本实用新型涉及的是一种延长高速钻针寿命的辅助材料，尤指一种在所述的 辅助材料中混合一添加剂，使在钻针钻孔加工时，所述的添加剂可形成附着在钻 针上的一耐磨损的保护膜的延长高速钻针寿命的辅助材料。

近年来，随着电子技术的日新月异，许多高科技产业的相继问世，使得更人 性化，功能更佳的电子产品不断地推陈出新，且这些电子产品更不断地朝向轻、 薄、短、小的趋势设计发展。各种电子产品均具有至少一主机板，其是由许多电 子组件与电路板所构成，而电路板的功能是在于搭栽与电性连接各个电子组件， 使得这些电子组件能够彼此电性连接，而目前最常见的电路板为印刷电路板(Printed Circuit Board: PCB)。
印刷电路板能将电子零组件联接在一起，使其发挥整体功能，因此是所有电 子信息产品不可或缺的基本构成要件。由于印刷电路板设计质量良莠不齐，不但 直接影响电子产品的可靠度，也可左右系统产品的竟争力，因此PCB经常被称为 是[电子系统产品之母]或[3C产业之基] 。印刷电路板是以不导电材料所制成 的平板，在此平板上通常都设计有欲钻孔以安装芯片或其它电子组件。组件的孔 有助在让预先定义在板面上印制的金属路径以电子方式连接起来，将电子组件的 接脚穿过PCB后，再以导电性的金属焊条黏附在PCB而形成电路。
然，进行电路板钻孔时，对于孔径小的孔洞，相对地需采用较小的钻针，也 因如此，断针的发生是时而易见的。现今一般技术的印刷电路板的钻孔方法，是 在印刷电路板上设有一铝材盖板(参见图5)，使钻孔时，供钻针緩冲与散热，所述 的铝材盖板一般是由铝箔层、多孔纤维层以及润滑层所组成。
此铝材盖板在进行钻孔时，在钻孔过程中会产生碎屑在钻孔中，造成断针或 造成印刷电路板钻孔部份之内壁粗糙化，且钻头的转速提高以加快钻孔速度时， 无法有效的将钻针在高速摩擦下所产生的热能带离，因此造成钻针的表面容易损
伤，进而使钻针的使用寿命减短。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种混合一添加剂，使在钻4十钻孔加工时，所 述的添加剂可形成附着在钻针上的一耐磨损保护膜的延长高速钻针寿命的辅助材料。
本实用新型的又一目的是提供一种延长高速钻针寿命的辅助材料，其可在钻 孔过程中同时研磨与润滑钻针。
本实用新型的再一目的是提供一种延长高速钻针寿命的辅助材料，可避免钻 孔过程造成钻孔部份之内壁粗糙或断针情形。
本实用新型的再一目的是提供一种延长高速钻针寿命的辅助材料，其可有效 传导钻针的热能。
为达上述的目的，本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料，是将一种复合 材料层，结合在一支撑材上，并在所述的复合材料层上再覆一润滑层，其中所述 的延长高速钻针寿命的辅助材料另包括一添加剂，其是选自在包括硫是化合物与 磷是化合物，其中所述的添加剂是混合在复合材料层中，如此在钻针钻孔加工时， 所述的添加剂可形成附着在钻针上的一耐磨损的保护膜。
所述的复合材料层包含奈米结构粉，其中所述的奈米结构粉为卣化物或选自
在包括二硫化钼(MoS2)、 二硒化钼(MoSe2)、 二硫化鴒(WS2)、 二硒化鴒(WSe2)、 二硫化铌(NbS2)、 二硒化铌(NbSe2)、 二碌d匕钽(TaS2)、 二硒化钽(TaSe2)与二硫化 钛(TiS2)其中一种。而所述的润滑层是选自在包括脂肪醇聚合物、聚多醇脂肪酸 脂、酮与酸类的共聚合物和酮与酯类的共聚合物，并与界面活性剂合并使用。 本实用新型的优点在于，磨损且润滑效能优异，热传导能力强。
附图说明
图1为本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料在复合材料层中混合有添加 剂的剖示图；
图2为本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料在润滑层中混合有添加剂的 剖示图；
图3为本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料在复合材料层与润滑层中混合有添加剂的剖示图；
图4为本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料置在待加工件上钻孔时的使 用状态剖示图；
图5为现有钻孔盖板的剖示图。
附图标记说明：1 -延长高速钻针寿命的辅助材料；11-复合材料层；12-润 滑层；13-支撑材；14-添加剂；141-固体保护膜；2-印刷电路板；3-现有钻 孔盖板；31-多孔纤维层；32-润滑层；33-铝箔层；4-钻针。

