一种机床制造专用型切削液的制造装置

申请号 CN202122185687.9 申请日 2021-09-10 公开(公告)号 CN216321457U 公开(公告)日 2022-04-19
申请人 张宝玉; 发明人 张宝玉;
摘要 本实用新型公开了一种机床制造专用型 切削液 的制造装置,涉及 机械加工 技术领域,包括混合箱,所述混合箱下侧面四 角 处均固定连接有 支撑 腿,所述混合箱下 侧壁 固定连接有排出管一端。本实用新型通过设置三个连接管连接三个相应的 冷却液 原料传输管,然后通过 开关 、 电机 、 基板 、传动筒、连接圈、固定柱、连接槽、连接架、支撑轴、辅助板、连接柱以及导向槽使搅拌板公转并一定程度上自转,进而将配合多个搅拌板以及四个连接架对冷却液原料进行高速混合,从而解决了现今大多数的专用型切削液的制造装置均不具备高效的搅拌震动结构,进而不能够一定程度上快速将切削液原料混合,进而一定程度上降低了切屑液加工制造效率的问题。
权利要求

1.一种机床制造专用型切削液的制造装置,包括混合箱(4),其特征在于:所述混合箱(4)下侧面四处均固定连接有支撑腿(1),所述混合箱(4)下侧壁固定连接有排出管(2)一端,所述排出管(2)另一端设置在混合箱(4)外侧,所述排出管(2)上设置有一(3),所述混合箱(4)右侧面上固定连接有三个连接管(8)一端,三个所述连接管(8)另一端均设置在混合箱(4)右端外侧,所述混合箱(4)上侧面上固定连接有基板(5)一端,所述基板(5)前侧面上固定连接有电机(6),所述电机(6)输出轴上固定连接有搅拌装置(10),所述搅拌装置(10)下侧面均固定连接有搅拌扇(12),所述搅拌扇(12)活动连接在混合箱(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:所述电机(6)输出端电连接有开关(9)输入端,所述开关(9)固定连接在混合箱(4)外侧面上,三个所述连接管(8)上均设置有阀门二(7),三个所述连接管(8)设置在混合箱(4)外侧的一端均为阶梯状设置。
3.根据权利要求1所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:所述搅拌装置(10)包括传动筒(101),所述传动筒(101)活动连接在混合箱(4)上侧壁内,所述传动筒(101)上端固定连接在电机(6)输出轴上,所述传动筒(101)下侧面上固定连接有上侧连接圈(102)。
4.根据权利要求3所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:上侧所述连接圈(102)外侧面均匀固定连接有四个连接架(103)上端,四个所述连接架(103)下端均匀固定连接在下侧连接圈(102)外侧面上,两个所述连接圈(102)均活动连接在导向装置(11)上,四个所述连接架(103)上均活动连接有三个支撑轴(105)。
5.根据权利要求4所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:十二个三三一组所述支撑轴(105)靠近导向装置(11)的一端均固定连接有辅助板(106),十二个三三一组所述辅助板(106)靠近导向装置(11)的一侧面上均固定连接有连接柱(107),十二个三三一组所述连接柱(107)均活动连接在导向装置(11)上,十二个三三一组所述支撑轴(105)远离导向装置(11)的一端均固定连接有搅拌板(104)。
6.根据权利要求5所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:所述导向装置(11)包括导向柱(114),所述导向柱(114)上下两侧面均固定连接有固定柱(111),两个所述固定柱(111)外侧面上均开设有连接槽(112),两个所述连接槽(112)内均活动连接有连接圈(102)。
7.根据权利要求6所述的一种机床制造专用型切削液的制造装置,其特征在于:下端所述固定柱(111)下侧面固定连接在混合箱(4)下侧内壁上,所述导向柱(114)外侧面均匀开设有三个导向槽(113),三个所述导向槽(113)内活动连接有十二个三三一组的连接柱(107)。

