一种缝隙刷刷毛生产线 |
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| 申请号 | CN202311314459.4 | 申请日 | 2023-10-11 | 公开(公告)号 | CN117122141A | 公开(公告)日 | 2023-11-28 |
| 申请人 | 安徽力洁刷业有限公司; | 发明人 | 储德节; 储丽丽; 范培胜; 李纯强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种缝隙刷 刷毛 生产线，包括用于输送扁状 钢 条的第一输送线，所述第一输送线的出料端对接有用于输送刷毛的第二输送线，所述第二输送线的出料端对接有出料线，所述第一输送线的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊，所述第一输送线上设有适配扁状钢条的第一输送通道，所述第二输送线上设有适配刷毛的第二输送通道，所述第一输送通道的进料端转动连接有多个压轮，第一输送通道的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒，所述第二输送通道的底部沿其输送方向设有限位通道。该生产线能够在一条直的生产线上自动完成钢条的折弯、刷毛的压装、钢条的限位、最终的压型以及裁断过程，可连续性生产，自动化程度高，生产效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条(38)的第一输送线(1)，其特征在于，所述第一输送线(1)的出料端对接有用于输送刷毛(37)的第二输送线(11)，所述第二输送线(11)的出料端对接有出料线(18)，所述第一输送线(11)的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊(2)，所述第一输送线(11)上设有适配扁状钢条(28)的第一输送通道(4)，所述第二输送线(11)上设有适配刷毛(37)的第二输送通道(22)，所述第一输送通道(4)的进料端转动连接有多个压轮(3)，第一输送通道(4)的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒(6)，所述第二输送通道(22)的底部沿其输送方向设有限位通道(9)，所述限位通道(9)的进料端延伸至第一输送通道(4)的出料端内，限位通道(9)的出料端与出料线(18)的出料端连通，限位通道(9)的进料端内转动连接有一对折弯轮(10)，所述第二输送线(11)的顶部安装有刷毛下料斗(13)和压毛机构，所述出料线(18)的两侧均安装有一对可相向移动的压板(21)，其中一个所述压板(21)上安装有裁断组件。 |
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| 说明书全文 | 一种缝隙刷刷毛生产线技术领域[0001] 本发明涉及缝隙刷生产技术领域，尤其涉及一种缝隙刷刷毛生产线。 背景技术[0002] 缝隙刷能够深入难以清洁的缝隙内，轻松清理掉藏于缝隙角落中的赃物，缝隙刷由刷头和刷柄组成，刷头部分由尼龙刷毛和龙骨组成，为了加强毛刷的结构强度，龙骨采用不锈钢材质，为了避免脱毛，内部采用钢丝限位，最终将不锈钢龙骨挤压封口完成刷毛部分的生产。 [0003] 目前的生产方式需要多个设备先对扁状钢条折弯、裁断，再转移至种毛设备上，将刷毛压入，再转运至挤压设备内完成定型，自动化程度较低，影响生产效率。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明提供一种缝隙刷刷毛生产线，该生产线能够在一条直的生产线上自动完成钢条的折弯、刷毛的压装、钢条的限位、最终的压型以及裁断过程，可连续性生产，自动化程度高，生产效率高。 [0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： [0006] 一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条的第一输送线，所述第一输送线的出料端对接有用于输送刷毛的第二输送线，所述第二输送线的出料端对接有出料线，所述第一输送线的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊，所述第一输送线上设有适配扁状钢条的第一输送通道，所述第二输送线上设有适配刷毛的第二输送通道，所述第一输送通道的进料端转动连接有多个压轮，第一输送通道的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒，所述第二输送通道的底部沿其输送方向设有限位通道，所述限位通道的进料端延伸至第一输送通道的出料端内，限位通道的出料端与出料线的出料端连通，限位通道的进料端内转动连接有一对折弯轮，所述第二输送线的顶部安装有刷毛下料斗和压毛机构，所述出料线的两侧均安装有一对可相向移动的压板，其中一个所述压板上安装有裁断组件。 [0008] 优选地，两个所述弧形刀筒错位设置，所述第一输送通道的两侧均设有排杂口，所述弧形刀筒的两端均延伸至排杂口内。 [0009] 优选地，所述第一输送通道的两侧内壁还设有条形槽，所述条形槽内设有弧形板，所述第一输送线的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端延伸至对应条形槽内并与其内的弧形板固定连接。 [0010] 优选地，所述第二输送通道的内底部位于限位通道的两侧均转动连接有多个限位轮，所述限位轮水平设置，一对所述折弯轮的高度沿输出方向降低。 [0011] 优选地，所述刷毛下料斗的底部设有条形下料口，所述条形下料口的长度与刷毛长度以及第二输送通道宽度一致，所述刷毛下料斗上还安装有振动电机。 [0012] 优选地，所述压毛机构包括固定连接在第二输送线顶部的筒体，所述筒体内转动连接有转盘，所述转盘的周向侧壁设有多个可放置钢丝的钢丝槽，所述筒体的顶部固定安装有钢丝料斗，所述钢丝料斗的斗口与筒体内壁连通，所述钢丝槽的内底部设有可径向移动抵出板，所述筒体的底部设有对应限位通道的抵出口，所述抵出板位于钢丝槽底部的一端上嵌设有弧形磁条，所述限位通道的底部嵌设有长磁条，所述长磁条的磁力大于弧形磁条。 [0013] 优选地，所述筒体的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至筒体内并与转盘固定连接，所述转盘的中心左侧设有圆口，所述筒体的右侧内壁上固定安装有位于圆口内的第三气缸，所述钢丝槽和圆口间设有适配抵出板的连通口，所述连通口的两侧内壁上均设有滑槽，所述抵出板的侧壁固定有延伸至滑槽内的滑板，所述滑板通过弹簧弹性安装在滑槽内。 [0014] 优选地，所述出料线的两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与对应侧压板固定连接。 [0015] 优选地，所述裁断组件包括固定固定在其中一根压板右端上的第四气缸，一对所述压板的右端侧壁均设有对应的凹槽，所述第四气缸的伸缩端延伸至对应凹槽内并固定连接有裁切刀。 [0016] 本发明的有益效果为： [0017] 1.通过安装第一输送线、第二输送线和出料线，扁状钢条通过放卷辊自动送入第一输送通道内，经过一对折弯轮自动完成折弯过程，呈V型折弯，再通过多对限位轮导向输送，经过刷毛下料斗下方后，启动振动电机，即可将刷毛下料斗内的刷毛通过条形下料口抖出，铺设在V型折弯的钢条上，随后经过压毛机构自动将刷毛对着压入V型折弯内，再进入出料线内，经过一对压板挤压定型，实现封口以及钢丝的限位过程，最终通过裁断组件自动裁断，完成连续性的自动化生产过程，生产效率高。 [0018] 2.