1.一种超润滑固体防护材料，其特征在于，采用石墨炔和二硫化钼作为摩擦副材料，在摩擦测试的过程中形成石墨炔/二硫化钼异质结，具有超低的摩擦系数。
2.一种权利要求1所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含有铜离子的溶液经过超声处理后，喷涂沉积在基底上，干燥后得到含铜离子沉积膜的基底；
(2)石墨炔单体在溶剂中发生偶合反应生长在步骤(1)所述的含铜离子沉积膜的基底表面，反应结束后将其清洗并干燥，即得石墨炔薄膜；
(3)将二硫化钼粉末溶于溶剂后进行超声处理，喷涂沉积在钢球上，干燥后得到喷涂二硫化钼的钢球；
(4)将步骤(2)所述的石墨炔薄膜与步骤(3)所述的喷涂二硫化钼的钢球进行摩擦测试即得。
3.根据权利要求2所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含有铜离子的溶液包括醋酸铜溶液、氯化铜溶液、硝酸铜溶液、硫酸铜溶液中的至少一种，其铜离子的摩尔浓度为2～4mmol/L；
超声处理的频率为40～60Hz，时间为5～20min；
喷涂方法采用逐次少量喷涂的方式，并在每次喷涂后等待其自然干燥后再进行下一次喷涂，直至所有喷涂工作完成；
所述基底的材质选自单晶硅、氧化锆、钢块、玻璃中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述含铜离子沉积膜的基底置于吡啶中，然后加入石墨炔单体与吡啶的混合溶液，石墨炔单体的质量为0.4～0.5g，吡啶的体积为20～25mL，在沉积的铜离子的催化下发生偶合反应，使石墨炔单体反应生成沉积在基底表面的石墨炔薄膜。
5.根据权利要求4所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，所述偶合反应在加热条件下进行，优选地，所述加热温度控制在60～65℃之间，所述反应时间为72～
120h。
优选地，步骤(2)中，所述偶合反应全程在避光和无氧环境中进行。
6.根据权利要求2‑5任一项所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述石墨炔单体的制备方法包括步骤：将六(三甲硅基乙炔基)苯溶于四氢呋喃中，反应后再加入四丁基氟化铵溶液后在黑暗、无氧以及低温条件(‑8～0℃)下进行反应，用乙酸乙酯稀释后再用饱和食盐水洗涤，萃取出有机相，用无水硫酸钠进行干燥，在45℃下旋干，并经冷冻干燥处理后即得石墨炔单体。
7.根据权利要求2所述的超润滑固体防护材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述二硫化钼的摩尔浓度为0.04～0.06mmol/L，超声处理的频率为40～60Hz，时间为3～
10min；喷涂方法采用逐次少量喷涂的方式，并在每次喷涂后等待其自然干燥后再进行下一次喷涂，直至所有喷涂工作完成。
8.一种权利要求2‑7任一项所述的方法制备的一种超润滑固体防护材料。
9.一种权利要求8所述的超润滑固体防护材料在润滑领域中的应用。