一种刹车片散热防护脂连续生产系统 |
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| 申请号 | CN201920131586.3 | 申请日 | 2019-01-25 | 公开(公告)号 | CN209631207U | 公开(公告)日 | 2019-11-15 |
| 申请人 | 东莞市欧迪斯润滑剂科技有限公司; | 发明人 | 丘长木; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种 刹车 片 散热 防护脂连续生产系统，包括搅拌反应釜，设置在搅拌反应釜上的 基础 油添加口、十二羟基 硬脂酸 添加口、氢 氧 化锂 水 溶液添加口、癸二酸添加口以及高温填料添加口，所述 基础油 添加口与三级过滤装置组连接，所述氢氧化锂水溶液添加口与氢氧化锂水溶槽连接，氢氧化锂水溶槽与氢氧化锂水溶液搅拌装置连接，所述十二羟基硬脂酸添加口通与十二羟基硬脂酸池连接，所述癸二酸添加口与癸二酸池连接，所述高温填料添加口通过计量 阀 与高温填料配料筒连接，本实用新型通过设置一种连续的生产系统，使得传统分散的工艺步骤连接起来，降低了各个环节与外界的 接触 ，保证了生产产品的纯度，同时连续的生产系统也增加了生产效果。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种刹车片散热防护脂连续生产系统，其特征在于，包括搅拌反应釜，设置在搅拌反应釜上的基础油添加口、十二羟基硬脂酸添加口、氢氧化锂水溶液添加口、癸二酸添加口以及高温填料添加口，所述基础油添加口通过第三电磁阀以及第一加压装置与三级过滤装置组连接，所述氢氧化锂水溶液添加口通过第九电磁阀与氢氧化锂水溶槽连接，氢氧化锂水溶槽经第十电磁阀、第三加压装置以及第十一电磁阀连接至氢氧化锂水溶液搅拌装置，所述十二羟基硬脂酸添加口通过第七电磁阀与十二羟基硬脂酸池连接，所述癸二酸添加口通过第六电磁阀与癸二酸池连接，所述高温填料添加口通过计量阀与高温填料配料筒连接，所述搅拌反应釜内还设置有搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨，与搅拌轴连接的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机设置在搅拌反应釜的上端，在所述搅拌反应釜内壁设置有加热装置，以及在搅拌反应釜上端一侧设置有蒸发口，在搅拌反应釜的下端设置有出料口，所述出料口通过第四电磁阀、第二加压装置以及第五电磁阀连接至冷冻装置，该冷冻装置内设置有由上向下倾斜的冷脂盘，在冷脂盘底部的冷冻装置上设置有连接螺旋进料机的冷脂出口，螺旋进料机的一端连接至三辊机的上料口，所述三辊机包括设置在其上的三个螺旋研磨装置，每一螺旋研磨装置处均设置有研磨轴，研磨轴的外侧设置有从动轮，该从动轮与主动轮通过皮带连接，所述主动轮设置在研磨电机轴上，研磨电机轴设置在研磨电机上，所述研磨电机设置在三辊机的下端，在三辊机的下部还设置有电气箱和装料口。 |
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| 说明书全文 | 一种刹车片散热防护脂连续生产系统技术领域背景技术[0003] 现有的刹车片散热防护脂的生产均分散制备，采用多个互不衔接的工艺进行处理，因此在每一环节，均与外界接触，导致润滑脂的纯度受到影响，同时分散的步骤也使得生产效率较低。实用新型内容 [0004] 有鉴于此，本实用新型提供了一种刹车片散热防护脂连续生产系统。 [0005] 本实用新型采用的技术方案为： [0006] 一种刹车片散热防护脂连续生产系统，包括搅拌反应釜，设置在搅拌反应釜上的基础油添加口、十二羟基硬脂酸添加口、氢氧化锂水溶液添加口、癸二酸添加口以及高温填料添加口，所述基础油添加口通过第三电磁阀以及第一加压装置与三级过滤装置组连接，所述氢氧化锂水溶液添加口通过第九电磁阀与氢氧化锂水溶槽连接，氢氧化锂水溶槽经第十电磁阀、第三加压装置以及第十一电磁阀连接至氢氧化锂水溶液搅拌装置，所述十二羟基硬脂酸添加口通过第七电磁阀与十二羟基硬脂酸池连接，所述癸二酸添加口通过第六电磁阀与癸二酸池连接，所述高温填料添加口通过计量阀与高温填料配料筒连接，所述搅拌反应釜内还设置有搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌桨，与搅拌轴连接的第一搅拌电机，所述第一搅拌电机设置在搅拌反应釜的上端，在所述搅拌反应釜内壁设置有加热装置，以及在搅拌反应釜上端一侧设置有蒸发口，在搅拌反应釜的下端设置有出料口，所述出料口通过第四电磁阀、第二加压装置以及第五电磁阀连接至冷冻装置，该冷冻装置内设置有由上向下倾斜的冷脂盘，在冷脂盘底部的冷冻装置上设置有连接螺旋进料机的冷脂出口，螺旋进料机的一端连接至三辊机的上料口，所述三辊机包括设置在其上的三个螺旋研磨装置，每一螺旋研磨装置处均设置有研磨轴，研磨轴的外侧设置有从动轮，该从动轮与主动轮通过皮带连接，所述主动轮设置在研磨电机轴上，研磨电机轴设置在研磨电机上，所述研磨电机设置在三辊机的下端，在三辊机的下部还设置有电气箱和装料口。 [0007] 进一步地，所述三级过滤装置组包括第一过滤装置、第二过滤装置以及第三过滤装置，所述第一过滤装置与第二过滤装置之间设置有第一电磁阀，第二过滤装置和第三过滤装置之间设置有第二电磁阀。 [0008] 进一步地，还包括控制箱，该控制箱内设置有上位机，所述上位机分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀、第十一电磁阀、计量阀、第一加压装置、第二加压装置、第三加压装置、螺旋进料机、研磨电机、第一搅拌电机以及设置在氢氧化锂水溶液搅拌装置上的第二搅拌电机电性连接。 [0009] 进一步地，所述搅拌反应釜的上端两端分别设置有过滤板。 [0010] 本实用新型的有益效果为： [0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0013] 图1为本实用新型的系统结构图。 具体实施方式[0014] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 [0015] 参照图1，本实用新型提供了一种刹车片散热防护脂连续生产系统，包括搅拌反应釜2，设置在搅拌反应釜2上的基础油添加口20、十二羟基硬脂酸添加口26、氢氧化锂水溶液添加口、癸二酸添加口29以及高温填料添加口，所述基础油添加口20通过第三电磁阀102以及第一加压装置200与三级过滤装置组连接，所述三级过滤装置组包括第一过滤装置1A、第二过滤装置1B以及第三过滤装置1C，所述第一过滤装置1A与第二过滤装置1B之间设置有第一电磁阀100，第二过滤装置1B和第三过滤装置1C之间设置有第二电磁阀101。所述氢氧化锂水溶液添加口通过第九电磁阀109与氢氧化锂水溶槽7连接，氢氧化锂水溶槽7经第十电磁阀110、第三加压装置8以及第十一电磁阀111连接至氢氧化锂水溶液搅拌装置9，氢氧化锂水溶液搅拌装置9内设置有第一搅拌电机10，所述十二羟基硬脂酸添加口26通过第七电磁阀107与十二羟基硬脂酸池3连接，所述癸二酸添加口29通过第六电磁阀106与癸二酸池11连接，所述高温填料添加口通过计量阀108与高温填料配料筒6连接，所述搅拌反应釜的上端两端分别设置有过滤板28，所述搅拌反应釜2内还设置有搅拌轴23，设置在搅拌轴23上的搅拌桨22，与搅拌轴23连接的第一搅拌电机21，所述第一搅拌电机21设置在搅拌反应釜2的上端，在所述搅拌反应釜2内壁设置有加热装置27，以及在搅拌反应釜2上端一侧设置有蒸发口30，在搅拌反应釜2的下端设置有出料口25，所述出料口25通过第四电磁阀103、第二加压装置201以及第五电磁阀103连接至冷冻装置12，该冷冻装置内设置有由上向下倾斜的冷脂盘，在冷脂盘底部的冷冻装置上设置有连接螺旋进料机13的冷脂出口，螺旋进料机13的一端连接至三辊机4的上料口43，所述三辊机4包括设置在其上的三个螺旋研磨装置42，每一螺旋研磨装置42处均设置有研磨轴，研磨轴的外侧设置有从动轮，该从动轮与主动轮 41通过皮带连接，所述主动轮设置在研磨电机轴上，研磨电机轴设置在研磨电机40上，所述研磨电机40设置在三辊机的下端，在三辊机的下部还设置有电气箱44和装料口。 [0016] 还包括控制箱，该控制箱内设置有上位机，所述上位机分别与第一电磁阀100、第二电磁阀101、第三电磁阀102、第四电磁阀103、第五电磁阀104、第六电磁阀106、第七电磁阀107、第九电磁阀109、第十电磁阀110、第十一电磁阀111、计量阀108、第一加压装置200、第二加压装置201、第三加压装置202、螺旋进料机12、研磨电机40、第一搅拌电机21以及设置在氢氧化锂水溶液搅拌装置上的第二搅拌电机10电性连接。 [0017] 本实用新型通过设置一种连续的生产系统，使得传统分散的工艺步骤连接起来，降低了各个环节与外界的接触，保证了生产产品的纯度，同时连续的生产系统也增加了生产效果。 [0018] 通过以上的系统，本实用新型还提供了一种刹车片散热防护脂的制备方法，具体步骤如下： [0019] 步骤1）将所有基础油先经过第一过滤装置1A、第二过滤装置1B以及第三过滤装置1C进行三级过滤，将溶解氢氧化锂缓慢的加入至氢氧化锂水溶液搅拌装置9制备成氢氧化锂水溶液， [0020] 步骤2）将四分之三的基础油和十二羟基硬脂酸加入至搅拌反应釜2中，开启搅拌和加热，搅拌速度为35～40rpm，温度设置为100℃， [0021] 步骤3）目测搅拌反应釜2内材料都融化后，且液体温度为85～95℃时缓慢加入氢氧化锂水溶液三分之二，将温度设置为130℃，搅拌速度42～46rpm步骤4）升温由蒸发口跑水，跑水完成后设置温度160℃， [0022] 步骤5）缓慢升温至130℃，加入癸二酸，当温度不低于125℃时加入剩余的氢氧化锂水溶液的1/3，搅拌反应跑水，当温度回升至125℃时再次加入剩余氢氧化锂水溶液二的1/2，搅拌跑水，继续升温至125℃加入剩余的全部氢氧化锂水溶液， [0023] 步骤6）升温至130℃～135℃时恒温30～60分钟；将炉温设置为175℃，快速升温，当物料温度达到150℃时，炉温设置为215℃， [0024] 步骤7）当物料温度达到200～210℃时加入剩余合成油进行冷却， [0025] 步骤8）当温度降至150℃以下时加入白色高温填料以及所有添加剂，搅拌均匀后，倒出至接通冷冻机的冷脂盘进行冷却，等温度降至100℃以下开始研磨， [0026] 步骤9）研磨一遍后混合均匀再研磨一次，用脂桶装好，一分钟出脂量为1.2kg±0.5kg，其通过计量阀105控制。 [0027] 以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 |
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