说明书全文

一种机床制造专用型切削液的制造装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种机床辅助液制造装置,特别涉及一种机床制造专用型切削液的制造装置。

背景技术

[0002] 切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点,克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品,切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点,而切削液的制造则需要相应的专用型切削液的制造装置。
[0003] 但是目前专用型切削液的制造装置在使用时,还存在一些缺陷和不足,具体需要改进的地方如下:
[0004] 现今大多数的专用型切削液的制造装置均不具备高效的搅拌震动结构,进而不能够一定程度上快速将切削液原料混合,进而一定程度上降低了切屑液加工制造的效率。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种机床制造专用型切削液的制造装置,以解决上述背景技术中提出的现今大多数的专用型切削液的制造装置均不具备高效的搅拌震动结构,进而不能够一定程度上快速将切削液原料混合,进而一定程度上降低了切屑液加工制造效率的问题。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床制造专用型切削液的制造装置,包括混合箱,所述混合箱下侧面四处均固定连接有支撑腿,所述混合箱下侧壁固定连接有排出管一端,所述排出管另一端设置在混合箱外侧,所述排出管上设置有一,所述混合箱右侧面上固定连接有三个连接管一端,三个所述连接管另一端均设置在混合箱右端外侧,所述混合箱上侧面上固定连接有基板一端,所述基板前侧面上固定连接有电机,所述电机输出轴上固定连接有搅拌装置,三个所述连接架下侧面均固定连接有搅拌扇,所述搅拌扇活动连接在混合箱内。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机输出端电连接有开关输入端,所述开关固定连接在混合箱外侧面上,三个所述连接管上均设置有阀门二,三个所述连接管设置在混合箱外侧的一端均为阶梯状设置。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌装置包括传动筒,所述传动筒活动连接在混合箱上侧壁内,所述传动筒上端固定连接在电机输出轴上,所述传动筒下侧面上固定连接有上侧连接圈。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,上侧所述连接圈外侧面均匀固定连接有四个连接架上端,四个所述连接架下端均匀固定连接在下侧连接圈外侧面上,两个所述连接圈均活动连接在导向装置上,四个所述连接架上均活动连接有三个支撑轴。
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,十二个三三一组所述支撑轴靠近导向装置的一端均固定连接有辅助板,十二个三三一组所述辅助板靠近导向装置的一侧面上均固定连接有连接柱,十二个三三一组所述连接柱均活动连接在导向装置上,十二个三三一组所述支撑轴远离导向装置的一端均固定连接有搅拌板。
[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导向装置包括导向柱,所述导向柱上下两侧面均固定连接有固定柱,两个所述固定柱外侧面上均开设有连接槽,两个所述连接槽内均活动连接有连接圈。
[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案,下端所述固定柱下侧面固定连接在混合箱下侧内壁上,所述导向柱外侧面均匀开设有三个导向槽,三个所述导向槽内活动连接有十二个三三一组的连接柱。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型通过设置三个连接管连接三个相应的冷却液原料传输管,同时打开三个相应的阀门二将冷却液原料注入到混合箱内,然后通过开关、电机、基板、传动筒、连接圈、固定柱、连接槽、连接架、支撑轴、辅助板、连接柱以及导向槽使搅拌板公转并一定程度上自转,进而将配合多个搅拌板以及四个连接架对冷却液原料进行高速混合,并且在四个连接架高速稳定转动时还将带动搅拌扇转动,进而将进一步加速冷却液原料进行高速混合,在混合结束后则可通过开关将电机停转,然后即可通过阀门一将排出管打开,进而即可将混合后的冷却液排出,从而解决了现今大多数的专用型切削液的制造装置均不具备高效的搅拌震动结构,进而不能够一定程度上快速将切削液原料混合,进而一定程度上降低了切屑液加工制造效率的问题。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的正视轴侧结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型的A‑A剖面轴侧结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型的第一搅拌装置轴侧结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型的导向装置轴侧结构示意图;
