一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置

申请号 CN202121221417.2 申请日 2021-06-02 公开(公告)号 CN215086745U 公开(公告)日 2021-12-10
申请人 武汉市华鼎成新材料有限公司; 发明人 张济超;
摘要 本实用新型公开了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,包括外箱,外箱的底部固定连接有 支撑 腿,外箱的内部设置有四个第一搅拌腔,且外箱内部位于第一搅拌腔的下方设置有第二搅拌腔,第一搅拌腔和第二搅拌腔之间通过通孔连通,第一搅拌腔内设置有第一 搅拌机 构,并且第二搅拌腔内设置有第二搅拌机构,本实用新型涉及搅拌捏合装置技术领域。该用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,通过设置第一搅拌腔和第二搅拌腔,使物料进行多级搅拌捏合,使物料混合更均匀,有利于调高加工 质量 ,且第一搅拌机构与第二搅拌机构之间工作互不影响,在物料进入第二搅拌腔后,即可向第一搅拌腔内加入后续需要混合的原料,提高了工作效率。
权利要求

1.一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,包括外箱(1),所述外箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2),其特征在于:所述外箱(1)的内部设置有四个第一搅拌腔(3),且外箱(1)内部位于第一搅拌腔(3)的下方设置有第二搅拌腔(4),所述第一搅拌腔(3)和第二搅拌腔(4)之间通过通孔(5)连通,所述第一搅拌腔(3)内设置有第一搅拌机构(6),并且第二搅拌腔(4)内设置有第二搅拌机构(7),所述外箱(1)的顶部固定连接有防护框(8),并且防护框(8)的顶部通过固定框固定连接有电机(9),所述电机(9)的输出端固定连接有主动轴(10),所述主动轴(10)远离电机(9)的一端贯穿外箱(1)并延伸至第二搅拌腔(4)的内部,所述第二搅拌腔(4)的内部设置有下料组件(11),所述外箱(1)的表面固定连接有四个延伸至第一搅拌腔(3)内部的进料斗(12),所述外箱(1)的底部连通有排料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,其特征在于:所述第一搅拌机构(6)包括与防护框(8)内壁顶部转动连接的从动轴(61),所述从动轴(61)的底端贯穿防护框(8)并延伸至外箱(1)内部的第一搅拌腔(3)内,所述从动轴(61)位于第一搅拌腔(3)内部的一端与第一搅拌腔(3)内壁的底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,其特征在于:所述从动轴(61)位于第一搅拌腔(3)内部的表面从上到下固定连接有第一搅拌叶(62)、两个固定板(63)和第二搅拌叶(64),两个所述固定板(63)相对的一侧之间固定连接有搅拌杆(65)。
4.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,其特征在于:所述第二搅拌机构(7)包括第三搅拌叶(71)和固定在第二搅拌腔(4)内壁两侧的固定叶(72),所述第三搅拌叶(71)通过固定套筒固定在主动轴(10)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,其特征在于:所述下料组件(11)包括固定在主动轴(10)底端的转动杆(111),所述转动杆(111)的底端延伸至排料管(13)的内部,并且转动杆(111)的表面固定连接有螺旋板(112),所述主动轴(10)位于第三搅拌叶(71)下方的表面转动连接有限位套(14),所述限位套(14)的表面固定连接有与第二搅拌腔(4)内壁固定连接的支撑杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,其特征在于:所述主动轴(10)和从动轴(61)位于防护框(8)内部的表面均固定连接有皮带轮(16),并且两个皮带轮(16)的表面之间通过皮带(17)传动连接。

说明书全文

一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及搅拌捏合装置技术领域,具体为一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置。

