[0001] 本实用新型涉及金属加工液除杂技术领域，尤其涉及一种金属加工液除杂装置。

[0002] 金属加工液作为一种现代金属加工常用的辅助用剂，包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液和防锈油，在其生产过程中，常需要对金属加工液进行除杂装置，去除金属加工液中的固体杂质，保证金属加工液的质量，而在现有的金属加工液除杂装置的使用过程中，常因金属加工液除杂装置缺少定量进料部件，在装置使用过程中无法对金属加工液进行定量除杂，从而确定单位金属加工液的含杂量。

[0003] 本实用新型相较于现有金属加工液除杂装置，添加了定量进行料部件，在装置使用过程中，可对定量注入的金属加工液进行除杂，确定单位金属加工液的含杂量，进而提升装置使用体验。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属加工液除杂装置。

[0005] 本实用新型的技术方案：一种金属加工液除杂装置，包括固定壳和导液壳，所述固定壳的底部安装有法兰，所述固定壳的顶部安装有导液壳，所述导液壳的顶部螺纹连接有遮挡盖；

[0006] 所述遮挡盖的顶部安装有四组压力称重传感器，所述压力称重传感器的顶部安装有进料斗，所述进料斗的底部贯穿安装有进料管，且进料管延伸至导液壳的内部，所述进料管的正面贯穿安装有电动节流阀。

[0007] 优选的，所述固定壳的内部安装有电动机。

[0008] 优选的，电动机的输出端安装有行星齿轮减速器，且行星齿轮减速器的输出端延伸至导液壳的内部。

[0009] 优选的，所述行星齿轮减速器的输出端通过连接板安装除杂斗。

[0010] 优选的，所述导液壳的正面安装有控制屏。

[0011] 优选的，所述导液壳的底部贯穿安装有输出管，所述输出管的内部安装有单向阀。

[0012] 优选的，所述导液壳的两侧均安装有连接壳，所述连接壳的内侧安装有振动器。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

[0014] 1.本实用新型通过安装有压力称重传感器、进料斗、进料管和电动节流阀，经由控制屏设定压力称重传感器的称重区间，当金属加工液输送至进料斗的内部后，压力称重传感器对金属加工液的重量进行称量，当压力称重传感器到达传感上限时，压力称重传感器内部的继电模块将电能输送至电动节流阀的内部，完成待除杂金属加工液的定量除杂。

[0015] 2.本实用新型通过安装有振动器，当电能经由控制屏输送至振动器的内部时，振动器内部的电机带动偏心转子转动，带动装置整体发生高频抖动，使导液壳内部的凝结的金属加工液脱落，辅助工作人员对装置内部进行清理，提高装置使用体验。附图说明

[0016] 图1给出本实用新型一种金属加工液除杂装置结构示意图；

[0017] 图2为图1的固定壳剖视部分结构示意图；

[0018] 图3为图1的输出管剖视部分结构示意图；

[0019] 图4为图1的进料斗剖视部分结构示意图。

[0020] 附图标记：1、固定壳；2、法兰；3、导液壳；4、遮挡盖；5、压力称重传感器；6、进料斗；7、进料管；8、电动节流阀；9、电动机；10、行星齿轮减速器；11、除杂斗；12、控制屏；13、输出管；14、单向阀；15、连接壳；16、振动器。

