[0001] 本实用新型属于润滑脂制备技术领域，尤其涉及一种固液相复合型润滑脂产品的生产系统。

[0002] 润滑就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使两接触表面之间形成润滑膜，变干摩擦为润滑剂内部分子间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。

[0003] 现代润滑剂大致可分为以下几大类：

[0004] 1 液体润滑剂：包括动植物油、矿物油、合成油、水基液体等。 [0005] 2 半固体润滑剂：就是在常温、常压下呈半流体状态，并且有胶体结构的润滑材料-润滑脂。

[0006] 3 固体润滑剂：它包括金属化合物，如PbO、CaF2、MoS2等； [0007] 非金属无机物，如石墨、氮化硼等； [0008] 4 气体润滑剂：包括空气、氦、氮、氢等。

[0009] 从润滑的作用和效果来分析上述诸类润滑剂(润滑方式)，每种润滑剂既有它的润滑优势，也有它的不足。

[0010] 润滑脂作为半固体润滑剂来说，不需要考虑固液分离的问题；但也需要考虑两相分散问题及结构性问题。 目前市场上有单一型的石墨型和单一二硫化钼型的润滑脂销售，但由于没能很好的考虑固体润滑剂的纯度，固体润滑剂之间的协同性和没有针对不同应用场合合理的选择固体润滑材料的最佳粒度分布带以及与其相适应的配套助剂配方(依据各种摩擦副表面粗糙度的不同)，致使在使用过程中，润滑膜达不到相适应的最佳润滑效果，油膜强度达不到理想状态。 目前的现有技术还没有能生产其中各个组分都能做到在不同的润滑时间段都能起到各自应起的作用的固液相复合型特种润滑脂的生产系统。发明内容

[0011] 本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种固液相复合型润滑脂产品的生产系统。 该生产系统生产的固液相复合型润滑脂，能加强和改善普通润滑脂的结构形式，在使用温度，润滑方式，润滑效果等方面，从初期常温60℃以下，到后期中温60-120℃，高温80-180℃，直至特高温350℃以上的润滑过程中，固液相复合型润滑脂中各有效组分在不同的润滑温度段内起到各自应起的润滑作用。 [0012] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：固液相复合型润滑脂产品的生产系统，主要包括皂基脂制备系统、固液相复合型添加剂制备系统和固液相复合型润滑脂成脂系统；所述皂基脂制备系统包括至少两个相互并联的皂基脂制备分系统组成，所述的皂基脂制备分系统包括通过管道依次连接的皂压釜、链条传动齿轮泵Ⅰ、真空脱气剪切罐、链条传动齿轮泵Ⅱ和定量给料器Ⅰ，还包括分别与皂压釜和真空脱气剪切罐连接的剪切器Ⅰ，分别与真空脱气剪切罐和定量给料器Ⅰ连接的剪切器Ⅱ；所述固液相复合型添加剂制备系统包括通过管道依次连接的固体润滑材料预混罐、定量给料器Ⅱ、连续式捏合机、电磁流量计、齿轮泵Ⅱ和上部有上搅拌电机的液体物料处理罐，还包括与连续式捏合机通过管道连接的定量给料器Ⅲ，所述液体物料处理罐与皂压釜连接；所述固液相复合型润滑脂成脂系统包括通过管道连接的强制剪切分散罐和链条传动齿轮泵Ⅲ，所述强制剪切分散罐分别与定量给料器Ⅰ和定量给料器Ⅲ连接。 [0013] 本实用新型的生产系统包括：基础油储存系统、石油功能性添加剂储存系统、皂基脂制备系统、固液相复合型添加剂制备系统、正负压控制系统、加热系统、固液相复合型润滑脂成脂系统、过滤系统和自动灌装包装系统；所述基础油储存系统包括通过管道依次连接的基础油罐、齿轮泵Ⅰ和自动计量装置，所述自动计量装置通过管道分别与皂压釜、真空脱气剪切罐和液体物料处理罐连接；所述石油功能性添加剂储存系统包括通过管道依次连接的石油功能性添加剂罐、齿轮泵Ⅰ和自动计量装置，所述石油功能性添加剂罐通过齿轮泵Ⅰ和自动计量装置与皂压釜连接；所述皂基脂制备系统包括至少两 个相互并联的皂基脂制备分系统组成，所述的皂基脂制备分系统包括通过管道依次连接的皂压釜、链条传动齿轮泵Ⅰ、真空脱气剪切罐、链条传动齿轮泵Ⅱ和定量给料器Ⅰ，还包括分别与皂压釜和真空脱气剪切罐连接的剪切器Ⅰ，分别与真空脱气剪切罐和定量给料器Ⅰ连接的剪切器Ⅱ；所述固液相复合型添加剂制备系统包括通过管道依次连接的固体润滑材料预混罐、定量给料器Ⅱ、连续式捏合机、电磁流量计、齿轮泵Ⅱ和上部有上搅拌电机的液体物料处理罐，还包括与连续式捏合机通过管道连接的定量给料器Ⅲ，所述液体物料处理罐与基础油灌、石油功能性添加剂灌连接；所述正负压控制系统包括通过管道依连接的真空泵、缓冲罐和冷凝罐，还包括与冷凝罐连接的空气压缩机，所述冷凝罐通过管道分别与皂压釜和真空脱气剪切罐连接；所述加热系统包括电热源发生器和与其连接的导热泵，所述导热泵与皂压釜连接；所述固液相复合型润滑脂成脂系统包括通过管道连接的强制剪切分散罐和链条传动齿轮泵Ⅲ，所述强制剪切分散罐分别与定量给料器Ⅰ和定量给料器Ⅲ连接；所述过滤系统包括过滤机和与其连接的管道，过滤机与齿轮泵Ⅲ连接；所述自动灌装包装系统包括灌装机和与其连接的管道，灌装机分别与过滤机和强制剪切分散罐连接。

