一种齿轮油调和釜 |
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| 申请号 | CN202023072715.8 | 申请日 | 2020-12-18 | 公开(公告)号 | CN214438797U | 公开(公告)日 | 2021-10-22 |
| 申请人 | 四川易达天晶能源科技有限公司; | 发明人 | 郭世春; 赵明; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种 齿轮 油调和釜，涉及齿轮油加工设备技术领域。一种齿轮油调和釜，包括 底板 ，所述底板顶部依次设置有沉降室、 离心 泵 、 外壳 和存料部，所述沉降室与 离心泵 之间通过输料管相连通，所述离心泵和外壳之间通过进料管相连通，所述外壳和存料部之间通过出料管相连通，所述外壳内部设有调和釜，所述进料管和出料管一端均与调和釜顶部固定连接，所述外壳底部设有热 风 机，且热风机顶部两侧均固定连接有出风管。本实用新型通过设置的热风机、送风管、电动加热环和 螺纹 杆等设备，可实现对调和釜进行预 热处理 ，并可根据需要选择不同的预热方式，预热效果好，提高了齿轮油调和釜的工作效率，且结构简单、使用方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种齿轮油调和釜，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)顶部依次设置有沉降室(4)、离心泵(6)、外壳(12)和存料部(17)，所述沉降室(4)与离心泵(6)之间通过输料管相连通，所述离心泵(6)和外壳(12)之间通过进料管(2)相连通，所述外壳(12)和存料部(17)之间通过出料管(13)相连通，所述外壳(12)内部设有调和釜(10)，所述进料管(2)和出料管(13)一端均与调和釜(10)顶部固定连接，所述外壳(12)底部设有热风机(8)，且热风机(8)顶部两侧均固定连接有出风管(16)，所述外壳(12)内部设有送风管(15)，所述送风管(15)位于调和釜(10)两侧，所述出风管(16)一端与送风管(15)底部相连通，所述送风管(15)一侧均匀设有出风口(14)，所述调和釜(10)内部设有搅拌室(24)，所述搅拌室(24)底部设有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端固定连接有螺纹杆(22)，所述搅拌室(24)外部设有电动加热环(20)，所述螺纹杆(22)与电动加热环(20)螺接固定，所述调和釜(10)顶部设有顶块(18)，所述螺纹杆(22)与顶块(18)转动连接，所述搅拌室(24)顶部和底部均设有限位块(19)，所述限位块(19)之间固定连接有限位棒(21)，所述限位棒(21)与电动加热环(20)滑动连接。 |
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| 说明书全文 | 一种齿轮油调和釜技术领域[0001] 本实用新型涉及齿轮油加工设备技术领域，具体为一种齿轮油调和釜。 背景技术[0002] 齿轮油以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油。用于各种齿轮传动装置，以防止齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率。齿轮油具有良好的抗磨、耐负荷性能和合适的粘度。齿轮油调和釜是在齿轮油生产过程中必不可少的设备，但是现有的齿轮油调和釜在进行预热处理时，往往预热处理效果不理想，且预热方式较为单一，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种齿轮油调和釜，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮油调和釜，包括底板，所述底板顶部依次设置有沉降室、离心泵、外壳和存料部，所述沉降室与离心泵之间通过输料管相连通，所述离心泵和外壳之间通过进料管相连通，所述外壳和存料部之间通过出料管相连通，所述外壳内部设有调和釜，所述进料管和出料管一端均与调和釜顶部固定连接，所述外壳底部设有热风机，且热风机顶部两侧均固定连接有出风管，所述外壳内部设有送风管，所述送风管位于调和釜两侧，所述出风管一端与送风管底部相连通，所述送风管一侧均匀设有出风口，所述调和釜内部设有搅拌室，所述搅拌室底部设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述搅拌室外部设有电动加热环，所述螺纹杆与电动加热环螺接固定，所述调和釜顶部设有顶块，所述螺纹杆与顶块转动连接，所述搅拌室顶部和底部均设有限位块，所述限位块之间固定连接有限位棒，所述限位棒与电动加热环滑动连接。 [0005] 优选的，所述进料管和出料管中部均设有流量计，且进料管和出料管顶部均设有控制阀。 [0006] 优选的，所述外壳底部均匀固定连接有支撑腿，所述支撑腿之间固定连接有载物板，所述热风机置于载物板顶部。 [0007] 优选的，所述外壳由上、下两部分构成，且上、下两部分通过螺栓固定连接。 [0008] 优选的，所述外壳顶部一侧设有泄气阀。 [0009] 优选的，所述外壳顶部设有第一电机，所述第一电机输出端置于搅拌室内部。 [0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： [0011] 该齿轮油调和釜，通过设置的热风机、送风管、电动加热环和螺纹杆等设备，可实现对调和釜进行预热处理，并可根据需要选择不同的预热方式，预热效果好，提高了齿轮油调和釜的工作效率，且结构简单、使用方便，通过设置的流量计和控制阀等结构，能够实现精准的控制注入调和釜内的齿轮油。附图说明 [0012] 图1为本实用新型的正面剖视结构示意图； [0013] 图2为本实用新型的调和釜正面剖视结构示意图； [0014] 图3为本实用新型的正面结构示意图； [0015] 图4为本实用新型的电动加热环俯视结构示意图。 [0016] 图中：1、控制阀；2、进料管；3、流量计；4、沉降室；5、底板；6、离心泵；7、支撑腿；8、热风机；9、第一电机；10、调和釜；11、泄气阀；12、外壳；13、出料管；14、出风口；15、送风管；16、出风管；17、存料部；18、顶块；19、限位块；20、电动加热环；21、限位棒；22、螺纹杆；23、第二电机；24、搅拌室。 具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0018] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0019] 此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。 [0020] 应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。 [0021] 如图1‑4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮油调和釜，包括底板5，底板5顶部依次设置有沉降室4、离心泵6、外壳12和存料部17，沉降室4与离心泵6之间通过输料管相连通，离心泵6和外壳12之间通过进料管2相连通，外壳12和存料部17之间通过出料管13相连通，外壳12内部设有调和釜10，进料管2和出料管13一端均与调和釜10顶部固定连接，外壳12底部设有热风机8，且热风机8顶部两侧均固定连接有出风管16，外壳12内部设有送风管15，送风管15位于调和釜10两侧，出风管16一端与送风管15底部相连通，送风管15一侧均匀设有出风口14，调和釜10内部设有搅拌室24，搅拌室24底部设有第二电机23，第二电机23输出端固定连接有螺纹杆22，搅拌室24外部设有电动加热环20，螺纹杆22与电动加热环20螺接固定，调和釜10顶部设有顶块18，螺纹杆22与顶块18转动连接，搅拌室24顶部和底部均设有限位块19，限位块19之间固定连接有限位棒21，限位棒21与电动加热环20滑动连接。 [0022] 如图1和图3所示，进料管2和出料管13中部均设有流量计3，且进料管2和出料管13顶部均设有控制阀1。 [0023] 如图1和图3所示，外壳12底部均匀固定连接有支撑腿7，支撑腿7之间固定连接有载物板，热风机8置于载物板顶部。 [0024] 如图1和图3所示，外壳12由上、下两部分构成，且上、下两部分通过螺栓固定连接。 [0025] 如图1和图3所示，外壳12顶部一侧设有泄气阀11。 [0026] 如图1‑3所示，外壳12顶部设有第一电机9，第一电机9输出端置于搅拌室24内部。 [0027] 工作原理：当需要对调和釜10进行预热处理时，首先开启热风机8，热风机8产生热风并输送到出风管16中，进一步的热风通过出风管16输送到送风管15中，并通过出风口14吹出，热风产生的热量由调和釜10的内壁传导至内部中，对调和釜10外部进行预热处理，当需要进一步的升高调和釜10的温度时，首先开启电动加热环20，然后开启第二电机23，第二电机23带动螺纹杆22转动，由于限位棒21的限位作用，电动加热环20可在螺纹杆22中上下移动，进而对调和釜10内部进行加热，进一步的升高温度，设置的流量计3和控制阀1可配合使用，进而精准的控制注入调和釜10内的齿轮油。 |
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