直接与待干燥物接触的方法，根据注入的热风的种类，分为直接加热法和间接加热法。 [0009] 然而，用于热风干燥法的燃料的碳化燃烧气体，由于其将含有有害物质的烟灰排放到大气中，造成环境污染，从而对公共卫生构成严重的威胁，因此，最近正在开发一种使用环保的替代燃料的热风产生装置，以取代上述的用于热风干燥法燃料的碳化燃烧气体。 [0010] 另外，关于这种装置，已经提出了多种建议，即对屠宰牛或猪等家畜时产生的屠宰的废弃物进行加热后，提炼脂肪(废弃油脂)，并将提炼的脂肪用于热风产生装置的燃烧燃料，以提供热风。 [0011] [现有技术文献] [0013] 专利文献0001)KR10‑1124355(注册编号)2012.02.29 [0014] 0002)KR20‑0259502(注册编号)2001.12.20 发明内容[0015] [解决的技术问题] [0016] 本发明是为了解决上述现有问题而提出的，其目的是提供一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其将由传送单元传送的牛或猪等屠宰的废弃物通过加热单元进行加热后，再经由脱脂单元时，对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂处理并存储，然后将其作为燃料供应，并利用其在燃烧的过程中产生的热风来对待干燥物进行干燥。 [0017] 本发明的另一个目的是将通过加热单元加热的屠宰的废弃物通过脱脂单元时分离成废弃油脂和副产物，由于其快速且容易地分离屠宰的废弃物中所含的脂肪，因此能够降低脱脂成本，同时，通过这一过程，使得已脱脂处理的废弃副产物便于收纳、应用以及运输。 [0018] [技术方案] [0019] 为了实现上述目的，本发明，其包括：传送带传送单元11，其用于通过传送供应屠宰的废弃物；加热单元12，其用于加热通过所述传送带传送单元11传送的屠宰的废弃物；脱脂单元100，其用于收纳通过所述加热单元12加热的屠宰的废弃物，并分别以废弃油脂和屠宰副产物分离后排出；油脂存储单元13，其与所述脱脂单元100连接设置，用于存储通过所述脱脂单元100产生的废弃油脂；以及热风产生单元20，其用于将存储在所述油脂存储单元13的废弃油脂供应并将其燃烧的同时产生热风，所述脱脂单元100，还包括：料斗单元110，其用于投放从所述加热单元12加热的屠宰的废弃物； [0020] 空心型主体单元120，其用于收纳从所述料斗单元110投放的屠宰的废弃物；屠宰的废弃物传送装置130，包括设置在所述主体单元120的内部并设有传送屠宰的废弃物的螺杆131的驱动轴132和驱动马达；筛网单元140，其用于分离从所述主体单元120传送的屠宰的废弃物中的废弃油脂；以及屠宰的废弃物排出单元150，其设置在所述筛网单元140的一端，并形成有用于排出已分离的废弃油脂的屠宰副产物排出口151，所述屠宰的废弃物排出单元150，包括：锥形单元152，其由多个旋转板152a以彼此部分重叠的方式形成圆筒形状，从而能够在所述筛网单元140的端部进行旋转，且朝向末端直径越来越小；罩盖单元153，其设置在所述锥形单元152的外侧；压缩线圈弹簧154，其一端与所述锥形单元152连接，另一端与所述罩盖单元153的内壁连接，其受到从所述屠宰的废弃物传送装置130传送的屠宰废弃物的传送压力而伸缩，从而改变所述锥形单元152的直径。 [0021] 并且，本发明的所述锥形单元152形成为空心圆锥形形状，其由多个旋转板152a彼此部分重叠并且朝向端部直径逐渐变小，且所述旋转板152a形成为向上部突出的圆形形状，或由具有弹性的板状构件形成。 [0022] 并且，本发明的所述旋转板152a，其形成为与所述筛网单元140连接的一端的宽度W1小于另一端的宽度W2。 [0023] 并且，在本发明的所述罩盖单元153的内部还设置有分隔皱褶构件155，其一端固定于所述罩盖单元153的内壁面，另一端与所述锥形单元152的端部连接。 [0025] 并且，本发明还包括，干燥单元14，其与所述脱脂单元100连接设置，用于烘干从所述脱脂单元100排出的屠宰的副产物。 [0026] [发明的效果] [0027] 根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其将由传送单元传送的牛或猪等屠宰的废弃物通过加热单元进行加热后，再经由脱脂单元时，对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂处理并存储，然后将其作为燃料供应，并利用其在燃烧的过程中产生的热风以低廉的成本对待干燥物进行干燥。 [0028] 并且，本发明通过加热单元加热的屠宰的废弃物通过脱脂单元时分离成废弃油脂和副产物，由于其快速且容易地分离屠宰的废弃物中所含的脂肪，因此能够降低脱脂成本，同时，通过这一过程，使得已脱脂处理的废弃副产物便于收纳、应用以及运输。附图说明 [0029] 图1是根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的状态示意图； [0030] 图2是在根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置中设置脱脂单元的示意性剖视图； [0031] 图3是在根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的脱脂单元设置的锥形单元的展开示意图、侧视图以及示意性剖视图； [0032] 图4是在根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的脱脂单元设置的锥形单元的操作状态示意图； [0033] 图5是在根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的脱脂单元设置的锥形单元的旋转板的状态立体图； [0034] 图6是通过本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的脱脂单元对屠宰的废弃物进行脱脂，并分离成废弃油脂和屠宰副产物后排出的运行状态图； [0035] 图7是根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的热风产生单元的详细图； [0036] 图8是根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置的另一个实施例的状态示意图。 [0037] 附图标记： [0038] 10、利用废弃的动物油脂的热风产生装置； [0039] 11、传送带传送单元；M、屠宰的废弃物；m、屠宰的副产物； [0040] 12、加热单元；12a、存储单元；12b、发热装置单元； [0041] 13、油脂存储单元；13a、供应线；13b、临时存储单元；13c、主存储单元；13p、泵； [0042] 14、干燥单元； [0043] 20、热风产生单元；21、流入口；22、排出口；23、泵室；24、燃烧炉； [0044] 25、燃烧管；26、供应单元；27、电加热器；28、点火装置； [0045] 30、过滤装置； [0046] 40、提炼装置； [0047] 50、分离装置；51、混合桶；52、加热装置；53、温度控制装置； [0048] 60、热风产生装置； [0049] A、废弃的动物油脂；B、提炼动物油脂；C、精制油；D、甘油； [0050] 100、脱脂单元；110、料斗单元；111气缸、112、屠宰的废弃物粉碎单元； [0051] 120、主体单元； [0052] 130、屠宰的废弃物传送装置；131、螺杆；132、驱动轴、133、驱动马达； [0053] 140、筛网单元；141、废弃油脂排出口；142、筛网盖部； [0054] 150、屠宰的废弃物排出单元；151、排出口；152、锥形单元；152a、旋转板；154、压缩线圈弹簧；155、分隔皱褶构件； [0055] 160、旋转装置。 具体实施方式[0056] 下面，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细说明。其说明是为了让本领域具有常识的技术人员能够方便操作。 [0057] 如图1至图8所示，根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生[0058] 装置10，包括： [0059] 传送带传送单元11，其用于传送牛或猪等屠宰的废弃物； [0060] 加热单元12，其用于以高温加热通过所述传送带传送单元11传送的屠[0061] 宰的废弃物； [0062] 脱脂单元100，其用于收纳通过所述加热单元12加热的屠宰的废弃物，并分离成废弃油脂和屠宰副产物后排出； [0063] 油脂存储单元13，其与所述脱脂单元100连接设置，用于存储通过所 [0064] 述脱脂单元100产生的废弃油脂； [0065] 干燥单元14，其与所述脱脂单元100连接设置，用于烘干从所述脱脂 [0066] 单元100排出的屠宰的副产物；以及 [0067] 热风产生单元20，其用于将存储在所述油脂存储单元13的废弃油脂供应并将其燃烧的同时产生热风。 [0068] 在以上构造的本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置10中，屠宰的废弃物M是通过所述传送带传送单元11传送供应到所述加热单元12。 [0069] 然后，通过所述加热单元12加热屠宰的废弃物，并将其供应到所述脱脂单元100，在这里对屠宰的废弃物中含有的脂肪(将其称为废弃的动物油脂A)进行分离(通过压缩的方式提取)，然后将废弃油脂供应并存储至所述油脂存储单元13，而将分离脂肪的屠宰的废弃物(以下称为屠宰的副产物m)则供应并存储至所述干燥单元14。 [0070] 供应并存储到所述油脂存储单元13的废弃油脂，其以所述热风产生单元20的燃烧燃料供应并进行燃烧，而此时通过燃烧而产生的热风，供应至待干燥物，以此进行干燥，从而大幅降低了通过热风烘干待干燥物时所需的燃料成本。 [0071] 本发明，对上述的废弃的牛或猪的屠宰废弃物通过加热的方式分离废弃油脂，并将废弃油脂作为产生热风的燃料循环利用，从而降低了成本，并且容易地对屠宰的副产物进行烘干并应用，从而可以防止填埋屠宰的废弃物所造成的土壤污染,从而达到环保的目的。 [0072] 所述传送带传送单元11，其包括传送带和驱动部，当屠宰的废弃物M传送到传送带的上方时，驱动部就开始驱动，从而将屠宰的废弃物供应到所述加热单元12，由于该装置是依据现有技术就能够实施的装置，因此将省略对该装置的详细结构的说明。 [0073] 并且，所述加热单元12，包括，存储单元12a，其用于存储传送的所述屠宰的废弃物M；发热装置单元12b，其用于加热存储在所述存储单元12a的屠宰的废弃物M。 [0074] 因此，当屠宰的废弃物M传送到所述存储单元12a时，所述发热装置单元12b对其进行加热。 [0075] 此时，可以在所述存储单元12a的内侧设置搅拌器(未示出)，用于搅拌通过所述发热装置单元12b加热的屠宰的废弃物M，以提高废弃油脂的分离效果。 [0076] 所述油脂存储单元13，包括，临时存储单元13b，其用于将通过所述脱脂单元100从屠宰的废弃物中分离的废弃油脂通过供应线13a将其临时收纳并存储；主存储单元13c,其用于将存储在所述临时存储单元13b的废弃油脂通过泵13p来抽出并存储。 [0077] 因此，通过所述脱脂单元100从屠宰的废弃物中分离的废弃油脂，其通过所述供应线13a临时存储在所述临时存储单元13b，从而对残渣等进行提炼后，再将其通过所述泵13p抽到所述主存储单元13c进行收纳存储。 [0078] 通过所述过程收纳存储于所述主存储单元13c的废弃油脂，其供应至所述热风产生单元20并进行燃烧处理。 [0079] 此时，废弃油脂在所述热风产生单元20中燃烧，并且产生热风，从而能够利用该热风来烘干待干燥对象(未示出)。 [0080] 如图7所示，所述热风产生单元20是通过将从屠宰废弃物M中分离的废弃油脂用作燃料来产生热风的装置，其包括：泵室23，内部为空心；燃烧炉24，其设置在所述泵室23内；燃烧管25，其在所述燃烧炉24内沿长度方向设置。 [0081] 并且，在所述燃烧管25，设置有用于向燃烧管25内供给燃烧用空气的供应单元26，其以贯通设置。在所述燃烧管25的内部沿着其长度方向设置有用于产生热的电加热器27。在所述燃烧管25的一端，则设置有用于点燃火花的点火装置28。 [0082] 即，通过在所述燃烧管25的另一端形成的流入口21将废弃油脂通过单独的喷嘴来供给，并且通过所述供应单元26将燃烧用空气供给至燃烧管25，从而在所述燃烧管25内使燃烧用空气和废弃油脂进行混合，并通过所述电加热器27加热的同时流动至燃烧管25的端部(朝着点火装置28一侧)。