以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1,图示内容为本实用新型延长高速钻针寿命的辅助材料1的一实 施例，其包含一支撑材13、 一复合材料层ll、 一润滑层12与一添加剂14。
所述的复合材料层11为结合在所述的支撑材13上，其结合方式可以涂布方 式达成。在本发明的较佳实施例中，所述的复合材料层11是包含奈米结构粉，所 述的奈米结构粉为卣化物或选自在包括二硫化钼(MoS2)、 二硒化钼(MoSe2)、 二 硫化鵠(WS2)、 二硒化鴒(WSe2)、 二硫化铌(NbS2)、 二硒化铌(NbSe2)、 二硫化钽 (TaS2)、 二硒化钽(TaSe2)与二硫化钛(TiS2)其中一种，而所述的囟化物是选自在 包括氟化铈(CeF3)、氯化镉(CdC12)、氯化钴(CoC12)、氯化锆(ZrC12)、氯化铅 (PbC12)。如此可将钻孔加工所产生的热能带离，以减少钻孔摩擦发热而对印刷电 路板(2)材质产生影响并延长钻针的使用寿命。
所述的润滑层12是涂布在前述的复合材料层ll表面上，在本发明的较佳实 施例中，所述的润滑层12是选自在包括脂肪醇聚合物、聚多醇脂肪酸脂、酮与酸 类的共聚合物和酮与酯类的共聚合物，并与界面活性剂合并使用，其中，所述的 脂肪醇聚合物为聚乙二醇、聚氧乙烷或聚乙烯醇其中一种；所述的聚多醇脂肪酸 脂是硬脂酸、丙三醇硬脂酸酯或聚氧乙烷其中一种；所述的酮与酸类的共聚合物 是聚乙烯吡咯烷酮、吡咯酮羧酸钠、乙烯吡咯烷酮或乙烯醋酸酯共聚物其中一种； 所述的酮与酯类的共聚合物是乙烯吡咯烷酮或甲基丙烯酸共聚物其中 一 种，而界 面活性剂可为磺基琥珀酸酯类、烷基磷酸酯塩、烷基醚硫酸塩、烷基磺酸塩、烷 基胺类、烷基酰胺、聚聚氡乙烯醚、聚聚氡乙烯酯等阴离子、阳离子或非离子型 其中一种者。
所述的支撑材13可为一塑料板材或一金属箔板，本实施例以金属箔板作为一最佳具体实施方式，所述的支撑材13是用以支撑上述的复合材料层11与润滑层 12。
所述的添加剂14是选自在包括辟^是化合物与a岸是化合物，其中所述的石克是化 合物是选自在丁烯疏化油脂、硫化脂、黄原酸脂、硫代碳酸盐、二硫代氨基曱酸 与硫化异丁烯，所述的磷是化合物是选自在包括磷酸酯、次磷酸酯、磷酸酰胺、 亚磷酸酯和磷酸酯胺塩。本实施例以硫是化合物为其添加剂14为例，其中所述的 添加剂14是可依一比例混合在复合材料层11中（如第图1所示)或润滑层12其中 一层中（如图2所示），甚至依待加工件的不同可同时混合在复合材料层11与润滑层12中（如图3所示）。
因此，实施时，如图4所示，本实施例是以添加剂14混合在复合材料层11中为例，将前述完成的延长高速钻针寿命的辅助材料1置在待加工件如印刷电路 板2上，以进行钻孔作业。当钻孔装置达到预定钻孔位置时，即令钻针4下降钻 孔，钻针4下降后，经由本发明所设的润滑层12，故可先使所述的钻针4润滑并 緩冲贯穿的力道，以避免孔偏或断针，而钻针4持续下降时，便会经过本发明所 设的复合材料层11,其中所述的复合材料层11可适时将钻针4高速转动所产生 的热能带离，而当钻针4下降到复合材料层11时，所述的混合在复合材料层11 内的添加剂14，可与金属制的钻针4发生化学作用，形成附着在钻针4上的一耐 磨损且润滑效能优异的的固体保护膜141。
因此，本实用新型具有以下的优点：
由于本实用新型设有添加剂14，故当钻针4下降到混合有添加剂14的结构层时，由于在较高磨擦温度时，可与金属制的钻针4发生化学作用，形成附着在 钻针4上的一耐磨损且润滑效能优异的的固体保护膜141 ，进而保护钻针4表面 避免受到磨损，而达到延长钻针4寿命的目的。
本实用新型复合材料层设有奈米结构粉，使可在钻孔过程中同时研磨与润滑钻针。
本实用新型所述的支撑材为一塑料板材时，除可以有效降低制作成本外，其不导电的特性，可避免现有铝材盖板在钻孔加工时，掉落金属碎屑所产生的短路 问题，若本发明的支撑材选择金属箔板，钻孔可凭借本发明的润滑层润滑设计， 达到良好的润滑，使得钻孔时，有效减少金属碎屑喷賊至四周。
综上，依以上所揭示的说明与图示，本发明确可达到发明的预期目的，提供 一种延长高速钻针寿命的辅助材料。
以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修 改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。