一种含油藻土的处理装置

申请号 CN202320322793.3 申请日 2023-02-27 公开(公告)号 CN220766905U 公开(公告)日 2024-04-12
申请人 上海翰忠环保有限公司; 发明人 李忠; 李洁; 路婕;
摘要 本实用新型公开了一种含油 硅 藻土的处理装置,包括含油 硅藻土 储运箱 、斗式提升机、夹套 真空 蒸发 器 、 导热油 及导热油加热系统、螺旋搅拌器、真空袋式 过滤器 、净硅藻土箱、第一 冷凝器 、第一气液分离器、背压 阀 、进料真空 锁 阀、出料真空锁阀、真空 泵 组、 冷却 水 系统、污油箱、 轧制 油再生系统;高真空状态下,轧制油沸点比常压下的沸点低得多因此加热过程不会对轧制油的成分和性能造成影响,有利于轧制油的 回收利用 。
权利要求

1.一种含油藻土的处理装置,其特征在于:
包括含油硅藻土储运箱、斗式提升机、夹套真空蒸发器、导热油及导热油加热系统、螺旋搅拌器、真空袋式过滤器、净硅藻土箱、第一冷凝器、第一气液分离器、背压、进料真空阀、出料真空锁阀、真空组、冷却系统、污油箱、轧制油再生系统;
含油硅藻土储运箱的含油硅藻土用叉车倒入斗式提升机进料斗,经斗式提升机后自流通过进料真空锁阀后进入夹套真空蒸发器内腔,夹套真空蒸发器内设置有螺旋搅拌器,夹套真空蒸发器顶部依次连接有真空袋式过滤器,第一冷凝器、第一气液分离器和污油箱;真空泵组与第一冷凝器及第一气液分离器相接;夹套真空蒸发器底部与出料真空锁阀连接,出料真空锁阀下部设有净硅藻土箱;
导热油经导热油电加热器加热至 90℃ ~ 150℃后由夹套真空蒸发器下部进入夹套内,夹套内设有螺旋导流隔板,导热油绕内腔外壁顺着导流隔板螺旋向上流动,通过夹套内壁加热含油硅藻土后由夹套真空蒸发器上部进出夹套返回导热油电加热器,如此循环;螺旋搅拌器连续搅动硅藻土,硅藻土内含的油全部被蒸发成气态,油气经过真空袋式过滤器净化后依次进入第一冷凝器和第一气液分离器进行液化和气液分离;液化后的轧制油进入污油箱;夹套真空蒸发器内剩余的硅藻土冷却后经出料真空锁阀放至净硅藻土箱。
2.根据权利要求1所述的一种含油硅藻土的处理装置,其特征在于:
所述第一气液分离器外接真空泵组;所述第一冷凝器内还设有冷却水进口和冷却水出口;所述第一冷凝器采用冷却循环水使油气进行液化。
3.根据权利要求2所述的一种含油硅藻土的处理装置,其特征在于:
所述的一种含油硅藻土的处理装置还包括供油泵,第一前置过滤器,第一换热器,再生塔,第二换热器,第一电加热器,主循环泵废油箱,第一成品油箱,第一成品油排出泵,回流泵,成品油罐,第二气液分离器,第二冷凝器;
所述污油箱依次连通供油泵,第一前置过滤器和第一换热器;所述第一换热器设有与再生塔连通的换热通道,所述第一换热器依次连通第二冷凝器,第二气液分离器和成品油罐;
所述污油箱内的污油在供油泵的作用下送入第一前置过滤器过滤,然后通过第一换热器与再生塔塔顶的高温油气进行换热,预热后的污油进入再生塔后使得低馏程的轧制油蒸发至塔顶,然后污油经过第二冷凝器和第二气液分离器内进行冷却液化处理,液态轧制油进入成品油罐。
4.根据权利要求3所述的一种含油硅藻土的处理装置,其特征在于:
所述成品油罐底部分别连通有第一成品油排出泵和回流泵,所述回流泵设有与再生塔连通的换热通道,所述再生塔底部还设有依次与主循环泵,第二换热器,第一电加热器连通的循环精馏通道;
所述成品油罐内的轧制油可经回流泵回到再生塔塔顶,使得低馏程的轧制油在上升过程中与回流液进一步进行气液换热与传质;当成品油罐的液位计达到设定值后,所述成品油罐内的轧制油可由第一成品油排出泵输送至成品油箱中;
而所述再生塔内高馏程的重油流向塔底,通过主循环泵输送,再经过第一电加热器和第二换热器的加热升温,再次打入再生塔中进行精馏再生过程;塔底的重油液位达到设定值后排入废油箱中。
5.根据权利要求4所述的一种含油硅藻土的处理装置,其特征在于:
所述第二气液分离器外接真空装置;所述第二冷凝器内还设有冷却水进口和冷却水出口;所述第二冷凝器采用冷却循环水使油气进行液化;
所述第一气液分离器和第二气液分离器的真空管道与真空泵组连接以保证系统真空要求。

