一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造 |
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| 申请号 | CN202020797468.9 | 申请日 | 2020-05-14 | 公开(公告)号 | CN212222898U | 公开(公告)日 | 2020-12-25 |
| 申请人 | 深圳市艾仑宝润滑材料有限公司; | 发明人 | 代书雷; | ||||
| 摘要 | 本实用新型涉及 润滑脂 脱气技术领域，尤其公开了一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造，包括容料桶体及可拆卸设置于容料桶体内的容料内筒，容料桶体设有容置 盲孔 及穿孔，容料内筒位于容置盲孔内，穿孔贯穿容置盲孔的孔壁，外界的抽 真空 设备经由穿孔与容置盲孔连通，容料桶体或/和容料内筒设有过气间隙；在润滑脂脱气设备的使用过程中，将容料内筒放入容料桶体的容置盲孔内，润滑脂脱气设备脱气后形成的条状润滑脂自动进入容料内筒内，之后将容料内筒连同脱气后的条状润滑脂一起移出容料桶体，将新的容料内筒重新放入容料桶体内，利用新的容料内筒继续收集脱气后的条状润滑脂，提升润滑脂脱气收集的便捷性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造，其特征在于：包括容料桶体及可拆卸设置于容料桶体内的容料内筒，容料内筒用于容设膏状润滑脂脱气设备脱气后的条状润滑脂，容料桶体设有容置盲孔及穿孔，容置盲孔自容料桶体的顶面凹设而成，容料内筒位于容置盲孔内，穿孔贯穿容置盲孔的孔壁，外界的抽真空设备经由穿孔与容置盲孔连通，容料桶体或/和容料内筒设有过气间隙。 |
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| 说明书全文 | 一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造技术领域[0001] 本实用新型涉及润滑脂脱气技术领域，尤其公开了一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造。 背景技术[0002] 润滑脂是各种机械设备常用的基本配料，在润滑脂的生产制造过程中，为了保证润滑脂的使用性能，需要将膏状润滑脂内的空气脱出，当膏状润滑脂内的空气脱出后，需要对脱气后的润滑脂重新收集，现有技术中对脱气后的润滑脂的收集费事费力，使用极其不便，不利于润滑脂脱气效率的提升。实用新型内容 [0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造，容料内筒装完脱气后的润滑脂之后，将容料内筒连同脱气后的条状润滑脂一起移出容料桶体，将新的容料内筒重新放入容料桶体内，利用新的容料内筒继续收集脱气后的条状润滑脂，提升润滑脂脱气收集的便捷性。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造，包括容料桶体及可拆卸设置于容料桶体内的容料内筒，容料内筒用于容设膏状润滑脂脱气设备脱气后的条状润滑脂，容料桶体设有容置盲孔及穿孔，容置盲孔自容料桶体的顶面凹设而成，容料内筒位于容置盲孔内，穿孔贯穿容置盲孔的孔壁，外界的抽真空设备经由穿孔与容置盲孔连通，容料桶体或/和容料内筒设有过气间隙。 [0005] 其中，过气间隙设置于容料桶体，过气间隙贯穿容料桶体的顶面，过气间隙的一端连通穿孔，过气间隙的另一端用于连通外界的膏状润滑脂的供料容器。 [0006] 其中，过气间隙贯穿容置盲孔的内孔面。 [0007] 其中，容料桶体设有卡槽，卡槽贯穿容料桶体的顶面及容置盲孔的内孔面，容料内筒设有用于容设在卡槽内的卡凸。 [0008] 其中，容料桶体设有限位盲槽，限位盲槽自容料桶体的顶面凹设而成，容置盲孔自限位盲槽的底面凹设而成；限位盲槽内容设有孔板，孔板设有贯穿孔板并与容置盲孔连通的多个过料孔。 [0009] 其中，孔板设有分别位于多个过料孔内的多个限位凸起，过料孔与限位凸起一一对应，过料孔的内孔面与限位凸起围设成C型。 [0010] 其中，限位凸起呈半球形。 [0011] 其中，多个过料孔呈环形阵列或呈矩形阵列设置于孔板。 [0012] 有益效果：在润滑脂脱气设备的使用过程中，将容料内筒放入容料桶体的容置盲孔内，润滑脂脱气设备脱气后形成的条状润滑脂自动进入容料内筒内，之后将容料内筒连同脱气后的条状润滑脂一起移出容料桶体，将新的容料内筒重新放入容料桶体内，利用新的容料内筒继续收集脱气后的条状润滑脂，提升润滑脂脱气收集的便捷性，进而提升润滑脂的脱气效率。