此后，所述混合的燃烧用空气和废弃油脂通过设置在燃烧管25一端的点火装置28被点燃，从而向外部产生火焰(燃烧的热量)的同时产生热风。 [0083] 另外，如图2至6所示，所述脱脂单元100，包括； [0084] 料斗单元110，其用于投放从所述加热单元12传送的屠宰的废弃物； [0085] 空心型主体单元120，其用于收纳从所述料斗单元110投放的屠宰的废弃物； [0086] 屠宰的废弃物传送装置130，包括：驱动轴132，其设置在所述主体单元120的内部并设有传送屠宰的废弃物的螺杆131；驱动马达133，其用于驱动所述驱动轴；以及[0087] 筛网单元140，其在所述主体单元120的一端以贯通设置，用于去除传送过来的屠宰的废弃物中的废弃油脂；以及 [0088] 屠宰的废弃物排出单元150，其在所述筛网单元140的一端以贯通设置，并形成有用于排出已分离的废弃油脂的屠宰副产物排出口151， [0089] 所述屠宰的废弃物排出单元150，其包括：锥形单元152，其由多个旋转板152a以彼此部分重叠的方式形成圆筒形状，从而能够在所述筛网单元140的端部进行旋转，且朝向末端直径越来越小；罩盖单元153，其设置在所述锥形单元152的外侧；以及压缩线圈弹簧154，其一端与所述锥形单元152连接，另一端与所述罩盖单元153的内壁连接，其受到从所述屠宰的废弃物传送装置130传送的屠宰废弃物的传送压力而伸缩或者恢复，从而改变所述锥形单元152的直径。 [0090] 如图2所示，所述脱脂单元100，其用于当在所述加热单元12加热的含有废弃油脂的屠宰废弃物通过所述料斗单元110的上侧投放时，通过其下端的贯通单元供给至所述主体单元120并在主体单元收纳。 [0091] 在这里，将通过所述加热单元12加热的屠宰废弃物供应到所述料斗单元110的结构可以是，当在所述加热单元12加热的屠宰废弃物的温度上升至一定的温度时，出口(未示出)将自动开放，从而移动并供给至所述料斗单元110，也可以应用各种现有技术加以实施。 [0092] 在所述料斗单元110的下部设置有屠宰的废弃物粉碎单元112，其通过气缸111前进和后退。所述屠宰的废弃物粉碎单元112，其设置在将屠宰的废弃物引入到所述主体单元120的前端，用于粉碎屠宰的废弃物。所述屠宰的废弃物粉碎单元112，其设置在所述主体单元120中的用于引入屠宰的废弃物的引入孔上方，用于将屠宰的废弃物以较小的大小粉碎，且可根据料斗单元110的大小，可设置一个或者一个以上。所述气缸111可以是通过液压或气压亦或电力驱动，并且根据引入至料斗单元110的屠宰的废弃物的形状，设置不同的操作间隔。 [0093] 并且，当所述压缩线圈弹簧154以一定时间以上持续压缩时，可以设置成，屠宰的废弃物粉碎单元112停止螺杆的旋转，以一定时间以上前进和后退。 [0094] 并且，屠宰的废弃物粉碎单元112，其屠宰的废弃物粉碎单元112的端部应形成刀片一样锋利，且如图所示的一样向下方倾斜，从而使切割的屠宰废弃物容易地推向主体单元120的引入孔。 [0095] 在所述主体单元120，所述驱动轴132通过所述驱动马达133旋转。因此，如上所述，当屠宰废弃物通过所述料斗单元110引入至所述主体单元120时，屠宰废弃物通过设置在所述驱动轴132的所述螺杆131传送至所述主体单元120的内部。 [0096] 沿着所述主体单元120的内部移动的屠宰废弃物，其在经过所述筛网单元140的同时，到达设置在所述屠宰的废弃物排出单元150的所述锥形单元152时被压缩。这是因为锥形单元152的直径朝着其端部逐渐变小，使得连续传送的屠宰废弃物滞留在所述锥形单元152，且不能向前移动所致。 [0097] 另外，所述筛网单元140，在该筛网140a的整体面上设置无数个脱脂孔h，在其外侧设置有形成废弃油脂排出口141的筛网盖部142。 [0098] 因此，当屠宰废弃物连续地传送并移动至所述锥形单元152时，因所述锥形单元152而对屠宰废弃物产生挤压力(即，刚开始时所述压缩线圈弹簧不会被压缩)。此时，对屠宰废弃物进行挤压，从而使废弃油脂分离，而分离的废气油脂通过在所述筛网单元140形成的筛网的脱脂孔流出，并且经由设置在所述筛网盖部142的所述废弃油脂排出口141排出，再通过所述供给线13a供给并存储在所述临时存储单元13b。 [0099] 此时，当传送至所述锥形单元152并去除废气油脂的屠宰副产物增加时，由于施压所述锥形单元152的所述压缩线圈弹簧154因受到外部压力而压缩。也就是说，随着去除油脂的屠宰副产物增加，其向外推出所述锥形单元152，从而压缩所述压缩线圈弹簧154。 [0100] 这样一来，所述锥形单元152逐渐张开，从而将屠宰副产物通过所述锥形单元152的端部挤出去，并通过设置在所述罩盖单元153的所述排出口151排出，从而供应到所述干燥单元14。 [0101] 如上所述，所述锥形单元152，其根据屠宰副产物的压缩程度来张开，并不受屠宰副产物的量或密度等的影响。另外，当在所述压缩线圈弹簧154压缩的状态下，传送的屠宰副产物的量或密度减少时，所述压缩线圈弹簧154就恢复弹力，使得所述锥形单元152逐渐缩回。 [0102] 因此，本发明，根据积聚在所述锥形单元152的屠宰副产物的大小(量)或密度等，自动张开或缩回，从而分离废弃油脂，并且使已去除废气油脂的屠宰副产物挤出至所述排出口151，以供应至所述干燥单元14进行处理。 [0103] 并且，如图3所示，设置在所述脱脂单元100的所述锥形单元152，其形成为空心圆锥形形状，其由多个旋转板152a彼此部分边角重叠。此时，所述旋转板152a形成为向上部突出的圆形形状。 [0104] 如图5示出了所述旋转板152a形成为向上部突出的圆形形状的实施例。 [0105] 但是，如果将具有弹力的柔性构件用于所述旋转板152a时，可以设置为板状，然后将其弯曲使用，也可以设置成圆筒形。 [0106] 如上所述的旋转板152a，可以在所述筛网单元140的端部设置旋转装置160，从而使旋转板旋转。所述旋转装置160，通常可通过现有的铰链装置等方式设置，在这里将省略详细的描述。 [0107] 并且，所述旋转板152a，优选地，其形成为与所述筛网单元140连接的一端的宽度W1小于另一端的宽度W2。此时，所述锥形单元152，由多个所述旋转板152a的宽度小的一端连接至所述筛网单元140的连接部，从而形成空心的圆锥形状(也称为圆通形状)，因此与筛网单元连接部位的直径变大，而宽度大的另一端则彼此重叠，使形成的直径变小。 [0108] 并且，在所述罩盖单元153的内部，设置有分隔皱褶构件155(又称为波纹管)，其一端固定于所述罩盖单元153的内壁面，另一端与所述锥形单元152的端部连接，其用于防止通过锥形单元152的端部挤压出去的屠宰副产物回流到所述压缩线圈弹簧154中，以避免彼此缠绕在一起。 [0109] 在这里，所述压缩线圈弹簧154的设置数量可以根据要处理的屠宰废弃物(副产物)的特性进行调整。所述压缩线圈弹簧154的设置数量越多，对屠宰废弃物的挤压力会越大，这样虽然分离的废弃油脂会更多，但是如果设置过多，就会出现所述锥形单元152无法张开的现象。因此应根据屠宰废弃物，在设置压缩线圈弹簧154时适当地调整其设置数量。 [0110] 另外，所述罩盖单元153，其设置有用于清洁内部或维修等的开闭部153a。并且，在所述筛网单元140也设置有用于清洁内部或维修等的筛网开闭部143。 [0111] 通过以上结构的所述脱脂单元100对屠宰废弃物中所含的废弃油脂进行分离的操作步骤具体如下。 [0112] 首先，当通过所述加热单元12加热的含有废弃油脂的屠宰废弃物传送至所述料斗单元110的上侧时，通过其下端的贯通单元供给至所述主体单元120。 [0113] 在所述主体单元120，所述驱动轴132通过所述驱动马达133旋转，使得通过所述料斗单元110投放至所述主体单元120内部的屠宰废弃物，其通过所述螺杆131旋转，沿着所述主体单元120的内部移动。 [0114] 沿着所述主体单元120的内部移动的屠宰废弃物，其在经过所述筛网单元140的同时，到达设置在所述屠宰废弃物排出单元150的所述锥形单元152时被压缩。也就是说，屠宰废弃物通过所述锥形单元152压缩。 [0115] 因此，当屠宰废弃物连续地传送至所述锥形单元152时，通过所述锥形单元152而对屠宰废弃物产生挤压力，从而对屠宰废弃物进行压缩，这时废气油脂通过在所述筛网单元140形成的脱脂孔流出，并且经由设置在所述筛网盖部142的所述废弃油脂排出口141排出，以供给并存储在所述临时存储单元13b。 [0116] 此时，当传送至所述锥形单元152并去除废气油脂的屠宰废弃(副产)物逐渐增加时，由于对施压所述锥形单元152的所述压缩线圈弹簧154受到外力，使得所述压缩线圈弹簧154压缩。