说明书全文

一种含油藻土的处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及硅藻土处理设备领域,尤其是指一种含油硅藻土的处理装置。

背景技术

[0002] 硅藻土是一种硅质岩石,主要分布在中国、美国、日本、丹麦、法国、罗尼亚等国。是一种生物成因的硅质沉积岩,它主要由古代硅藻的遗骸所组成。而含油硅藻土来源于板带箔轧机轧制油过滤系统;
[0003] 铝板带箔轧机生产过程中使用的轧制油需要定期通过板式过滤机进行过滤净化,在过滤和净化中会产生大量的废弃含油硅藻土,含油量30%~45%。废弃的含油硅藻土的运输、贮存、利用或者处置,应按照危险废物的规定进行管理和执行。若处理不当,含油硅藻土会对企业环境和社会环境造成污染,也存在一定的安全隐患。
[0004] 因此,亟需一种含油硅藻土的处理装置处理废弃含油硅藻土。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种含油硅藻土的处理装置,以解决上述背景技术中的问题。
[0006] 基于上述思路,本实用新型提供如下技术方案:
[0007] 含油硅藻土储运箱的含油硅藻土用叉车倒入斗式提升机进料斗,经斗式提升机后自流通过进料真空后进入夹套真空蒸发器内腔,夹套真空蒸发器内设置有螺旋搅拌器,夹套真空蒸发器顶部依次连接有真空袋式过滤器,第一冷凝器、第一气液分离器和污油箱;真空组与第一冷凝器及第一气液分离器相接。夹套真空蒸发器底部与出料真空锁阀连接,出料真空锁阀下部设有净硅藻土箱;
[0008] 一种含油硅藻土的处理装置,包括含油硅藻土储运箱、斗式提升机、夹套真空蒸发器、导热油及导热油加热系统、螺旋搅拌器、真空袋式过滤器、净硅藻土箱、第一冷凝器、第一气液分离器、背压阀、进料真空锁阀、出料真空锁阀、真空泵组、冷却系统、污油箱、轧制油再生系统;含油硅藻土储运箱的含油硅藻土用叉车倒入斗式提升机进料斗,经斗式提升机后自流通过进料真空锁阀后进入夹套真空蒸发器内腔,夹套真空蒸发器内设置有螺旋搅拌器,夹套真空蒸发器顶部依次连接有真空袋式过滤器,第一冷凝器、第一气液分离器和污油箱;真空泵组与第一冷凝器及第一气液分离器相接。夹套真空蒸发器底部与出料真空锁阀连接,出料真空锁阀下部设有净硅藻土箱;导热油经导热油电加热器加热至90℃~150℃后由夹套真空蒸发器下部进入夹套内,夹套内设有螺旋导流隔板,导热油绕内腔外壁顺着导流隔板螺旋向上流动,通过夹套内壁加热含油硅藻土后由夹套真空蒸发器上部进出夹套返回导热油电加热器,如此循环;螺旋搅拌器连续搅动硅藻土,硅藻土内含的油全部被蒸发成气态,油气经过真空袋式过滤器净化后依次进入第一冷凝器和第一气液分离器进行液化和气液分离;液化后的轧制油进入污油箱;夹套真空蒸发器内剩余的硅藻土冷却后经出料真空锁阀放至净硅藻土箱。
