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静电喷涂防锈油生产用脱水装置
申请号	CN201520287551.0	申请日	2015-05-07	公开(公告)号	CN204619878U	公开(公告)日	2015-09-09
申请人	上海森帝润滑技术有限公司;			发明人	石杰; 张世伟;
摘要	本实用新型公开了一种静电喷涂防锈油生产用脱水装置，包括顶部开口的竖置反应容器；所述反应容器的开口端设有平置盖板；所述反应容器外壁包裹有加热套；所述反应容器配有竖置搅拌棒；所述反应容器还配有外置循环管道；所述反应容器内腔顶部设有若干沿搅拌棒周向均布的平置中空圆盘；所述中空圆盘内腔通过抽气支管贯通连接位于反应容器外部的平置均压环管，所述均压环管通过抽气主管连接真空泵；所述抽气支管贯穿盖板；所述中空圆盘底面均布有若干与中空圆盘内腔贯通的抽气孔。本实用新型静电喷涂防锈油生产用脱水装置，可通过加热套加热至100℃以上后抽真空脱水，缩短脱水时间，提高生产效率，节约能源。
权利要求	1.静电喷涂防锈油生产用脱水装置，其特征在于，包括顶部开口的竖置反应容器；所述反应容器的开口端设有平置盖板；所述反应容器外壁包裹有加热套；所述反应容器配有竖置搅拌棒；所述搅拌棒配有驱动其转动的驱动电机；所述驱动电机固定于盖板上表面，所述搅拌棒竖向贯穿盖板；所述反应容器还配有外置循环管道，所述循环管道的一端与反应容器内腔底部贯通，所述循环管道的另一端与反应容器内腔顶部贯通；所述循环管道上设有循环泵；所述反应容器内腔顶部设有若干沿搅拌棒周向均布的平置中空圆盘；所述中空圆盘内腔通过抽气支管贯通连接位于反应容器外部的平置均压环管，所述均压环管通过抽气主管连接真空泵；所述抽气支管贯穿盖板；所述中空圆盘底面均布有若干与中空圆盘内腔贯通的抽气孔。 2.根据权利要求1所述的静电喷涂防锈油生产用脱水装置，其特征在于，所述反应容器内设有温湿度传感器。
说明书全文	静电喷涂防锈油生产用脱水装置技术领域 [0001] 本实用新型涉及静电喷涂防锈油生产用脱水装置。背景技术 [0002] 从二十世纪九十年代末期开始，钢铁公司冷轧厂的精整工序普遍安装了静电涂油机，开始使用静电涂油技术来代替辊式涂油。静电涂油机利用高压静电场使防锈油雾化并均匀涂覆在钢板表面，从而达到钢板的封存防锈要求。静电涂油具有涂油质量高、涂油均匀、节油效果显著、能改善生产环境等优点。这种静电喷涂防锈油与传统的辊涂防锈油有着很大的差异，静电喷涂防锈油的雾化效果好，对钢板的防护作用好。静电喷涂防锈油是由防锈剂、特殊添加剂以及基础油采用一定工艺调制而成。防锈剂包括碱性防锈剂和酸性防锈剂，当两者皆用于调制静电喷涂防锈油时，会发生中和反应生成水。水对钢板的生锈腐蚀存在促进作用，也会对静电喷涂造成影响。实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于提供一种静电喷涂防锈油生产用脱水装置，可通过加热套加热至100℃以上后抽真空脱水，缩短脱水时间，提高生产效率，节约能源。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种静电喷涂防锈油生产用脱水装置，包括顶部开口的竖置反应容器；所述反应容器的开口端设有平置盖板；所述反应容器外壁包裹有加热套； [0005] 所述反应容器配有竖置搅拌棒；所述搅拌棒配有驱动其转动的驱动电机；所述驱动电机固定于盖板上表面，所述搅拌棒竖向贯穿盖板； [0006] 所述反应容器还配有外置循环管道，所述循环管道的一端与反应容器内腔底部贯通，所述循环管道的另一端与反应容器内腔顶部贯通；所述循环管道上设有循环泵； [0007] 所述反应容器内腔顶部设有若干沿搅拌棒周向均布的平置中空圆盘；所述中空圆盘内腔通过抽气支管贯通连接位于反应容器外部的平置均压环管，所述均压环管通过抽气主管连接真空泵； [0008] 所述抽气支管贯穿盖板；所述中空圆盘底面均布有若干与中空圆盘内腔贯通的抽气孔。 [0009] 优选的，所述反应容器内设有温湿度传感器。 [0010] 本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种静电喷涂防锈油生产用脱水装置，可通过加热套加热至100℃以上后抽真空脱水，缩短脱水时间，提高生产效率，节约能源。附图说明 [0011] 图1是本实用新型的示意图。具体实施方式 [0012] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 [0013] 本实用新型具体实施的技术方案是： [0014] 如图1所示，一种静电喷涂防锈油生产用脱水装置，包括顶部开口的竖置反应容器1；所述反应容器1的开口端设有平置盖板2；所述反应容器1外壁包裹有加热套3； [0015] 所述反应容器1配有竖置搅拌棒4；所述搅拌棒4配有驱动其转动的驱动电机5；所述驱动电机5固定于盖板2上表面，所述搅拌棒4竖向贯穿盖板2； [0016] 所述反应容器1还配有外置循环管道6，所述循环管道6的一端与反应容器1内腔底部贯通，所述循环管道6的另一端与反应容器1内腔顶部贯通；所述循环管道6上设有循环泵7； [0017] 所述反应容器1内腔顶部设有若干沿搅拌棒4周向均布的平置中空圆盘8；所述中空圆盘8内腔通过抽气支管9贯通连接位于反应容器1外部的平置均压环管10，所述均压环管10通过抽气主管11连接真空泵12； [0018] 所述抽气支管9贯穿盖板2；所述中空圆盘8底面均布有若干与中空圆盘8内腔贯通的抽气孔。 [0019] 所述反应容器1内设有温湿度传感器13。 [0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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