一种齿轮油生产预处理装置 |
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| 申请号 | CN202020310325.0 | 申请日 | 2020-03-13 | 公开(公告)号 | CN211913578U | 公开(公告)日 | 2020-11-13 |
| 申请人 | 山东天力润滑油有限公司; | 发明人 | 王瑞战; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供一种 齿轮 油生产预处理装置，包括调和罐和固定框，所述调和罐内腔顶部的左侧连通有进料管，所述调和罐表面的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧的顶部连通有进油管，所述调和罐的顶部固定连接有固定箱。本实用新型通过 旋转机 构的配合，便于使用者将 基础 油、稠化剂和添加剂根据配方按照一定的比例进行快速均匀搅拌配料，通过第一 电机 的配合，便于使用者增加调和罐的搅拌效果，使 基础油 、稠化剂和添加剂快速均匀混合，同时加热棒对 导热油 进行加热，加快了基础油、稠化剂和添加剂的混合速率，解决了传统齿轮油生产预处理装置的搅拌效果差，无法将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种齿轮油生产预处理装置，包括调和罐（1）和固定框（7），其特征在于：所述调和罐（1）内腔顶部的左侧连通有进料管（3），所述调和罐（1）表面的底部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）内腔左侧的顶部连通有进油管，所述调和罐（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的内腔设置有旋转机构（9），所述旋转机构（9）的底部贯穿至调和罐（1）的内腔，所述调和罐（1）内腔底部的中心处连通有出液管（11），所述出液管（11）远离调和罐（1）的一端依次贯穿壳体（6）的内腔和支撑板（8）顶部的右侧并向下延伸，所述壳体（6）表面底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑板（8），所述固定框（7）内腔底部的中心处固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端与支撑板（8）的底部固定连接，所述固定框（7）内腔底部的右侧连通有管道。 |
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| 说明书全文 | 一种齿轮油生产预处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及齿轮油领域，尤其涉及一种齿轮油生产预处理装置。 背景技术[0002] 齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用，汽车齿轮油用于汽车转向器、变速器以及驱动桥等齿轮传动机构中，由于齿轮传动时表面压力高，所以齿轮油对齿轮的润滑、抗磨、冷却、散热、洗涤和降低齿面冲击与噪声等方面起着重要作用。 [0003] 齿轮油在生产过程中，需要对齿轮油的加工配料进行预处理，使用者利用调和罐将基础油、稠化剂和添加剂根据配方按照一定的比例进行搅拌配料，从而使其调和均匀，进而便于使用者对齿轮油进行制作，然而传统齿轮油生产预处理装置的搅拌效果差，无法将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌，从而降低了齿轮油的使用效果。 [0004] 因此，有必要提供一种齿轮油生产预处理装置解决上述技术问题。实用新型内容 [0005] 本实用新型提供一种齿轮油生产预处理装置，解决了传统齿轮油生产预处理装置的搅拌效果差，无法将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌的问题。 [0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置，包括调和罐和固定框，所述调和罐内腔顶部的左侧连通有进料管，所述调和罐表面的底部固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧的顶部连通有进油管，所述调和罐的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有旋转机构，所述旋转机构的底部贯穿至调和罐的内腔，所述调和罐内腔底部的中心处连通有出液管，所述出液管远离调和罐的一端依次贯穿壳体的内腔和支撑板顶部的右侧并向下延伸，所述壳体表面底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述固定框内腔底部的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与支撑板的底部固定连接，所述固定框内腔底部的右侧连通有管道。 [0007] 优选的，所述旋转机构包括第二电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二旋转轴和第二齿轮，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部从上至下均依次固定连接有减速电机和第一齿轮，所述固定箱内腔顶部的两侧均固定连接有轴承，且轴承的内圈转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一旋转轴和第二旋转轴的底部均贯穿至调和罐的内腔并固定连接有搅拌叶片。 [0008] 优选的，所述进料管远离调和罐的一端活动连接有管塞，所述管塞的顶部固定连接有提手。 [0010] 优选的，所述固定框内腔内侧的顶部从上至下均依次开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿圆形滑槽的内腔并与支撑腿的外侧固定连接。 [0011] 优选的，所述固定框内腔底部的右侧固定连接有导流块，所述导流块的正面和背面均与固定框内腔的正面和背面固定连接。 [0012] 优选的，所述出液管的表面连通有电磁阀，所述进料管的表面固定连接有固定件，所述固定件的右侧与调和罐左侧的顶部固定连接。 [0013] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置具有如下有益效果： [0014] 本实用新型提供一种齿轮油生产预处理装置， [0015] 1、本实用新型通过旋转机构的配合，使用者通过第二电机带动第一旋转轴和第二旋转轴进行同时旋转，从而带动搅拌叶片进行旋转，便于使用者将基础油、稠化剂和添加剂根据配方按照一定的比例进行快速均匀搅拌配料，从而增加了齿轮油的使用效果，通过第一电机的配合，第一电机带动支撑板进行旋转，从而通过支撑腿带动调和罐进行转动，便于使用者增加调和罐的搅拌效果，使基础油、稠化剂和添加剂快速均匀混合，从而增加了装置的工作效率，同时加热棒对导热油进行加热，从而对调和罐进行加热，加快了基础油、稠化剂和添加剂的混合速率，解决了传统齿轮油生产预处理装置的搅拌效果差，无法将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌的问题。 [0016] 2、本实用新型通过第二电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二旋转轴和第二齿轮的配合，便于使用者对基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌，通过管塞的配合，防止调和罐内的原料在旋转过程中从调和罐内迸溅而出，从而产生安全隐患，通过提手的配合，便于使用者对管塞进行拆卸和安装，通过导热油和加热棒的配合，便于使用者对调和罐进行加热，从而增加了基础油、稠化剂和添加剂的混合搅拌速度，通过圆形滑槽和滑块的配合，便于使用者对支撑腿进行限位，从而对调和罐进行限位，增加了调和罐的稳定性，防止调和罐在旋转过程中发生侧翻，通过导流块的配合，便于使用者对混合完成之后的原料进行导流，防止混合完成之后的原料流向第一电机，从而对第一电机进行损坏，通过电磁阀的配合，便于使用者对出液管的开关进行控制，通过固定件的配合，便于使用者对进料管进行限位，增加了进料管的稳定性。附图说明 [0017] 图1为本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图； [0018] 图2为图1所示一种齿轮油生产预处理装置的结构剖视图； [0019] 图3为图2所示A区的结构放大示意图。 [0020] 图中标号：1、调和罐；2、固定箱；3、进料管；4、管塞；5、加热棒；6、壳体；7、固定框；8、支撑板；9、旋转机构；91、第二电机；92、第一旋转轴；93、第一齿轮；94、第二旋转轴；95、第二齿轮；10、第一电机；11、出液管；12、导流块；13、圆形滑槽；14、滑块。 具体实施方式[0021] 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 [0022] 请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种齿轮油生产预处理装置的结构剖视图；图3为图2所示A区的结构放大示意图，一种齿轮油生产预处理装置，包括调和罐1和固定框7，所述调和罐1内腔顶部的左侧连通有进料管3，所述调和罐1表面的底部固定连接有壳体6，所述壳体6内腔左侧的顶部连通有进油管，所述调和罐1的顶部固定连接有固定箱2，所述固定箱2的内腔设置有旋转机构9，所述旋转机构9的底部贯穿至调和罐1的内腔，所述调和罐1内腔底部的中心处连通有出液管11，所述出液管11远离调和罐1的一端依次贯穿壳体6的内腔和支撑板8顶部的右侧并向下延伸，所述壳体6表面底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有支撑板8，所述固定框7内腔底部的中心处固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出端与支撑板8的底部固定连接，所述固定框7内腔底部的右侧连通有管道。 [0023] 所述旋转机构9包括第二电机91、第一旋转轴92、第一齿轮93、第二旋转轴94和第二齿轮95，所述固定箱2内腔顶部的中心处固定连接有第二电机91，所述第二电机91的输出端固定连接有第一旋转轴92，所述第一旋转轴92的顶部从上至下均依次固定连接有减速电机和第一齿轮93，所述固定箱2内腔顶部的两侧均固定连接有轴承，且轴承的内圈转动连接有第二旋转轴94，所述第二旋转轴94表面的顶部固定连接有第二齿轮95，所述第一齿轮93和第二齿轮95啮合，所述第一旋转轴92和第二旋转轴94的底部均贯穿至调和罐1的内腔并固定连接有搅拌叶片，通过第二电机91、第一旋转轴92、第一齿轮93、第二旋转轴94和第二齿轮95的配合，便于使用者对基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌。 [0024] 所述进料管3远离调和罐1的一端活动连接有管塞4，所述管塞4的顶部固定连接有提手，通过管塞4的配合，防止调和罐1内的原料在旋转过程中从调和罐1内迸溅而出，从而产生安全隐患，通过提手的配合，便于使用者对管塞4进行拆卸和安装。 [0025] 所述壳体6的内腔与调和罐1表面的底部之间存在真空间隙，且真空间隙内填充有导热油，所述壳体6内腔顶部的右侧栓接有加热棒5，通过导热油和加热棒5的配合，便于使用者对调和罐1进行加热，从而增加了基础油、稠化剂和添加剂的混合搅拌速度。 [0026] 所述固定框7内腔内侧的顶部从上至下均依次开设有圆形滑槽13，所述圆形滑槽13的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块14，所述滑块14的内侧贯穿圆形滑槽13的内腔并与支撑腿的外侧固定连接，通过圆形滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对支撑腿进行限位，从而对调和罐1进行限位，增加了调和罐1的稳定性，防止调和罐1在旋转过程中发生侧翻。 [0027] 所述固定框7内腔底部的右侧固定连接有导流块12，所述导流块12的正面和背面均与固定框7内腔的正面和背面固定连接，通过导流块12的配合，便于使用者对混合完成之后的原料进行导流，防止混合完成之后的原料流向第一电机10，从而对第一电机10进行损坏。 [0028] 所述出液管11的表面连通有电磁阀，所述进料管3的表面固定连接有固定件，所述固定件的右侧与调和罐1左侧的顶部固定连接，通过电磁阀的配合，便于使用者对出液管11的开关进行控制，通过固定件的配合，便于使用者对进料管3进行限位，增加了进料管3的稳定性。 [0029] 本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置的工作原理如下： [0030] 在使用时，使用者将基础油、稠化剂和添加剂根据比例经由进料管3倾倒入调和罐1内，使用者通打开第二电机91，第二电机91带动第一旋转轴92进行旋转，从而带动第一齿轮93进行旋转，通过第一齿轮93和第二齿轮95啮合，从而带动第二齿轮95进行旋转，此时第二齿轮95带动第二旋转轴94进行旋转，随后第一旋转轴92和第二旋转轴94同时带动搅拌叶片进行旋转，从而将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀搅拌配料，随后使用者打开第一电机10，第一电机10带动支撑板8进行旋转，从而通过支撑腿带动调和罐1进行转动，从而增加了调和罐1的搅拌效果，使基础油、稠化剂和添加剂快速均匀混合，同时加热棒5对导热油进行加热，从而对调和罐1进行加热，加快了基础油、稠化剂和添加剂的混合速率。 [0031] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮油生产预处理装置具有如下有益效果： [0032] 本实用新型通过旋转机构9的配合，使用者通过第二电机91带动第一旋转轴92和第二旋转轴94进行同时旋转，从而带动搅拌叶片进行旋转，便于使用者将基础油、稠化剂和添加剂根据配方按照一定的比例进行快速均匀搅拌配料，从而增加了齿轮油的使用效果，通过第一电机10的配合，第一电机10带动支撑板8进行旋转，从而通过支撑腿带动调和罐1进行转动，便于使用者增加调和罐1的搅拌效果，使基础油、稠化剂和添加剂快速均匀混合，从而增加了装置的工作效率，同时加热棒5对导热油进行加热，从而对调和罐1进行加热，加快了基础油、稠化剂和添加剂的混合速率，解决了传统齿轮油生产预处理装置的搅拌效果差，无法将基础油、稠化剂和添加剂进行快速均匀混合搅拌的问题。 |
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