[0001] 本实用新型涉及切削液回收机技术领域，具体为一种真空切削液回收机。

[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，CNC加工经常会使用真空吸紧产品来实现定位加工，因制造及装配公差，夹具与产品之间不能做到完全密封，会存留间隙，在正常加工中残留在夹具、治具表面的切削液会被真空抽走，流入真空机，造成切削液浪费和真空循环水污染，这时需要一种真空切削液回收机对切削液进行回收。

[0003] 现有的真空切削液回收机存在的缺陷是：

[0004] 1、现有的真空切削液回收机在进行回收储存切削液时，内部掺杂着大量的油污，而切削液掺杂着大量的油污与空气反应会引起大量的细菌滋生，容易变质发臭，影响切削液的使用质量；

[0005] 2、现有的真空切削液回收机无法实时观察真空罐内部的切削液液位量，导致工作人员无法获知切削液的储存量，不便于工作人员及时补充，从而造成装置空置运行，造成能源浪费，为此我们提出一种真空切削液回收机来解决现有的问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种真空切削液回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空切削液回收机，包括真空罐、排放罐和安装架，所述安装架的内部顶部安装有真空罐，所述真空罐的底部焊接有排液阀管，所述真空罐的正面通过螺栓安装有液位计，所述真空罐的下方安装架的内部安装有排放罐，所述排放罐的顶部焊接有连接管，且连接管的一端与排液阀管连接，所述排放罐的一侧安装有真空阀，且真空阀的一端通过管件与真空罐的一端连接，所述排放罐的另一侧通过螺纹结构安装有阀球管组，所述阀球管组的一端通过管件与真空罐的一端连接，所述安装架的一侧通过螺栓安装有控制箱，所述控制箱的底部焊接有安装箱。

[0008] 优选的，所述真空罐的一侧通过接管安装有气压表，且真空罐的顶部一侧焊接有进液口。

[0009] 优选的，所述液位计内安装有液位管，液位管的背面通过螺栓安装有两组安装管阀，且液位管的底部通过螺栓安装有控制阀。

[0010] 优选的，所述安装箱的内部通过螺栓安装有气动分流控制器，且安装箱的正面通过合页安装有箱门。

[0011] 优选的，所述阀球管组的正面两端安装有两组球阀，且阀球管组的顶部安装有压力表。

[0012] 优选的，所述排放罐的底部焊接有底管，且底管的顶部一侧安装有气动阀泵。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型通过在真空罐的一侧安装有气压表，通过气压表可实时监测真空罐内部的真空环境，保证了真空罐内部的真空状态，使其切削液可在真空环境进出回收储存，从而有效解决了切削液内部掺杂的油污与空气中的氧气发生反应，导致切削液发生质变的问题，保证了切削液的储存时的品质安全，使其不影响切削液进行循环使用，提高了装置的实用性。

[0015] 2、本实用新型通过在通过真空罐正面安装有液位计，利用液位计中的液位管可实时观察真空罐内部的切削液液位量，便于工作人员准确的查看切削液的储存量，便于工作人员及时补充的同时也避免装置空置运行，损耗装置的使用寿命，同时造成能源浪费。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的正面结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型的侧面结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型的液位计局部结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型的控制箱局部结构示意图。

[0020] 图中：1、真空罐；101、排液阀管；102、气压表；103、进液口；2、液位计；201、液位管；202、安装管阀；203、控制阀；3、控制箱；301、安装箱；302、箱门；303、气动分流控制器；4、阀球管组；401、球阀；402、压力表；5、排放罐；501、连接管；502、底管；503、气动阀泵；504、真空阀； 6、安装架。

