一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置 |
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| 申请号 | CN202220597574.1 | 申请日 | 2022-03-18 | 公开(公告)号 | CN217455030U | 公开(公告)日 | 2022-09-20 |
| 申请人 | 大连北方重型减速机制造有限公司; | 发明人 | 毕云龙; 吴耀国; 王长满; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种 齿轮 磨削加工的固液废料用磨削油 挤压 回收装置，包括挤压机，挤压机的后部固定安装有运料机；挤压机包括入料斗，入料斗的底部固定安装有过滤分离箱，过滤分离箱的右侧固定安装有驱动箱，过滤分离箱与驱动箱的底部均固定安装有 支撑 柱，过滤分离箱的底部固定安装有收集斗。上述方案中，通过挤压轴辊挤压固液废料，将 润滑油 挤出，通过油缝滤出，由出料口收集，同时废渣从过滤板表面滚出，将固液废料中的润滑油挤出回收，提升了资源利用率，节省了成本；上述方案中，通过第一紧固环将料筒紧固，通过滑动 块 将料筒提升，并通过转动轴旋转倾料，将料筒中废料倒入入料斗，节省了人工成本，提升了工作效率，规避了搬运 风 险。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置，包括挤压机(1)，其特征在于，所述挤压机(1)的后部固定安装有运料机(2)；所述挤压机(1)包括入料斗(11)，所述入料斗(11)的底部固定安装有过滤分离箱(12)，所述过滤分离箱(12)的右侧固定安装有驱动箱(14)，所述过滤分离箱(12)与驱动箱(14)的底部均固定安装有支撑柱(13)，所述过滤分离箱(12)的底部固定安装有收集斗(15)，所述收集斗(15)的底部固定连接有排油管(16)，所述过滤分离箱(12)的正面固定安装有导料槽(17)。 |
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| 说明书全文 | 一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置。 背景技术[0002] 经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工，磨削加工主要用于淬硬齿轮的精加工，由于磨削能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高。 [0003] 目前在磨削加工时，需要使用磨削油对加工面进行润滑，并带走细小废料，产生的固液废料中有铁屑、油泥、以及磨削油，大量磨削油随固液废料被弃置，浪费资源；此外，对固液废料进行回收处理时，由于废料都存放在废料桶中，搬运十分困难费力，且容易发生危险。实用新型内容 [0004] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置，以解决目前在磨削加工时，需要使用磨削油对加工面进行润滑，并带走细小废料，产生的固液废料中有铁屑、油泥、以及磨削油，大量磨削油随固液废料被弃置，浪费资源的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置，包括挤压机，所述挤压机的后部固定安装有运料机；所述挤压机包括入料斗，所述入料斗的底部固定安装有过滤分离箱，所述过滤分离箱的右侧固定安装有驱动箱，所述过滤分离箱与驱动箱的底部均固定安装有支撑柱，所述过滤分离箱的底部固定安装有收集斗，所述收集斗的底部固定连接有排油管，所述过滤分离箱的正面固定安装有导料槽。 [0006] 其中，所述入料斗的底部活动套接有传动轴，所述传动轴的外部固定套接有挤压轴辊，所述传动轴的右侧固定套接有传动齿轮。 [0007] 其中，所述传动齿轮活动套接在驱动箱的内部，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述的传动齿轮相互啮合。 [0008] 其中，所述过滤分离箱的正面开设有出料口，所述过滤分离箱的内部固定套接有过滤板，所述过滤板的表面开设有油缝。 [0009] 其中，所述运料机包括升降柱，所述升降柱的侧面开设有升降槽，所述升降槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的内部活动套接有紧固器。 [0010] 其中，所述紧固器包括放置斜板，所述放置斜板的内部活动套接有转动轴，所述放置斜板固定安装在入料斗的后部，所述转动轴活动套接在滑动块的内部。 [0011] 其中，所述放置斜板的顶部活动套接有支撑轴，所述支撑轴的外部活动套接有第一紧固环，所述支撑轴的外部活动套接有第二紧固环，所述第一紧固环与第二紧固环的正面固定安装有紧固扣。 [0012] 本实用新型的上述技术方案的有益效果如下： [0013] 上述方案中，目前在磨削加工时，需要使用磨削油对加工面进行润滑，并带走细小废料，产生的固液废料中有铁屑、油泥、以及磨削油，大量磨削油随固液废料被弃置，浪费资源，此时通过挤压轴辊挤压固液废料，将润滑油挤出，通过油缝滤出，由出料口收集，同时废渣从过滤板表面滚出，将固液废料中的润滑油挤出回收，提升了资源利用率，节省了成本；上述方案中，对固液废料进行回收处理时，由于废料都存放在废料桶中，搬运十分困难费力，且容易发生危险，此时通过第一紧固环将料筒紧固，通过滑动块将料筒提升，并通过转动轴旋转倾料，将料筒中废料倒入入料斗，节省了人工成本，提升了工作效率，规避了搬运风险。