[0009] 进一步地,所述第一气液分离器外接真空泵组;所述第一冷凝器内还设有冷却水进口和冷却水出口;所述第一冷凝器采用冷却循环水使油气进行液化。
[0010] 进一步地,所述的一种含油硅藻土的处理装置还包括供油泵,第一前置过滤器,第一换热器,再生塔,第二换热器,第一电加热器,主循环泵废油箱,第一成品油箱,第一成品油排出泵,回流泵,成品油罐,第二气液分离器,第二冷凝器;所述污油箱依次连通供油泵,第一前置过滤器和第一换热器;所述第一换热器设有与再生塔连通的换热通道,所述第一换热器依次连通第二冷凝器,第二气液分离器和成品油罐;所述污油箱内的污油在供油泵的作用下送入第一前置过滤器过滤,然后通过第一换热器与再生塔塔顶的高温油气进行换热,预热后的污油进入再生塔后使得低馏程的轧制油蒸发至塔顶,然后污油经过第二冷凝器和第二气液分离器内进行冷却液化处理,液态轧制油进入成品油罐。
[0011] 进一步地,所述成品油罐底部分别连通有第一成品油排出泵和回流泵,所述回流泵设有与再生塔连通的换热通道,所述再生塔底部还设有依次与主循环泵,第二换热器,第一电加热器连通的循环精馏通道;所述成品油罐内的轧制油可经回流泵回到再生塔塔顶,使得低馏程的轧制油在上升过程中与回流液进一步进行气液换热与传质;当成品油罐的液位计达到设定值后,所述成品油罐内的轧制油可由第一成品油排出泵输送至成品油箱中;而所述再生塔内高馏程的重油流向塔底,通过主循环泵输送,再经过第一电加热器和第二换热器的加热升温,再次打入再生塔中进行精馏再生过程;塔底的重油液位达到设定值后排入废油箱中。
[0012] 进一步地,所述第二气液分离器外接真空装置;所述第二冷凝器内还设有冷却水进口和冷却水出口;所述第二冷凝器采用冷却循环水使油气进行液化。
[0013] 有益效果:硅藻土经过处理后可以重复利用;高真空状态下,轧制油沸点比常压下的沸点低得多,因此加热过程不会对轧制油的成分和性能造成影响,有利于轧制油的回收利用;同时,加热温度大幅降低有利于节能。附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015] 图1是含油硅藻土的再生及其油回收处理流程图
[0016] 图中:1‑含油硅藻土储运箱;2‑斗式提升机;3‑进料真空锁阀;4‑夹套真空蒸发器;5‑螺旋搅拌器;6‑真空袋式过滤器;7‑第一冷凝器;8‑第一气液分离器;9‑背压阀;10‑污油箱;11‑出料真空锁阀;12‑净硅藻土箱;13‑导热油电加热器;14‑供油泵;15‑前置过滤器;
16‑第一换热器;17‑再生塔;18‑第二换热器;19‑主循环泵;20‑废油箱;21‑成品油箱;22‑成品油排出泵;23‑回流泵;24‑成品油罐;25‑第二气液分离器;26‑第二冷凝器;27‑真空泵组;