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空切削液回收机，包括真空罐1、排放罐5和安装架6，安装架6的内部顶部安装有真空罐1，安装架6可为真空罐1和排放罐5提供安装位置，便于真空罐1和排放罐5 进行固定安装，真空罐1内部为真空环境，可进行真空环境储存切削液，从而有效解决了切削液内部掺杂的油污与空气中的氧气发生反应，导致切削液发生质变的问题，保证了切削液的储存时的品质安全，使其不影响切削液进行循环使用，提高了装置的实用性，真空罐1和排放罐5安装的稳固性，同时真空罐1和排放罐5的正面焊接有清理窗，便于对真空罐1和排放罐5内部进定期清理，避免真空罐1和排放罐5内部残留切削液变质，真空罐1的底部焊接有排液阀管101，排液阀管101通过管道可将切削液输送到连接管 501，通过连接管501可将切削液输送到排放罐5内部进行排放输送，将真空罐1的正面通过螺栓安装有液位计2，通过液位计2可实时观察真空罐1内部的切削液液位，便于工作人员查看切削液的储存量，避免装置空置运行，损耗装置的使用寿命，同时造成能源浪费，真空罐1的下方安装架6的内部安装有排放罐5，排放罐5的顶部焊接有连接管501，且连接管501的一端与排液阀管101连接，排放罐5的一侧安装有真空阀504，且真空阀504的一端通过管件与真空罐1的一端连接，通过真空阀504可将真空罐1内部的空气输送到排放罐5内部，保证真空罐1内部的真空环境，排放罐5的另一侧通过螺纹结构安装有阀球管组4，阀球管组4的一端通过管件与真空罐1的一端连接，安装架6的一侧通过螺栓安装有控制箱3，控制箱3可采用PLC控制器，控制箱3通过导线与气动阀泵503，气动分流控制器303，气压表102，压力表402电性连接，便于控制装置运行，控制箱3的底部焊接有安装箱
301，安装箱301可保护内部气动分流控制器303，防止受到外力破坏，延长气动分流控制器
303的使用寿命。

[0025] 进一步，真空罐1的一侧通过接管安装有气压表102，通过气压表102可实时监测真空罐1内部的真空环境，保证了真空罐1内部的真空状态，且真空罐1的顶部一侧焊接有进液口103，通过进液口103可便于连接延伸管道进行切削液的收集。

[0026] 进一步，液位计2内安装有液位管201，通过液位计2中的液位管201可实时观察真空罐1内部的切削液液位量，便于工作人员准确的查看切削液的储存量，便于工作人员及时补充的同时，也避免装置空置运行，损耗装置的使用寿命，同时造成能源浪费，液位管201的背面通过螺栓安装有两组安装管阀202，通过安装管阀202可便于将液位管201与真空罐1的最高和最低液位面连接，便于查看真空罐1内部的液位面，且液位管201的底部通过螺栓安装有控制阀203，控制阀203可便于排放液位管201内部的切削液，便于清理液位管201内部的切削液。

[0027] 进一步，安装箱301的内部通过螺栓安装有气动分流控制器303，通过气动分流控制器303可将阀球管组4，气动阀泵503，排液阀管101，进行区分控制，便于单独控制阀球管组4，气动阀泵503，排液阀管101，从而实现真空罐1内部切削液输入带排放罐5内部进行输送排放，且安装箱301的正面通过合页安装有箱门302，箱门302可便于检修内部装置，提高了装置的检修效率。

[0028] 进一步，阀球管组4的正面两端安装有两组球阀401，两组球阀401可分别控制排放罐5与真空罐1真空气体的流向，便于调节控制排放罐5与真空罐1内部气压，且阀球管组4的顶部安装有压力表402，通过压力表402可便于检测两组球阀401输送的气压值，在气压发生较大波动时可提示工作人员，便于工作人员及时的进行检修控制，消除安全隐患。

[0029] 进一步，排放罐5的底部焊接有底管502，底管502可便于输送排放罐5 内部的切削液，便于切削液进行下一步过滤，且底管502的顶部一侧安装有气动阀泵503，气动阀泵503可为阀球管组4，排液阀管101提供气动基础动力，便于控制阀球管组4，排液阀管101启闭。

[0030] 工作原理：当排放罐5与真空罐1连接的排液阀管101打开时，排放罐5 一侧的阀球管组4就关闭，切削液会流入排放罐5的腔体里，再关闭排放罐5 与真空罐1连接的排液阀管101，然后打开排放罐5一侧的阀球管组4，使其排放罐5与真空罐1内部气压相同，从而便于真空罐1内部切削液输入带排放罐5内部进行输送排放，且通过底管502可便于输送排放罐5内部的切削液，便于切削液进行下一步过滤。

[0031] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

[0032] 最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。