背景技术

[0002] 是盾构法施工隧道中盾构掘进机丝刷型盾尾的主要配套材料之一,盾尾密封油脂的润滑和密封作用,可以有效地保护盾尾和隔绝泥浆,防止泥和压浆的渗入,保障盾构的顺利推进。盾尾密封油脂对钢丝刷及钢结构有防锈、防蚀和减少磨损的效果,盾尾密封油脂是盾尾专用密封材料,盾尾密封油脂是以油脂为主剂,加入纤维及其他溶剂、填充剂等添加材料而制得的带纤维的膏状物,捏合是利用机械搅拌使糊状、黏性及塑性物料均匀混合的操作,包括物料的分散和混合两种作用。
[0003] 在盾尾密封油脂生产过程中,需要使用搅拌捏合装置对原料进行搅拌捏合,但是现有的用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置仅通过一次搅拌混合,容易造成原料混合不均匀的现象,且只设有一个搅拌腔,工作效率低,能源利用率低,降低了装置的实用性。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,解决了仅通过一次搅拌混合,容易造成原料混合不均匀的现象,以及工作效率低,能源利用率低的问题。
[0005] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,包括外箱,所述外箱的底部固定连接有支撑腿,所述外箱的内部设置有四个第一搅拌腔,且外箱内部位于第一搅拌腔的下方设置有第二搅拌腔,所述第一搅拌腔和第二搅拌腔之间通过通孔连通,所述第一搅拌腔内设置有第一搅拌机构,并且第二搅拌腔内设置有第二搅拌机构,所述外箱的顶部固定连接有防护框,并且防护框的顶部通过固定框固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有主动轴,所述主动轴远离电机的一端贯穿外箱并延伸至第二搅拌腔的内部,所述第二搅拌腔的内部设置有下料组件,所述外箱的表面固定连接有四个延伸至第一搅拌腔内部的进料斗,所述外箱的底部连通有排料管。
[0006] 优选的,所述第一搅拌机构包括与防护框内壁顶部转动连接的从动轴,所述从动轴的底端贯穿防护框并延伸至外箱内部的第一搅拌腔内,所述从动轴位于第一搅拌腔内部的一端与第一搅拌腔内壁的底部转动连接。
[0007] 优选的,所述从动轴位于第一搅拌腔内部的表面从上到下固定连接有第一搅拌叶、两个固定板和第二搅拌叶,两个所述固定板相对的一侧之间固定连接有搅拌杆。
[0008] 优选的,所述第二搅拌机构包括第三搅拌叶和固定在第二搅拌腔内壁两侧的固定叶,所述第三搅拌叶通过固定套筒固定在主动轴的表面。
[0009] 优选的,所述下料组件包括固定在主动轴底端的转动杆,所述转动杆的底端延伸至排料管的内部,并且转动杆的表面固定连接有螺旋板,所述主动轴位于第三搅拌叶下方的表面转动连接有限位套,所述限位套的表面固定连接有与第二搅拌腔内壁固定连接的支撑杆。
[0010] 优选的,所述主动轴和从动轴位于防护框内部的表面均固定连接有皮带轮,并且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接。
[0011] 有益效果
[0012] 本实用新型提供了一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
[0013] (1)、该用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,通过设置第一搅拌腔和第二搅拌腔,使物料进行多级搅拌捏合,使物料混合更均匀,有利于调高加工质量,且第一搅拌机构与第二搅拌机构之间工作互不影响,在物料进入第二搅拌腔后,即可向第一搅拌腔内加入后续需要混合的原料,有利于提高工作效率。
[0014] (2)、该用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,通过下料组件能够加快出料速度,且防止物料堵住排料管,另外,第一搅拌结构、第二搅拌机构和下料组件均共用一处动源,有效提高了能源的利用率,更环保。附图说明
[0015] 图1为本实用新型的立体图;
[0016] 图2为本实用新型的剖视图;
[0017] 图3为本实用新型图2中A处的局部放大图;
[0018] 图4为本实用新型局部结构的立体示意图。
[0019] 图中:1外箱、2支撑腿、3第一搅拌腔、4第二搅拌腔、5通孔、6第一搅拌机构、61从动轴、62第一搅拌叶、63固定板、64第二搅拌叶、65搅拌杆、7第二搅拌机构、71第三搅拌叶、72固定叶、8防护框、9电机、10主动轴、11下料组件、111转动杆、112螺旋板、12进料斗、13排料管、14限位套、15支撑杆、16皮带轮、17皮带。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于盾尾密封油脂生产的搅拌捏合装置,包括外箱1,外箱1的底部固定连接有支撑腿2,外箱1的内部设置有四个第一搅拌腔3,四个第一搅拌腔3均匀分布在主动轴10的周围,且每个第一搅拌腔3底部设置有两个通孔5用于排料,且外箱1内部位于第一搅拌腔3的下方设置有第二搅拌腔4,第一搅拌腔3和第二搅拌腔4之间通过通孔5连通,第一搅拌腔3内设置有第一搅拌机构6,并且第二搅拌腔4内设置有第二搅拌机构7,外箱1的顶部固定连接有防护框8,并且防护框8的顶部通过固定框固定连接有电机9,电机9的输出端固定连接有主动轴10,主动轴10远离电机9的一端贯穿外箱1并延伸至第二搅拌腔4的内部,第二搅拌腔4的内部设置有下料组件11,外箱1的表面固定连接有四个延伸至第一搅拌腔3内部的进料斗12,外箱1的底部连通有排料管13。
[0022] 第一搅拌机构6包括与防护框8内壁顶部转动连接的从动轴61,从动轴61的底端贯穿防护框8并延伸至外箱1内部的第一搅拌腔3内,从动轴61位于第一搅拌腔3内部的一端与第一搅拌腔3内壁的底部转动连接,从动轴61位于第一搅拌腔3内部的表面从上到下固定连接有第一搅拌叶62、两个固定板63和第二搅拌叶64,两个固定板63相对的一侧之间固定连接有搅拌杆65。
[0023] 第二搅拌机构7包括第三搅拌叶71和固定在第二搅拌腔4内壁两侧的固定叶72,第三搅拌叶71通过固定套筒固定在主动轴10的表面。
[0024] 下料组件11包括固定在主动轴10底端的转动杆111,转动杆111的底端延伸至排料管13的内部,并且转动杆111的表面固定连接有螺旋板112,主动轴10位于第三搅拌叶71下方的表面转动连接有限位套14,限位套14的表面固定连接有与第二搅拌腔4内壁固定连接的支撑杆15,限位套14与支撑板15能够对主动轴10起到限位的作用,使其转动更平稳可靠。
[0025] 主动轴10和从动轴61位于防护框8内部的表面均固定连接有皮带轮16,并且两个皮带轮16的表面之间通过皮带17传动连接。
[0026] 使用时,将原料通过进料斗12导入第一搅拌腔3内,电机9工作,使主动轴10转动,通过皮带轮16和皮带17相互配合带动从动轴61转动,从而使第一搅拌机构6转动,对第一搅拌腔3内的物料进行搅拌捏合,一段时间后,通孔5内的电磁打开,物料通过通孔5进入第二搅拌腔4,主动轴10转动带动第三搅拌叶71转动,使第三搅拌叶71与固定叶72相互配合对物料进行二次搅拌捏合,然后打开排料管13内的电磁阀门,电机9反向转动,使主动轴10带动转动杆111反向转动,进而带动螺旋板112转动开始下料,当第一搅拌腔3内的物料进入第二搅拌腔4中后,关闭通孔5内的电磁阀门,即可继续向第一搅拌腔3内加入原料,使第一搅拌腔3与第二搅拌腔4内的混料工作互不影响。
[0027] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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