一种高温链条润滑剂、其制备方法和淬火炉链条

申请号 CN202310562267.9 申请日 2023-05-18 公开(公告)号 CN116590077A 公开(公告)日 2023-08-15
申请人 西南铝业(集团)有限责任公司; 发明人 肖定军;
摘要 本 发明 提供一种高温链条 润滑剂 ,其包括抗磨热 挤压 油和 石墨 粉。本 申请 将上述抗磨 热挤压 油和石墨粉作为润滑剂的组分,其即可以保证高温条件下润滑剂的粘附性,又可以减慢润滑剂的 蒸发 速度,还可以在链条销轴和套筒之间形成油墨,提高润滑效果。实验结果表明,抗磨热挤压油和石墨粉的 质量 比为5:1时,链条的使用寿命最长。
权利要求

1.一种高温链条润滑剂,包括抗磨热挤压油和石墨粉。
2.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂,其特征在于,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1。
3.根据权利要求1所述的高温链条润滑剂,其特征在于,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为4:1~6:1。
4.根据权利要求1所述的高温链条润滑油,其特征在于,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为5:1。
5.根据权利要求1~4任一项所述的高温链条润滑油,其特征在于,所述抗磨热挤压油为75#气缸油。
6.权利要求1所述的高温链条润滑剂的制备方法,包括:
将抗磨热挤压油和石墨粉混合,得到高温链条润滑剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1。
8.一种淬火炉链条,包括链条和润滑剂,其特征在于,所述润滑剂为权利要求1~5任一项所述的高温链条润滑剂或权利要求6~7任一项所述的制备方法所制备的高温链条润滑剂。

说明书全文

一种高温链条润滑剂、其制备方法和淬火炉链条

技术领域

[0001] 本发明涉及润滑剂技术领域,尤其涉及一种高温链条润滑剂、其制备方法和淬火炉链条。

背景技术

[0002] 链条传动应用于机械传动的各个领域,能够精确反映传动比,在各种复杂的场合都有优异的表现。但链条传动是否平稳,链条寿命长短的关键在于润滑,润滑剂和润滑方式的选择便尤为重要。特别是在特殊的场合,如淬火炉400℃以上的高温、重载、大扭矩往复运动的运作条件下,便需要特殊的润滑方式。
[0003] 淬火炉提升链条长期处于高温、重载、大扭矩往复运动的运作条件下,润滑方法不当会造成链条寿命大大缩短,甚至会造成经济损失和安全事故的发生。
[0004] 常见的高温链条润滑油包括聚四氟乙烯、氮化、聚脲、复合磺酸基以及二硫化钼等种类合成高温油,虽然具有较高的粘附性,但在特定高温、重载条件下,其高温稳定性会大大降低、蒸发损失大大增加。因此,亟待提供一种具有优异高温稳定性的润滑剂。

发明内容

[0005] 本发明解决的技术问题在于提供一种高温链条润滑剂,本申请提供的链条润滑剂具有高温稳定性。
[0006] 有鉴于此,本申请提供了一种高温链条润滑剂,包括抗磨热挤压油和石墨粉。
[0007] 优选的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1。
[0008] 优选的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为4:1~6:1。
[0009] 优选的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为5:1。
[0010] 优选的,所述抗磨热挤压油为75#气缸油。
[0011] 本申请还提供了所述的高温链条润滑剂的制备方法,包括:
[0012] 将抗磨热挤压油和石墨粉混合,得到高温链条润滑剂。
[0013] 优选的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1。
[0014] 本申请还提供了一种淬火炉链条,包括链条和润滑剂,其特征在于,所述润滑剂为所述的高温链条润滑剂或所述的制备方法所制备的高温链条润滑剂。
[0015] 本申请提供了一种高温链条润滑剂,其包括抗磨热挤压油和石墨粉。本申请将上述抗磨热挤压油和石墨粉作为润滑剂的组分,其既可以保证高温条件下润滑剂的粘附性,又可以减慢润滑剂的蒸发速度,还可以在链条销轴和套筒之间形成油膜,提高润滑效果。实验结果表明,抗磨热挤压油和石墨粉的质量比为5:1时,链条的使用寿命最长。附图说明
[0016] 图1为本发明提供的抗磨热挤压油的实物照片。

具体实施方式

[0017] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
[0018] 鉴于现有技术中高温链条润滑剂高温稳定性差的问题,本申请提供了一种高温链条润滑剂,其通过引入抗磨热挤压油和石墨粉,使得到的润滑剂热稳定性提高,在高温下蒸发速度变慢,且提高了链条的润滑效果使用寿命,减少了润滑频次,降低了劳动险和强度。具体的,本发明实施例公开了一种高温链条润滑剂,包括抗磨热挤压油和石墨粉。
[0019] 本申请提供的高温链条润滑剂中,若仅采用抗磨热挤压油(如图1)则在油蒸发损失后会产生固体积累,加快链条磨损,而若仅采用石墨粉,则石墨粉会因粘附性较差而脱落,达不到润滑的目的。本申请将抗磨热挤压油和石墨粉按照比例混合,既可保证高温下的粘附性,又可减慢润滑剂的蒸发速度,还可提高润滑效果。
[0020] 具体的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1,具体的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1、4:1、5:1、6:1或7:1;本申请所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量为5:1,此时得到的润滑剂应用于链条,可使链条的使用寿命最长。
[0021] 在本申请中,所述抗磨热挤压油为市售75#气缸油。
[0022] 进一步的,本申请还提供了一种高温链条润滑剂的制备方法,包括:
[0023] 将抗磨热挤压油和石墨粉混合,得到高温链条润滑剂。
[0024] 在上述制备方法中,所述混合以使抗磨热挤压油和石墨粉混合均匀。如上所述,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1~7:1,具体的,所述抗磨热挤压油和所述石墨粉的质量比为3:1、4:1、5:1、6:1或7:1。
[0025] 本申请还提供了一种淬火炉链条,其包括链条和润滑剂,所述润滑剂为上述方案所述的高温链条润滑剂。
[0026] 为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的高温链条润滑剂进行详细说明,本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0027] 实施例1
[0028] 将75#气缸油和石墨粉按照3:1的质量比混合均匀,得到链条润滑剂。
[0029] 实施例2
[0030] 将75#气缸油和石墨粉按照4:1的质量比混合均匀,得到链条润滑剂。
[0031] 实施例3
[0032] 将75#气缸油和石墨粉按照5:1的质量比混合均匀,得到链条润滑剂。
[0033] 实施例4
[0034] 将75#气缸油和石墨粉按照6:1的质量比混合均匀,得到链条润滑剂。
[0035] 实施例5
[0036] 将75#气缸油和石墨粉按照7:1的质量比混合均匀,得到链条润滑剂。
[0037] 将实施例1~实施例5制备的链条润滑剂手动涂抹于同样型号、同样材料的链条表面,在链条使用频次相同、润滑次数相同、润滑量相同、使用环境(400℃)相同的基础上,检测链条的使用寿命,经过三组数据测试,实施例1链条的平均寿命为4260h,实施例2链条的平均寿命为4940h,实施例3链条的平均使用寿命为5800,实施例4链条的平均寿命为5170h,实施例5链条的平均寿命为4390h。
[0038] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0039] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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