一种润滑油脂分装过滤装置

申请号 CN201120002209.3 申请日 2011-01-05 公开(公告)号 CN201915076U 公开(公告)日 2011-08-03
申请人 深圳市优宝惠新材料科技有限公司; 发明人 岳风树; 王虹; 李士成; 杨发达;
摘要 本实用新型公开了一种 润滑油 脂分装过滤装置,包括有用于容置润滑油脂的桶体,桶体上设置有与桶体内壁密封设置的上盖,上盖在桶体内上下移动,桶体的 侧壁 下端设置有润滑油脂的出油管,出油管上设置有过滤组件,过滤组件包括有夹装 钢 板组件、过滤板。本实用新型提供的润滑油脂分装过滤装置,通过在桶体的侧壁下端设置出油管,在出油管处设置过滤组件,可以使润滑油脂在分装过程中有效地过滤的杂质;本实用新型还将出油管的前端出口改装成弯曲向下的弯型出口,保证润滑油脂在分装过程中不向外飞溅;本实用新型提供的润滑油脂分装过滤装置,可广泛应用于各类润滑油脂的过滤分装。
权利要求

1.一种润滑油脂分装过滤装置,包括有用于容置润滑油脂的桶体,所述桶体上设置有与桶体内壁密封设置的上盖,所述的上盖在桶体内上下移动,所述桶体的侧壁下端设置有润滑油脂的出油管,所述出油管上设置有过滤组件,其特征在于:所述的过滤组件包括有夹装板组件、过滤板,夹装钢板组件进一步包括有前夹装钢板、后夹装钢板和用于紧固前夹装钢板与后夹装钢板的拧紧装置,所述的过滤板设置在前夹装钢板与后夹装钢板之间。
2.如权利要求1所述的润滑油脂分装过滤装置,其特征在于:所述的出油管进一步包括有出油直管和出油弯管,所述的出油直管后端设置在桶体的侧壁下端,前端连接出油弯管的进口,所述出油弯管的出口朝下。
3.如权利要求1所述的润滑油脂分装过滤装置,其特征在于:所述的前夹装钢板和后夹装钢板之间还设置有过滤网,所述的过滤网穿过过滤板。
4.如权利要求1所述的润滑油脂分装过滤装置,其特征在于:所述的上盖还设置有升降杆、气压和限位杆,所述的升降杆连接升降台。
5.如权利要求1所述的润滑油脂分装过滤装置,其特征在于:所述的上盖侧边缘设置有密封圈

说明书全文

一种润滑油脂分装过滤装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种润滑油脂后续加工设备,尤其涉及一种润滑油脂分装过滤装置。

背景技术

[0002] 润滑油(油脂)是用在各种类型机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油最主要的性能是粘度化安定性和润滑性,它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标,不同的使用条件具有不同的粘度要求,重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油;氧化安定性表示油品在使用环境中,由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能,油品氧化后,根据使用条件会生成细小的沥青质为主的状物质,呈粘滞的漆状物质或漆膜,或粘性的含物质,从而降低或丧失其使用性能;润滑性表示润滑油的减磨性能。润滑油脂在生产过程中,一般会混杂一些杂质,这些杂质大部分是砂石或屑,以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐等,这些杂质会不同程序地影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性,因此生产后的润滑油脂在分装包装时需要经过一道过滤工序,而传统的润滑油在过滤分装过程中,过滤效果不理想,而且分装时润滑油脂容易往外飞溅。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷,提供一种润滑油脂分装过滤装置。
[0004] 为了解决上面所述的技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
[0005] 本实用新型提供一种润滑油脂分装过滤装置,包括有用于容置润滑油脂的桶体,所述桶体上设置有与桶体内壁密封设置的上盖,所述的上盖在桶体内上下移动,所述桶体的侧壁下端设置有润滑油脂的出油管,所述出油管上设置有过滤组件,所述的过滤组件包括有夹装板组件、过滤板,夹装钢板组件进一步包括有前夹装钢板、后夹装钢板和用于紧固前夹装钢板与后夹装钢板的拧紧装置,所述的过滤板设置在前夹装钢板与后夹装钢板之间。
[0006] 所述的出油管进一步包括有出油直管和出油弯管,所述的出油直管后端设置在桶体的侧壁下端,前端连接出油弯管的进口,所述出油弯管的出口朝下。
[0007] 所述的前夹装钢板和后夹装钢板之间还设置有过滤网,所述的过滤网穿过过滤板。
[0008] 所述的上盖还设置有升降杆、气压和限位杆,所述的升降杆连接升降台。
[0009] 所述的上盖侧边缘设置有密封圈
[0010] 本实用新型提供的润滑油脂分装过滤装置,通过在桶体的侧壁下端设置出油管,在出油管处设置过滤组件,可以使润滑油脂在分装过程中有效地过滤的杂质;本实用新型还将出油管的前端出口改装成弯曲向下的弯型出口,保证润滑油脂在分装过程中不向外飞溅;本实用新型提供的润滑油脂分装过滤装置,可广泛应用于各类润滑油脂的过滤分装。附图说明
[0011] 图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。
[0012] 图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。
[0013] 图中,1.桶体、2.上盖、3.升降台、4.升降杆、5.限位杆、6.气压阀、7.后夹装钢板、8.前夹装钢板、9.拧紧装置、10.过滤板、11.过滤网、12.出油直管、13.出油弯管、14.密封圈。