即，随着分离的屠宰废弃(副产) [0117] 物增加，其向外推出所述锥形单元152，从而压缩所述压缩线圈弹簧154。这样一来，所述锥形单元152逐渐张开，从而使已去除废弃油脂的大量的屠宰副产物通过所述锥形单元152的端部挤出去，并通过设置在所述罩盖单元153的所述排出口151排出，从而将其供应到所述干燥单元14。 [0118] 在这里，当屠宰废弃(副产)物的密度下降时，所述压缩线圈弹簧154逐渐恢复，使得所述锥形单元152端部的直径变小，从而少量的屠宰副产物排出。 [0119] 图6分别示出，通过所述锥形单元152排出最少量的屠宰副产物时的状态、排出适中量的屠宰副产物时的状态以及排出最多的屠宰副产物时的状态。 [0120] 如上所述，所述脱脂单元100由于其锥形单元的直径可自动变化，从而能够根据传送的屠宰废弃物的大小自动提取废弃油脂，因此大幅度提高了作业效率。 [0121] 如图2(b)所示，本发明的所述脱脂单元100，可以以从所述主体单元120和其内部设置的所述螺杆131与所述驱动马达133连接的一端越接近所述筛网单元140其尺寸(直径)逐渐变小的锥形形状设置。 [0122] 如上所述，通过所述脱脂单元100去除脂肪的屠宰副产物，其供应并存储到所述干燥单元14。在所述干燥单元14可以设置搅拌装置(未示出)，用于搅拌屠宰副产物。 [0123] 并且，在所述干燥单元14，可提供由所述热风产生单元20产生的热风，以此来烘干屠宰副产物。如上所述，通过所述干燥单元14干燥的屠宰副产物，由于其去除水分或脂肪，因此能够用作饲料或堆肥，且由于重量变轻而便于运输和传送。并且，如果将干燥的屠宰副产物在填埋场进行填埋处理，因其能够最大限度地减少渗滤水，因此可以说是做到了环保。 [0124] 另外，本发明可以对存储在所述主存储单元13c的废弃油脂A进行提炼后使用。 [0125] 即，如图8所示，在本发明的所述主存储单元13c还可以连接过滤装置30、提炼装置40和分离装置50，从而将得到提炼的精制油C供应到所述热风产生单元20。 [0126] 这种结构，由于其不是将存储在所述主存储单元13c的废弃的动物油脂A直接燃烧来使用，而是从废弃的动物油脂中分离精制油C并仅使用这一精制油，因此，所述过滤装置30，其目的是，将存储在主存储单元13c的废弃的动物油脂A利用各种形状的过滤网等进行过滤，从而再次过滤掉含在其内部的细小的杂质和残渣等。 [0127] 所述提炼装置40，其用于对通过过滤装置30的提炼动物油脂B进行精制提炼,可以使用已公开现有技术的提炼装置40。在本发明中，将通过提炼装置40过滤的废弃的动物油脂A称为提炼动物油脂B。 [0128] 所述分离装置50，其在通过所述提炼装置40提炼出的提炼动物油脂B中，将占所述提炼动物油脂B总重量的25wt％的甲醇(CH3OH)和占所述提炼动物油脂B总重量的0.5wt％的氢氧化钾(KOH)进行混合之后，在提炼装置40中将其加热到用户指定的设定温度后，再经过用户指定的设定的时间。为此，分离装置50，包括：混合桶51，其用于混合提炼动物油脂、甲醇和氢氧化；加热装置52，其用于加热在所述混合桶内的提炼动物油脂、甲醇和氢氧化；温度和时间控制装置，其用于调整所述加热装置52的温度和时间。 [0129] 经过预定时间后，在混合桶51内所述提炼动物油脂B将分成精制油(Refined Oil,C,C)层和甘油(Glycerin,D，D)层，这是因为所述精制油C比甘油D密度低，因此精制油C层在所述甘油D层的上部形成。 [0130] 综上所述，根据本发明的一种利用废弃的动物油脂的热风产生装置，其包括：传送单元，如传送带等；加热单元，其用于加热通过传送单元传送的屠宰的废弃物；脱脂单元，其用于对在加热单元加热的屠宰的废弃物进行压缩，从而产生废气油脂；存储单元，其用于收纳通过脱脂单元脱脂的废弃油脂；以及热风产生单元，其用于供应并以燃烧存储在存储单元的废弃油脂，从而产生热风，以上单元依次连接来构成，从而对屠宰的废弃物中所含的废弃油脂进行脱脂并将其存储，然后以燃料供应，并利用在燃烧的过程中产生的热风对待干燥物进行干燥。 |
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