通过安装错位设置的弧形刀筒以及一对弧形板，扁状钢条经过压轮的限位进入第一输送通道内，启动第一气缸带动两个弧形刀筒上下快速移动，可在扁状钢条的两侧边缘处冲裁出锯齿形边，两侧的齿错位设置，随后经过一对弧形板处后，启动第二气缸，带动一对弧形板相向移动，将两侧的齿折弯，利于最终压型时，两侧的齿相互卡和，实现更好的封口效果。 [0019] 3.通过安装压毛机构，只需将多根钢丝置于钢丝料斗内，启动电机带动转盘转动，钢丝自动落入转至上方的钢丝槽内，被弧形磁条磁吸住，转至下方后，启动第三气缸抵着对应的抵出板下移，将钢丝从抵出口抵出，压在刷毛的中间位置，将其对折后压入折弯的V型钢条内，由于长磁条的磁性大于弧形磁条，进而可将钢丝磁吸住，并在输送过程保持对刷毛的压紧，可连续完成钢丝的压装过程。附图说明 [0020] 图1为本发明的结构示意图； [0021] 图2为本发明提出的第二输送线俯视图； [0022] 图3为图2中的A处结构放大示意图； [0023] 图4为本发明提出的弧形刀筒正视图； [0024] 图5为本发明提出的弧形板侧视图； [0025] 图6为本发明提出的压毛机构结构示意图； [0026] 图7为图6中的B处结构放大示意图。 [0027] 图中：1第一输送线、2放卷辊、3压轮、4第一输送通道、5排杂口、6弧形刀筒、7第二气缸、8弧形板、9限位通道、10折弯轮、11第二输送线、12限位轮、13刷毛下料斗、14条形下料口、15电机、16筒体、17钢丝料斗、18出料线、19长磁条、20液压缸、21压板、22第二输送通道、23支架、24第一气缸、25抵板、26滑槽、27裁切刀、28第四气缸、29凹槽、30转盘、31钢丝槽、32圆口、33第三气缸、34抵出板、35弹簧、36弧形磁条、37刷毛、38扁状钢条。 具体实施方式[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。 [0029] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0030] 参照图1‑7，一种缝隙刷刷毛生产线，包括用于输送扁状钢条38的第一输送线1，第一输送线1的出料端对接有用于输送刷毛37的第二输送线11，第二输送线11的出料端对接有出料线18，第一输送线11的进料端安装有用于套装扁状钢条卷的放卷辊2，第一输送线11上设有适配扁状钢条28的第一输送通道4，第二输送线11上设有适配刷毛37的第二输送通道22，第一输送通道4的进料端转动连接有多个压轮3，第一输送通道4的两侧均安装有可间歇上下移动的弧形刀筒6，第二输送通道22的底部沿其输送方向设有限位通道9，限位通道9的进料端延伸至第一输送通道4的出料端内，限位通道9的出料端与出料线18的出料端连通，限位通道9的进料端内转动连接有一对折弯轮10，第二输送线11的顶部安装有刷毛下料斗13和压毛机构，出料线18的两侧均安装有一对可相向移动的压板21，其中一个压板21上安装有裁断组件。 [0031] 进一步的，第一输送线1的顶部固定连接有支架23，支架23上安装有第一气缸24，第一气缸24的伸缩端固定连接有抵板25，两根弧形刀筒6的顶部固定连接在抵板25上，启动第一气缸24带动两个弧形刀筒6上下快速移动，可在扁状钢条的两侧边缘处冲裁出锯齿形边，由于弧形刀筒6错位设置，进而可使两侧的齿错位设置。 [0032] 进一步的，两个弧形刀筒6错位设置，第一输送通道4的两侧均设有排杂口5，弧形刀筒6的两端均延伸至排杂口5内，裁下的废料通过排杂口5排出。 [0033] 进一步的，第一输送通道4的两侧内壁还设有条形槽，条形槽内设有弧形板8，第一输送线1的两侧均固定安装有第二气缸7，第二气缸7的伸缩端延伸至对应条形槽内并与其内的弧形板8固定连接，经过一对弧形板8处后，启动第二气缸7，带动一对弧形板8相向移动，将两侧的齿折弯，利于最终压型时，两侧的齿相互卡和，实现更好的封口效果。 [0034] 进一步的，第二输送通道22的内底部位于限位通道9的两侧均转动连接有多个限位轮12，限位轮12水平设置，一对折弯轮10的高度沿输出方向降低，钢条继续移动，经过一对折弯轮10，将扁状钢条38压入限位通道9内，自动完成折弯过程，呈V型折弯。 [0035] 进一步的，刷毛下料斗13的底部设有条形下料口14，条形下料口14的长度与刷毛37长度以及第二输送通道22宽度一致，刷毛下料斗13上还安装有振动电机，启动振动电机，即可将刷毛下料斗13内的刷毛37通过条形下料口14抖出，铺设在V型折弯的钢条上。 [0036] 具体的，压毛机构包括固定连接在第二输送线11顶部的筒体16，筒体16内转动连接有转盘30，转盘的周向侧壁设有多个可放置钢丝的钢丝槽31，筒体16的顶部固定安装有钢丝料斗17，钢丝料斗17的斗口与筒体16内壁连通，钢丝槽31的内底部设有可径向移动抵出板34，筒体16的底部设有对应限位通道9的抵出口，抵出板34位于钢丝槽31底部的一端上嵌设有弧形磁条36，限位通道9的底部嵌设有长磁条19，长磁条19的磁力大于弧形磁条36，启动电机15带动转盘30转动，钢丝自动落入转至上方的钢丝槽31内，被弧形磁条36磁吸住，转至下方后，启动第三气缸33抵着对应的抵出板34下移，将钢丝从抵出口抵出，压在刷毛37的中间位置，将其对折后压入折弯的V型钢条内，V型钢条的底部接触限位通道9底部的长磁条19，使V型钢条具有磁性，进而可将钢丝磁吸住，并在输送过程保持对刷毛的压紧。 [0037] 进一步的，筒体16的右侧固定安装有电机15，电机15的输出端延伸至筒体16内并与转盘30固定连接，转盘30的中心左侧设有圆口32，筒体16的右侧内壁上固定安装有位于圆口32内的第三气缸33，钢丝槽31和圆口32间设有适配抵出板34的连通口，连通口的两侧内壁上均设有滑槽26，抵出板34的侧壁固定有延伸至滑槽26内的滑板，滑板通过弹簧35弹性安装在滑槽26内。 [0038] 进一步的，出料线18的两侧均固定安装有液压缸20，液压缸20的伸缩端与对应侧压板21固定连接，启动液压缸20，经过一对压板21挤压定型，实现封口以及钢丝的限位过程。 [0039] 具体的，裁断组件包括固定固定在其中一根压板21右端上的第四气缸28，一对压板21的右端侧壁均设有对应的凹槽29，第四气缸28的伸缩端延伸至对应凹槽29内并固定连接有裁切刀27，启动第四气缸28带动裁切刀27移动，自动裁断。 [0040] 扁状钢条38成卷套装在放卷辊2上，将扁状钢条38的末端置于第一输送通道4的进料端，启动放卷辊2输送扁状钢条38，经过压轮3的限位，启动第一气缸24带动两个弧形刀筒6上下快速移动，可在扁状钢条的两侧边缘处冲裁出锯齿形边，由于弧形刀筒6错位设置，进而可使两侧的齿错位设置，裁下的废料通过排杂口5排出，随后经过一对弧形板8处后，启动第二气缸7，带动一对弧形板8相向移动，将两侧的齿折弯。 [0041] 钢条继续移动，经过一对折弯轮10，将扁状钢条38压入限位通道9内，自动完成折弯过程，呈V型折弯(如图6示)，再通过多对限位轮12导向输送，经过刷毛下料斗13下方后，启动振动电机，即可将刷毛下料斗13内的刷毛37通过条形下料口14抖出，铺设在V型折弯的钢条上，随后将多根钢丝置于钢丝料斗16内，启动电机15带动转盘30转动，钢丝自动落入转至上方的钢丝槽31内，被弧形磁条36磁吸住，转至下方后，启动第三气缸33抵着对应的抵出板34下移，将钢丝从抵出口抵出，压在刷毛37的中间位置，将其对折后压入折弯的V型钢条内，由于长磁条19的磁性大于弧形磁条36，V型钢条的底部接触限位通道9底部的长磁条19，使V型钢条具有磁性，进而可将钢丝磁吸住，并在输送过程保持对刷毛的压紧(钢条水平向的输送力大于磁吸力，不影响其输送)，可连续完成钢丝的压装过程，再进入出料线18内，启动液压缸20，经过一对压板21挤压定型，实现封口以及钢丝的限位过程，折弯后的齿边相互卡和，封口效果好，最后启动第四气缸28带动裁切刀27移动，自动裁断，完成连续性的自动化生产过程。 |
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