具体实施方式

[0014] 实施例一:
[0015] 请参阅图1,如图所示,润滑油脂分装过滤装置包括有用于容置润滑油脂的桶体1,桶体1上设置有与桶体内壁密封设置的上盖2,上盖2可以在桶体1内上下移动;上盖2还设置有升降杆4、气压阀6和限位杆5,升降杆4连接有升降台3,升降杆4带动上盖2在桶体1内上下移动;桶体1的侧壁下端设置有润滑油脂的出油管,出油管上设置有过滤组件,过滤组件包括有夹装钢板组件、过滤板10;夹装钢板组件进一步包括有前夹装钢板8、后夹装钢板7和用于紧固前夹装钢板8与后夹装钢板7的拧紧装置9,过滤板10设置在前夹装钢板8与后夹装钢板7之间;出油管进一步包括有出油直管12和出油弯管13,出油直管12后端设置在桶体1的侧壁下端,前端连接出油弯管13的进口,出油弯管13的出口朝下,夹装钢板组件设置在出油直管12上;在前夹装钢板8和后夹装钢板7之间还设置有过滤网11,过滤网11穿过过滤板10。
[0016] 本实用新型的工作原理如下:当进行润滑油脂过滤分装时,升降杆带动上盖在桶体内向下运动,由于上盖与桶体内壁为密封设置,随着上盖的向下运动,桶体内的压力增大,通过桶体下端的出油管将润滑油脂压出,压出的润滑油脂经出油直管至过滤组件的过滤板,通过过滤板及过滤网对润滑油脂过滤后抵至出油弯管,通过出油弯管向下的出口流至分装的容器中,完成润滑油脂的过滤及分装。
[0017] 实施例二:
[0018] 请参阅图2,如图所示,润滑油脂分装过滤装置包括有用于容置润滑油脂的桶体1,桶体1上设置有与桶体内壁密封设置的上盖2,上盖2侧边缘设置有密封圈14;上盖2可以在桶体内上下移动;上盖2还设置有升降杆4、气压阀6和限位杆5,升降杆4连接有升降台3,升降杆4带动上盖在桶体1内上下移动;桶体1的侧壁下端设置有润滑油脂的出油管,出油管上设置有过滤组件,过滤组件包括有夹装钢板组件、过滤板10;夹装钢板组件进一步包括有前夹装钢板8、后夹装钢板7和用于紧固前夹装钢板8与后夹装钢板7的拧紧装置9,过滤板10设置在前夹装钢板8与后夹装钢板7之间;出油管进一步包括有出油直管
12和出油弯管13,出油直管12后端设置在桶体1的侧壁下端,前端连接出油弯管13的进口,出油弯管13的出口朝下,夹装钢板组件设置在出油直管12上;在前夹装钢板8和后夹装钢板7之间还设置有过滤网11,过滤网11穿过过滤板10。
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