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型的挤压机结构示意图； [0016] 图3为本实用新型的挤压机立体装配示意图； [0017] 图4为本实用新型的运料机结构示意图； [0018] 图5为本实用新型的紧固器结构示意图。 [0019] [附图标记] [0020] 1、挤压机；2、运料机；11、入料斗；12、过滤分离箱；13、支撑柱；14、驱动箱；15、收集斗；16、排油管；17、导料槽；111、传动轴；112、挤压轴辊；113、传动齿轮；121、出料口；122、过滤板；123、油缝；21、升降柱；22、升降槽；23、滑动块；24、紧固器；241、放置斜板；242、转动轴；243、支撑轴；244、第一紧固环；245、第二紧固环；246、紧固扣。 具体实施方式[0021] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 [0022] 如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种齿轮磨削加工的固液废料用磨削油挤压回收装置，包括挤压机1，所述挤压机1的后部固定安装有运料机2；所述挤压机1包括入料斗11，所述入料斗11的底部固定安装有过滤分离箱12，所述过滤分离箱12的右侧固定安装有驱动箱14，所述过滤分离箱12与驱动箱14的底部均固定安装有支撑柱13，所述过滤分离箱12的底部固定安装有收集斗15，所述收集斗15的底部固定连接有排油管16，所述过滤分离箱12的正面固定安装有导料槽17。 [0023] 如附图2至附图3，所述入料斗11的底部活动套接有传动轴111，所述传动轴111的外部固定套接有挤压轴辊112，所述传动轴111的右侧固定套接有传动齿轮113，所述传动齿轮113活动套接在驱动箱14的内部，所述传动齿轮113的数量为两个，两个所述的传动齿轮113相互啮合，所述过滤分离箱12的正面开设有出料口121，所述过滤分离箱12的内部固定套接有过滤板122，所述过滤板122的表面开设有油缝123； [0024] 具体的，首先传动齿轮113旋转带动挤压轴辊112旋转，接着将废料倒入入料斗11，废料落下，经挤压轴辊112挤压，使得油固分离，落至过滤板122上，铁屑等固体从出料口121滑出，经导料槽17导向被收集，同时油液从油缝123中滤下，并被收集斗15导流，最后集中至排油管16中被收集，将固液废料中的润滑油挤出回收，提升了资源利用率，节省了成本。 [0025] 如附图4至附图5，所述运料机2包括升降柱21，所述升降柱21的侧面开设有升降槽22，所述升降槽22的内部活动套接有滑动块23，所述滑动块23的内部活动套接有紧固器24，所述紧固器24包括放置斜板241，所述放置斜板241的内部活动套接有转动轴242，所述放置斜板241固定安装在入料斗11的后部，所述转动轴242活动套接在滑动块23的内部，所述放置斜板241的顶部活动套接有支撑轴243，所述支撑轴243的外部活动套接有第一紧固环 244，所述支撑轴243的外部活动套接有第二紧固环245，所述第一紧固环244与第二紧固环 245的正面固定安装有紧固扣246； [0026] 具体的，首先将废料筒推至放置斜板241上，合上第一紧固环244、第二紧固环245，使其紧贴料筒表面，接着紧缩紧固扣246，然后滑动块23在升降柱21内滑动，将料筒提升到适当高度，接着转动轴242转动，将料筒倾斜，最终使得内部废料被倾倒入入料斗11，节省了人工成本，提升了工作效率，规避了搬运风险。 [0027] 本实用新型的工作过程如下： [0028] 首先传动齿轮113旋转带动挤压轴辊112旋转，接着将废料倒入入料斗11，废料落下，经挤压轴辊112挤压，使得油固分离，落至过滤板122上，铁屑等固体从出料口121滑出，经导料槽17导向被收集，同时油液从油缝123中滤下，并被收集斗15导流，最后集中至排油管16中被收集，将固液废料中的润滑油挤出回收；首先将废料筒推至放置斜板241上，合上第一紧固环244、第二紧固环245，使其紧贴料筒表面，接着紧缩紧固扣246，然后滑动块23在升降柱21内滑动，将料筒提升到适当高度，接着转动轴242转动，将料筒倾斜，最终使得内部废料被倾倒入入料斗11。 [0029] 上述方案中，通过挤压轴辊112挤压固液废料，将润滑油挤出，通过油缝123滤出，由出料口121收集，同时废渣从过滤板122表面滚出，将固液废料中的润滑油挤出回收，提升了资源利用率，节省了成本；上述方案中，通过第一紧固环244将料筒紧固，通过滑动块23将料筒提升，并通过转动轴242旋转倾料，将料筒中废料倒入入料斗11，节省了人工成本，提升了工作效率，规避了搬运风险。 [0030] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变； [0031] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合； |
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