[0014] 本实用新型的皂压釜内的导电盘管与加热系统的电热源发生器连接形成闭路循环，管线中接有导热油泵，导热油泵输送导热油进皂压釜内的加热管中。 [0015] 本实用新型的定量给料器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和连续式捏合机均为输送搅笼式装置。 [0016] 本实用新型所述装置中的各种设置结构均为公知结构。

[0017] 本实用新型的有益效果是：固液相复合型润滑脂产品的生产系统，主要包括皂基脂制备系统、固液相复合型添加剂制备系统和固液相复合型润滑脂成脂系统；本实用新型的生产系统由于采用了新型皂压釜、成脂脱气灌、新型电热源发生器，使造皂脂的工艺时间比传统生产工艺时间缩短了近50％，取得了节电，降低生产制造成本的效果；另外，通过定量给料器把皂基脂制备系统，固液相复合型添加剂制备系统与固液相复合型润滑脂成脂系统有机的连接在一起，使各系统能同时进行工作，实现了连续化生产润滑脂，整个工 艺流程4小时即可完成。 链条传动齿轮泵的应用，替代了传统生产工艺中的均质机，节省了生产设备投资费用。

[0018] 本实用新型生产的固液相复合型润滑脂可实现各润滑温度段无盲点润滑，保证了润滑设备的最大程度的润滑及设备润滑的长寿命。 这种复合润滑膜改变了摩擦副表面的表面状态(即粗糙度)，降低了摩擦系数，同时提高了油膜强度(承载能力)，可以收到减少摩擦、降低磨损、节约能源、保护和延长设备使用寿命等功效，开辟了一条节约能源的新途径。附图说明

[0019] 附图为本实用新型的结构示意图，

[0020] 图中：101-基础油储存系统 102-石油功能性添加剂储存系统 [0021] 103-皂基脂制备系统 104-固液相复合型添加剂制备系统 [0022] 105-正负压控制系统 106-加热系统