附图说明 [0013] 图1为本实用新型的容料桶体的剖视图。 [0014] 图2为本实用新型的容料桶体的俯视图。 [0015] 图3为本实用新型的孔板的局部放大图。 [0016] 附图标记包括： [0017] 1—容料桶体 2—容料内筒 3—容置盲孔 [0018] 4—穿孔 5—过气间隙 6—卡槽 [0019] 7—限位盲槽 8—孔板 9—过料孔 [0020] 11—限位凸起。 具体实施方式[0021] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。 [0022] 参照图1-图3，本实用新型的一种膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造，包括容料桶体1及可拆卸设置在容料桶体1内的容料内筒2，容料桶体1大致为中空柱体，容料内筒2用于容设膏状润滑脂脱气设备脱气后所形成的条状润滑脂，容料桶体1上设置有容置盲孔3及与容置盲孔3连通的穿孔4，容置盲孔3自容料桶体1的顶面凹设而成，容料内筒2位于容置盲孔3内，穿孔4贯穿容置盲孔3的孔壁，优选地，穿孔4贯穿容置盲孔3的底壁，外界的抽真空设备经由穿孔4与容置盲孔3连通，容料桶体1或/和容料内筒2设有过气间隙5。当抽真空设备启动后，抽真空设备经由穿孔4、过气间隙5对容设有膏状润滑脂的供料容器进行抽真空，使得供料容器内的膏状润滑脂形成条状润滑脂并进入容料内筒2中。 [0023] 在润滑脂脱气设备的使用过程中，将容料内筒2放入容料桶体1的容置盲孔3内，润滑脂脱气设备脱气后形成的条状润滑脂自动进入容料内筒2内，之后将容料内筒2连同脱气后的条状润滑脂一起移出容料桶体1，将新的容料内筒2重新放入容料桶体1内，利用新的容料内筒2继续收集脱气后的条状润滑脂，提升润滑脂脱气收集的便捷性，进而提升润滑脂的脱气效率。 [0024] 过气间隙5设置在容料桶体1上，过气间隙5贯穿容料桶体1的顶面，过气间隙5的一端连通穿孔4，过气间隙5的另一端用于连通外界的膏状润滑脂的供料容器。当润滑脂脱气处理的过程中，当抽真空设备启动抽真空时，供料容器内的空气经由过气间隙5、穿孔4被抽走，使得供料容器内的膏状润滑脂形成条状润滑脂进入容料桶体1内的容料内筒2中。 [0025] 过气间隙5贯穿容置盲孔3的内孔面，便于在容料桶体1上加工制成出过气间隙5，提升容料桶体1的生产制造效率。当容料内筒2装入容料桶体1的容置盲孔3内后，容料内筒2的外表面遮盖住过气间隙5在容置盲孔3的内孔面上的开口，同时避免过气间隙5被堵塞而使用不良。 [0026] 容料桶体1上设置有卡槽6，卡槽6贯穿容料桶体1的顶面及容置盲孔3的内孔面，容料内筒2设有用于容设在卡槽6内的卡凸。当容料内筒2装入容料桶体1的容置盲孔3内之后，卡凸伸入卡槽6内，利用卡槽6的内槽壁挡止抵触卡凸，避免容料内筒2相对容料桶体1转动而使用不良。优选地，卡槽6的数量为多个，多个卡槽6围绕容料桶体1的中心轴线设置，当然，卡凸的数量也为多个，卡槽6与卡凸一一对应。 [0027] 容料桶体1上设置有限位盲槽7，限位盲槽7自容料桶体1的顶面凹设而成，容置盲孔3自限位盲槽7的底面凹设而成；限位盲槽7内容设有孔板8，孔板8设有贯穿孔板8并与容置盲孔3连通的多个过料孔9。孔板8大致为平板状，当孔板8装入限位盲槽7内之后，限位盲槽7的内槽面挡止抵触孔板8，进而确保孔板8准确限位在容料桶体1上，提升容料桶体1与孔板8的装配效率及装配良率。在膏状润滑脂脱气设备的筒体便装式构造的使用过程中，膏状润滑脂穿经过料孔9成为条状润滑脂进入容料内筒2中。 [0028] 孔板8设有分别位于多个过料孔9内的多个限位凸起11，过料孔9与限位凸起11一一对应，过料孔9的内孔面与限位凸起11围设成C型。经由限位凸起11的设置，使得经过过料孔9的条状润滑脂的横截面形状大致呈C型，缩小条状润滑脂的厚度，辅助提升条状润滑脂的脱气良率。 [0029] 本实施例中，限位凸起11大致呈半球形，当膏状润滑脂穿经过料孔9成为条状润滑脂时，借助限位凸起11的外球凸面的设置，降低限位凸起11对润滑脂的阻碍力，确保润滑脂快速高效地穿经过料孔9成为条状润滑脂。 [0030] 优选地，多个过料孔9呈环形阵列或呈矩形阵列设置在孔板8上，经由多个过料孔9的阵列排布设置，使得孔板8的各个部位的过料孔9的数量大致均匀设置，避免因孔板8不同部位的过料孔9的数量分布不均而在使用过程中发生变形的几率。 |
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