[0019] 图5为本实用新型的第二搅拌装置轴侧结构示意图。
[0020] 图中:1支撑腿、2排出管、3阀门一、4混合箱、5基板、6电机、7阀门二、8连接管、9开关、10搅拌装置、101传动筒、102连接圈、103连接架、104搅拌板、105支撑轴、106辅助板、107连接柱、11导向装置、111固定柱、112连接槽、113导向槽、114导向柱、12搅拌扇。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑5,本实用新型提供了一种机床制造专用型切削液的制造装置的技术方案:
[0023] 混合箱4下侧面四角处均固定连接有支撑腿1,混合箱4下侧壁固定连接有排出管2一端,排出管2另一端设置在混合箱4外侧,排出管2上设置有阀门一3,混合箱4右侧面上固定连接有三个连接管8一端,三个连接管8另一端均设置在混合箱4右端外侧,混合箱4上侧面上固定连接有基板5一端,基板5前侧面上固定连接有电机6,电机6输出轴上固定连接有搅拌装置10,三个连接架103下侧面均固定连接有搅拌扇12,搅拌扇12活动连接在混合箱4内。
[0024] 电机6输出端电连接有开关9输入端,开关9固定连接在混合箱4外侧面上,三个连接管8上均设置有阀门二7,三个连接管8设置在混合箱4外侧的一端均为阶梯状设置。
[0025] 搅拌装置10包括传动筒101,传动筒101活动连接在混合箱4上侧壁内,传动筒101上端固定连接在电机6输出轴上,传动筒101下侧面上固定连接有上侧连接圈102。
[0026] 上侧连接圈102外侧面均匀固定连接有四个连接架103上端,四个连接架103下端均匀固定连接在下侧连接圈102外侧面上,两个连接圈102均活动连接在导向装置11上,四个连接架103上均活动连接有三个支撑轴105。
[0027] 十二个三三一组支撑轴105靠近导向装置11的一端均固定连接有辅助板106,十二个三三一组辅助板106靠近导向装置11的一侧面上均固定连接有连接柱107,十二个三三一组连接柱107均活动连接在导向装置11上,十二个三三一组支撑轴105远离导向装置11的一端均固定连接有搅拌板104。
[0028] 导向装置11包括导向柱114,导向柱114上下两侧面均固定连接有固定柱111,两个固定柱111外侧面上均开设有连接槽112,两个连接槽112内均活动连接有连接圈102。
[0029] 下端固定柱111下侧面固定连接在混合箱4下侧内壁上,导向柱114外侧面均匀开设有三个导向槽113,三个导向槽113内活动连接有十二个三三一组的连接柱107。
[0030] 使用该装置时,首先将三个连接管8连接三个相应的冷却液原料传输管,同时打开三个相应的阀门二7将冷却液原料注入到混合箱4内,然后通过开关9控制电机6转动,电机6转动将配合相应的基板5保证自身的相对位置,电机6转动将带动传动筒101转动,传动筒101转动将带动上侧的连接圈102转动,上侧连接圈102转动将配合下侧连接圈102、两个固定柱111、两个固定柱111外侧面上均开设的连接槽112带动四个相应的连接架103转动,四个连接架103转动将带动四个连接架103上均活动连接的支撑轴105配合多个支撑轴105均固定连接的辅助板106、多个辅助板106均固定连接的连接柱107以及相应的三个导向槽113转动,多个支撑轴105转动将带动多个相应的搅拌板104公转并一定程度上自转,进而将配合多个搅拌板104以及四个连接架103对冷却液原料进行高速混合,并且在四个连接架103高速稳定转动时还将带动搅拌扇12转动,进而将进一步加速冷却液原料进行高速混合,在混合结束后则可通过开关9将电机6停转,然后即可通过阀门一3将排出管2打开,进而即可将混合后的冷却液排出。
[0031] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032] 在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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