[0023] 107-固液相复合型润滑脂成脂系统

[0024] 108-过滤系统 109-自动灌装包装系统 [0025] 1-基础油罐、2-石油功能性添加剂罐、3-齿轮泵Ⅰ、4-自动计量装置、5-固体物料投入口、6-皂压釜、7-清压出气口、8-剪切器Ⅰ、9-真空脱气剪切罐、10-剪切器Ⅱ、11-定量给料器Ⅰ、12-链条传动齿轮泵Ⅰ、13-链条传动齿轮泵Ⅱ、14-固体润滑材料预混罐、15-上搅拌电机、16-液体物料处理罐、17-定量给料器Ⅱ、18-电磁流量计、19-齿轮泵Ⅱ、20-连续式捏合机、21-定量给料器Ⅲ、22-强制剪切分散罐、23-链条传动齿轮泵Ⅲ、24-过滤机、25-灌装机、26-真空泵、27-缓冲罐、28-冷凝罐、29-空气压缩机、30-电热源发生器、31-导热泵

[0026] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 具体实施方式

[0027] 根据附图所示，固液相复合型润滑脂产品的生产系统，该生产系统包括：基础油储存系统101、石油功能性添加剂储存系统102、皂基脂制备系统103、固液相复合型添加剂制备系统104、正负压控制系统105、加热系统106、固液相复合型润滑脂成脂系统107、过滤系统108和自动灌装包装系统109；所 述基础油储存系统101包括通过管道依次连接的基础油罐1、齿轮泵Ⅰ3和自动计量装置4，所述自动计量装置4通过管道分别与皂压釜5、真空脱气剪切罐8和液体物料处理罐15连接；所述石油功能性添加剂储存系统102包括通过管道依次连接的石油功能性添加剂罐2、齿轮泵Ⅰ3和自动计量装置4，所述石油功能性添加剂罐2通过齿轮泵Ⅰ3和自动计量装置4与皂压釜5连接；所述皂基脂制备系统103包括至少两个相互并联的皂基脂制备分系统组成，所述的皂基脂制备分系统包括通过管道依次连接的皂压釜5、链条传动齿轮泵Ⅰ11、真空脱气剪切罐8、链条传动齿轮泵Ⅱ12和定量给料器Ⅰ10，还包括分别与皂压釜5和真空脱气剪切罐8连接的剪切器Ⅰ7，分别与真空脱气剪切罐8和定量给料器Ⅰ10连接的剪切器Ⅱ9；所述固液相复合型添加剂制备系统104包括通过管道依次连接的固体润滑材料预混罐13、定量给料器Ⅱ16、连续式捏合机19、电磁流量计17、齿轮泵Ⅱ18和上部有上搅拌电机14的液体物料处理罐15，还包括与连续式捏合机19通过管道连接的定量给料器Ⅲ20，所述液体物料处理罐15与基础油罐1、石油功能性添加剂罐2连接；所述正负压控制系统105包括通过管道依连接的真空泵25、缓冲罐26和冷凝罐27，还包括与冷凝罐27连接的空气压缩机28，所述冷凝罐27通过管道分别与皂压釜5和真空脱气剪切罐8连接；所述加热系统106包括电热源发生器29和与其连接的导热泵30，所述导热泵30与皂压釜5连接；
所述固液相复合型润滑脂成脂系统107包括通过管道连接的强制剪切分散罐21和齿轮泵Ⅲ22，所述强制剪切分散罐21分别与定量给料器Ⅰ10和定量给料器Ⅲ20连接；所述过滤系统108包括过滤机23和与其连接的管道，过滤机23与链条传动齿轮泵Ⅲ12连接；
所述自动灌装包装系统109包括灌装机24和与其连接的管道，灌装机24分别与过滤机23和强制剪切分散罐21连接。