[0021] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

[0022] 实施例一

[0023] 如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种金属加工液除杂装置，包括固定壳1和导液壳3，固定壳1的底部安装有法兰2，固定壳1为其外表面和内部安装的法兰2、导液壳3和电动机9提供固定点，法兰2安装至固定壳1的底部，使用装置前将外接螺栓插入法兰2的内部，并将外接螺栓插入外接固定平面的内部，完成装置的固定，固定壳1的顶部安装有导液壳3，导液壳3安装至固定壳1的顶部，当金属加工液在离心力作用下输送至导液壳3的内部后，导液壳3在重力作用下，将金属加工液输送至输出管13的内部，导液壳3的顶部螺纹连接有遮挡盖4，遮挡盖4螺纹连接至导液壳3的顶部，为其顶部安装的压力称重传感器5提供固定点，同时为导液壳3的顶部提供遮挡，防止导液壳3内部的金属加工液经由导液壳3的顶部喷洒至外部环境；固定壳1的内部安装有电动机9，当电能经由控制屏12输送至电动机9的内部时，电动机9经由电磁效应将转动力输送至行星齿轮减速器10的内部，电动机9的输出端安装有行星齿轮减速器10，且行星齿轮减速器10的输出端延伸至导液壳3的内部，行星齿轮减速器10将电动机9输送至其内部的转动力输送至至除杂斗11的内部，行星齿轮减速器10的输出端通过连接板安装除杂斗11，除杂斗11在行星齿轮减速器10的带动下发声旋转，使经由进料管7输送至其内侧的金属加工液在离心力作用下，经由其外表面的渗漏孔渗漏至导液壳3内部，将金属加工液中的杂质拦截至除杂斗11，完成金属加工液的除杂，导液壳3的正面安装有控制屏12，当需要对金属加工液进行除杂时，可经由控制屏12将电能输送至电动机9的内部，当需要对金属加工液进行定量称量时，可经由控制屏12设定压力称重传感器5的称重区间，当需要对装置内部进行清理时，可经由控制屏12将电能输送至振动器16的内部，导液壳3的底部贯穿安装有输出管13，当金属加工液在重力作用下进入输出管13的内部后，输出管13将金属加工液输送至外部环境中，完成金属加工液除杂后的输出，输出管13的内部安装有单向阀14，单向阀14安装至输出管13的内部，防止进入输出管13内部的金属加工液逆流。

[0024] 基于实施例一的一种金属加工液除杂装置工作原理是:首先连接电源，经由进料斗6将待处在的金属加工液输送至除杂斗11的内部，之后经由控制屏12将电能输送至电动机9的内部，此时电动机9经由电磁效应将转动力输送至行星齿轮减速器10的内部，行星齿轮减速器10将电动机9输送至其内部的转动力输送至至除杂斗11的内部，除杂斗11在行星齿轮减速器10的带动下发声旋转，使经由进料管7输送至其内侧的金属加工液在离心力作用下，经由其外表面的渗漏孔渗漏至导液壳3内部，将金属加工液中的杂质拦截至除杂斗11，完成金属加工液的除杂，当金属加工液在重力作用下进入输出管13的内部后，输出管13将金属加工液输送至外部环境中，完成金属加工液除杂后的输出。

[0025] 实施例二

[0026] 如图1和图4所示，本实用新型提出的一种金属加工液除杂装置，相较于实施例一，本实施例还包括：包括遮挡盖4和压力称重传感器5，遮挡盖4的顶部安装有四组压力称重传感器5，压力称重传感器5安装至遮挡盖4的顶部，当金属加工液输送至进料斗6的内部后，压力称重传感器5对金属加工液的重量进行称量，当压力称重传感器5到达传感上限时，压力称重传感器5内部的继电模块将电能输送至电动节流阀8的内部，完成待除杂金属加工液的定量除杂，压力称重传感器5的顶部安装有进料斗6，使用装置通电后，待除杂的金属加工液输送至进料斗6的内部，进料斗6的底部贯穿安装有进料管7，且进料管7延伸至导液壳3的内部，进料管7连通后将金属加工液输送至除杂斗11的内部，进料管7的正面贯穿安装有电动节流阀8，电动节流阀8通电后打开，使进料管7的内部连通。

[0027] 实施例三

[0028] 如图1所示，本实用新型提出的一种金属加工液除杂装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：导液壳3和连接壳15，导液壳3的两侧均安装有连接壳15，连接壳15安装至导液壳3的两侧，为其内侧安装的振动器16提供固定点，连接壳15的内侧安装有振动器16，当电能经由控制屏12输送至振动器16的内部时，振动器16内部的电机带动偏心转子转动，带动装置整体发生高频抖动，使导液壳3内部的凝结的金属加工液脱落，辅助工作人员对装置内部进行清理，提高装置使用体验。

[0029] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。