混凝土加气块脱模油生产装置 |
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| 申请号 | CN201320827224.0 | 申请日 | 2013-12-06 | 公开(公告)号 | CN203591720U | 公开(公告)日 | 2014-05-14 |
| 申请人 | 孙怀义; | 发明人 | 孙怀义; | ||||
| 摘要 | 本实用新型公开了一种 混凝土 加气 块 脱模油生产装置，属于化工机械领域，由罐体、贮油箱、贮 水 箱组成，所述罐体为圆桶状，罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系的 飞轮 设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱下面设注 水电 磁 阀 ，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料 泵 ，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管。本实用新型设计科学，结构简单、成本低廉、操作简便，适合脱模油使用厂家推广应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种混凝土加气块脱模油生产装置，其特征在于：由罐体、贮油箱、贮水箱组成，所述罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系由电机带动，分散轴系的飞轮设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱内底部设加热器，贮水箱下面设注水电磁阀，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料泵，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管，所述两套油管分别设两个油阀，分别控制罐体下部和进油管、贮油箱和出油管，电气控制箱控制注水电磁阀、分散轴系电机、加料泵电机。 |
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| 说明书全文 | 混凝土加气块脱模油生产装置技术领域[0001] 本实用新型属于化工机械领域，特别是一种混凝土加气块脱模油生产装置。 背景技术[0002] 目前，无论是混凝土加气块、建筑联锁砌块、装饰混凝土砌块、多功能砌块和组合墙砌块的生产过程中，均需要使用脱模油成型。当前各企业均自行购置脱模油，为生产带来了巨大的不便和资源的浪费。当前业内无任何一种产品可以实现砌块厂家脱模油生产自动化，成为行业一条龙生产的阻碍。现有脱模油还存在生产成本高，程序复杂，质量难以控制等不足。发明内容 [0004] 本实用新型所采用的技术方案是一种混凝土加气块脱模油生产装置，由罐体、贮油箱、贮水箱组成，所述罐体为圆桶状，罐体上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系，分散轴系也叫搅拌系统，起搅拌作用，分散轴系由电机带动，分散轴系的飞轮设在罐体内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱，贮水箱内底部设加热器，贮水箱下面设注水电磁阀，向罐体内加水，横梁另一侧为贮油箱，贮油箱下面设加油阀，向罐体内加油，贮油箱外侧固定电气控制箱，横梁上还设加料泵，加料泵有加原料油和出成品油两个作用，加料泵设有两套油管，其中一套油管连接贮油箱下部和进油管，另一套油管连接贮油箱和出油管，所述两套油管分别设两个油阀，分别控制贮油箱和进油管、贮油箱和出油管，电气控制箱控制注水电磁阀、分散轴系电机、加料泵电机。 [0005] 所述加热器为两个4千瓦的电加热器，水箱的水温控制在30-40℃，电加热器的电源由注水电磁阀控制。 [0006] 优选地，上述水箱的水温控制在37℃。 [0007] 所述分散轴系电机为变频电机，其变频速率为四段转速。 [0008] 优选地，上述的搅拌齿有十六个。 [0009] 进一步地，上述贮油箱和贮水箱均设置于罐体上部且均为长方体形。 [0011] 本实用新型的有益效果是： [0012] 1、利用该实用新型，使得混凝土加气块生产厂商在无需耗费人工，无需考虑加工配方及工艺的情况下，能够自主生产出质量过硬的脱模油，节省了50％的生产成本，形成一条龙自动生产线，提高工作效率。 [0013] 2、本实用新型通过一体化的生产流程调控，缩短了工艺流程，节省了人力物力，从而可以完成脱模油生产的全自动化。 [0015] 图1为本实用新型结构示意图； [0016] 图中：1贮水箱、2加料泵、3贮油箱、4电气控制箱、5罐体、6罐体下部、7油阀、8进油管、9注水电磁阀、10分散轴系、11出油管、12变频电机。 具体实施方式[0017] 如图1所示，一种混凝土加气块脱模油生产装置，由罐体5、贮油箱3、贮水箱1组成，所述罐体5为圆桶状，罐体5上面经过中心有横梁，横梁上安装分散轴系10，是搅拌系统，将原料油和水充分搅拌，分散轴系10由变频电机12带动，其变频速率为四段转速，分散轴系10的飞轮设在罐体5内底部，飞轮为周围带均匀分布的搅拌齿，横梁一侧为贮水箱1，贮水箱1内底部设加热器，加热器为两个4千瓦的电加热器，贮水箱1下面设注水电磁阀9，贮水箱1的水温控制在30-40℃，为了达到更好的效果，优选地，贮水箱的水温控制在37℃；电加热器的电源由注水电磁阀9控制，横梁另一侧为贮油箱3，贮油箱3下面设加油阀，贮油箱3外侧固定电气控制箱4，横梁上还设加料泵2，加料泵2及其电机为一体机，加料泵2设有两套油管，其中一套油管连接罐体下部6和进油管8，另一套油管连接贮油箱3和出油管11，所述两套油管分别设两个油阀7，分别控制罐体下部6和进油管8、贮油箱3和出油管 11，电气控制箱4控制注水电磁阀9、变频电机12、加料泵2的电机。 [0018] 作为本实用新型的一种改进，上述贮油箱3和贮水箱1均设置于罐体5上部且均为长方体形状；进一步地，上述贮水箱1和贮油箱3内均设置有连续可调的液位传感器。 [0019] 本实用新型的工作原理：工作时，先将罐体下部6的油阀7、出油管11的油阀7关闭，这时进油管8供应原料油，原料油经进油管8进入加料泵2，加料泵2将原料油加到贮油箱3中，然后加入到罐体5内，贮水箱1的注水电磁阀9进行间断加水，搅拌完成后得到成品油，这时将进油管8的油阀7、贮油箱3的油阀7关闭，打开罐体下部6的油阀7、出油管8的油阀7，罐体5内的成品油经加料泵2进入出油管11，出油管11还可以连接大型贮存箱，对成品油进行贮存。 [0020] 本实用新型产品的电气控制设备电气控制箱将自动调控贮油箱，贮水箱及其他原料箱的原料输入，通过自动调节配比，将其在罐体中进行分散过程，同时通过温度控制、时间调控等，以此来控制产出的脱模油性能稳定，并自动将生产出的脱模油导入成品贮存箱，便于使用。 [0021] 通过使用本实用新型提供的混凝土加气块脱模油生产装置，实现了脱模油生产操作的简易化和自动化，大大节省了生产过程中消耗的人力物力，使用实例：原来的脱模油是每吨5000元，可以做200个模箱，以每天600立方来计算的话，成本是每立方1.7元；而通过现在的混凝土加气块脱模油生产装置生产出的脱模油为每吨1800元，同样以每天600立方来计算的话，成本仅仅是每立方0.72元。即：每天都按照600立方来计算的话，原来需要1020元，而现在只需432元就可以，节约了588元，大大降低了生产制造成本。 [0022] 本实用新型不仅限于实施例，对本实用新型进行简单改造，不改变基本原理、基本结构，仍属于本实用新型法律保护范围。 |
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