具体实施方式

[0017] 本装置的工作原理主要是在高真空状态下,含油硅藻土中轧制油的沸点大幅降低,通过对含油硅藻土进行适当加热,含油硅藻土中的轧制油以气体形式蒸发出来,然后对油气进行冷却,变成液体轧制油后,用油箱收集;为防止硅藻土板结堵塞,加热过程中,用搅拌机对硅藻土进行搅拌。在高真空状态下,轧制油的沸点比常压下的沸点低得多,所以加热过程不会对轧制油的成分和性能造成影响,有利于轧制油的回收利用,同时,加热温度大幅降低有利于节能。
[0018] 本装置的工作流程分为硅藻土输送、真空加热搅拌、油气冷凝回收、轧制油再生4个阶段。
[0019] 硅藻土输送阶段:板式过滤机使用过的含油硅藻土在筛分后储存在含油硅藻土储运箱内,用叉车倒入斗式提升机进料斗,经斗式提升机后自流通过进料真空锁阀后进入夹套真空蒸发器内腔。硅藻土输送装置由含油硅藻土储运箱、提升机等组成。
[0020] 真空加热搅拌阶段:夹套真空蒸发器内设置有螺旋搅拌器,导热油经导热油电加热器加热至90℃~150℃后由夹套真空蒸发器下部进入夹套内,夹套内设有螺旋导流隔板,导热油绕内腔外壁顺着导流隔板螺旋向上流动,通过夹套内壁加热含油硅藻土后由夹套真空蒸发器上部进出夹套返回导热油电加热器,如此循环;夹套真空蒸发器内剩余的硅藻土冷却后经出料真空锁阀放至净硅藻土箱,可与新的硅藻土按一定比例混合后重新使用。
[0021] 优选地,当回用的硅藻土活性不能达到使用要求时,废弃的硅藻土可用于制造硅藻土砖或当作一般废弃物填埋处理,可用于园地、牧草地及不种植食用农作物的耕地(满足GB 4284-2018排放要求,含油量≤3000mg/kg)。真空加热搅拌装置由进料真空锁阀、夹套真空蒸发器、螺旋搅拌机、出料真空锁阀、真空袋式过滤器等组成。
[0022] 油气回收阶段:蒸发出来的油气经过真空袋式过滤器净化后进入第一真空冷凝器及第一气液分离器,采用冷却循环水使油气进行液化,液化后的轧制油进入污油箱。油气回收装置由第一真空冷凝器、第一气液分离器、流量计、污油箱、液位计等构成。冷却水主要用于冷凝轧制油气。循环冷却水由业主方提供至指定位置
[0023] 轧制油再生阶段:污油箱的轧制油含水量较高、杂质较多、粘度较高,品质不能满足生产使用需求,必须进行精馏处理,处理过程是采用减压(真空)蒸馏技术,将混入轧制油中的齿轮油、液压油、微量水分以及铝粉等杂质与轧制油分离,使之满足生产工艺的需求。经过净化分离的洁净的轧制油由成品油排出泵输送至成品油箱,分离出的废油排入废油箱。
[0024] 如图1所示,一种含油硅藻土的处理装置,包括含油硅藻土储运箱(1)、斗式提升机(2)、进料真空锁阀(3)、夹套真空蒸发器(4)、螺旋搅拌器(5)、真空袋式过滤器(6)、7‑第一冷凝器(7)、第一气液分离器(8)、背压阀(9)、污油箱(10);出料真空锁阀(11)、净硅藻土箱(12)、导热油电加热器(13)、供油泵(14)、前置过滤器(15)、第一换热器(16)、再生塔(17)、第二换热器(18)、主循环泵(19)、废油箱(20)、成品油箱(21)、成品油排出泵(22)、回流泵(23)、成品油罐(24)、第二气液分离器(25)、第二冷凝器(26)、真空泵组(27);
[0025] 板式过滤机使用过的含油硅藻土筛分后储存在含油硅藻土储运箱(1)内,用叉车倒入斗式提升机(2)进料斗,经斗式提升机(2)后自流通过进料真空锁阀(3)后进入夹套真空蒸发器(4)内腔。夹套真空蒸发器(4)内设置有螺旋搅拌器(5),导热油经导热油电加热器(13)加热至90℃~150℃后由夹套真空蒸发器(4)下部进入夹套内,夹套内设有螺旋导流隔板,导热油绕内腔外壁顺着导流隔板螺旋向上流动,通过夹套内壁加热含油硅藻土后由夹套真空蒸发器(4)上部进出夹套返回导热油电加热器(13),如此循环;夹套真空蒸发器(4)内剩余的硅藻土冷却后经出料真空锁阀(11)放至净硅藻土箱(12),可与新的硅藻土按一定比例混合后重新使用。蒸发出来的油气经过真空袋式过滤器(6)净化后依次进入第一冷凝器(7)和第一气液分离器(8),采用冷却循环水使油气进行液化,液化后的轧制油经背压阀(9)进入污油箱(10)。
[0026] 所述污油箱(10)内的污油在供油泵(14)的作用下经前置过滤器(15)过滤后,送入第一换热器(16)与再生塔(17)塔顶的高温油气进行换热,预热后的污油进入再生塔(17)专。塔内设有专用的分布器和填料,在真空状态下低馏程的轧制油蒸发至塔顶,经过第二冷凝器(26)和第二气液分离器(25)处理后,液态轧制油进入成品油罐(24)。然后通过回流泵(23)将一定量的轧制油从成品油罐中打回到再生塔塔顶,低馏程的轧制油在上升过程中与回流液进一步进行气液换热与传质,提高轧制油的品质。当成品油罐的液位计达到设定值后,由成品油排出泵(22)输送至成品油箱(21)中。高馏程的重油流向塔底,通过主循环泵(19)输送,经过电加热器(15)和第二换热器(18)的加热升温,再次打入再生塔中进行精馏再生过程。塔底的重油液位达到设定值后排入废油箱(20)中,当废油箱中的液位达到一定值后,由废油输送泵排入废油桶中,定期由业主处理。第一气液分离器(8)和第二气液分离器(25)的真空管道与真空泵组(27)连接以保证系统真空要求。
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