| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 驳回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 驳回 |
| 申请号 | CN201910603878.7 | 申请日 | 2019-07-05 |
| 公开(公告)号 | CN110317655A | 公开(公告)日 | 2019-10-11 |
| 申请人 | 甘肃西能环保科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 魏永忠; | 第一发明人 | 魏永忠 |
| 权利人 | 甘肃西能环保科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 甘肃西能环保科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：甘肃省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：甘肃省酒泉市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：甘肃省酒泉市玉门市柳河镇官庄子生物质气化站 | 邮编 | 当前专利权人邮编：735200 |
| 主IPC国际分类 | C10L5/46 | 所有IPC国际分类 | C10L5/46 ; C10L9/10 ; C10L5/00 ; C10L5/04 ; C10L5/44 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 兰州中科华西专利代理有限公司 | 专利代理人 | 郑雷; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种加炭 生物 质 燃料 ，其原料按重量份重量计如下： 污泥 22-28份、木屑85-95份、稻草35-45份、秸秆25-35份、梧桐树叶12-18份、生物质炭粉末55-65份、 膨润土 45-55份、脱氯剂24-25份、脱氮剂活化剂15-20份、引燃剂17-22份、助燃剂14-18份、脱 水 剂9-15份、 硝酸 钠8-12份、 煤 泥35-45份、白石粉5-7份、蓝晶石13-14份。本发明的优点：本发明的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、 酸性气体 的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高， 热能 利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。 | ||
| 权利要求 | 1.一种加炭生物质燃料，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：污泥22-28份、木屑 |
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| 说明书全文 | 一种加炭生物质燃料及加工方法技术领域[0001] 本发明涉及生物质燃料技术领域，具体是指一种加炭生物质燃料及加工方法。 背景技术[0002] 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。 发明内容[0004] 本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种加炭生物质燃料及加工方法。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种加炭生物质燃料，其原料按重量份重量计如下：污泥22-28份、木屑85-95份、稻草35-45份、秸秆25-35份、梧桐树叶12-18份、生物质炭粉末55-65份、膨润土45-55份、脱氯剂24-25份、脱氮剂活化剂15-20份、引燃剂17-22份、助燃剂14-18份、脱水剂9-15份、硝酸钠8-12份、煤泥35-45份、白石粉5-7份、蓝晶石13-14份。 [0006] 优选的，所述的污泥的含水量为81％。 [0009] 优选的，所述的木屑为木质下脚料、木材加工所产生的木屑或其组合。 [0011] 一种加炭生物质燃料的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树叶进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在16-19％； 步骤二：随后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径7mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径1mm以下； 步骤三：将粉碎至粒径1mm以下的污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树和蒸汽之间充分换热； 步骤四：随后排出蒸汽，待生物质原料冷却至32-38℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在10％以内； 步骤五：然后利用挤压成型机挤压成型。 [0012] 本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。 具体实施方式[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0014] 实施例1一种加炭生物质燃料，其原料按重量份重量计如下：污泥25份、木屑90份、稻草40份、秸秆30份、梧桐树叶15份、生物质炭粉末60份、膨润土50份、脱氯剂25份、脱氮剂活化剂17份、引燃剂20份、助燃剂16份、脱水剂12份、硝酸钠10份、煤泥40份、白石粉6份、蓝晶石13份。 [0015] 具体的，所述的污泥的含水量为81％。 [0016] 具体的，所述的引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。 [0017] 具体的，所述的脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:1混合制成。 [0018] 具体的，所述的木屑为木质下脚料、木材加工所产生的木屑或其组合。 [0019] 具体的，所述的脱水剂采用纤维干燥剂。 [0020] 一种加炭生物质燃料的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树叶进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在17％； 步骤二：随后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径7mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径1mm以下； 步骤三：将粉碎至粒径1mm以下的污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树和蒸汽之间充分换热； 步骤四：随后排出蒸汽，待生物质原料冷却至35℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在10％以内； 步骤五：然后利用挤压成型机挤压成型。 [0021] 实施例2一种加炭生物质燃料，其原料按重量份重量计如下：污泥22份、木屑85份、稻草35份、秸秆25份、梧桐树叶12份、生物质炭粉末55份、膨润土45份、脱氯剂24份、脱氮剂活化剂15份、引燃剂17份、助燃剂14份、脱水剂9份、硝酸钠8份、煤泥35份、白石粉5份、蓝晶石13份。 [0022] 具体的，所述的污泥的含水量为81％。 [0023] 具体的，所述的引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。 [0024] 具体的，所述的脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:1混合制成。 [0025] 具体的，所述的木屑为木质下脚料、木材加工所产生的木屑或其组合。 [0026] 具体的，所述的脱水剂采用纤维干燥剂。 [0027] 一种加炭生物质燃料的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树叶进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在16％； 步骤二：随后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径7mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径1mm以下； 步骤三：将粉碎至粒径1mm以下的污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树和蒸汽之间充分换热； 步骤四：随后排出蒸汽，待生物质原料冷却至32℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在10％以内； 步骤五：然后利用挤压成型机挤压成型。 [0028] 实施例3一种加炭生物质燃料，其原料按重量份重量计如下：污泥28份、木屑95份、稻草45份、秸秆35份、梧桐树叶18份、生物质炭粉末65份、膨润土55份、脱氯剂25份、脱氮剂活化剂20份、引燃剂22份、助燃剂18份、脱水剂15份、硝酸钠12份、煤泥45份、白石粉7份、蓝晶石14份。 [0029] 具体的，所述的污泥的含水量为81％。 [0030] 具体的，所述的引燃剂为氨甲酸乙酯、氯化钠和锌粉的混合物；助燃剂为煤泥。 [0031] 具体的，所述的脱氯剂为氧化锌、氧化钙和氧化铝按照1:1:1混合制成。 [0032] 具体的，所述的木屑为木质下脚料、木材加工所产生的木屑或其组合。 [0033] 具体的，所述的脱水剂采用纤维干燥剂。 [0034] 一种加炭生物质燃料的加工方法，包括如下步骤：步骤一：将污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树叶进行挑选和清理，除去不符合生产要求的杂质，然后进行风干处理，除去物料中的外在水份，使物料的含水率控制在19％； 步骤二：随后进行粗破碎，然后进行筛分除杂，再由皮带输送机将粒径7mm以上的颗粒送至第二道细破碎机的受料仓内细破碎，粉碎至粒径1mm以下； 步骤三：将粉碎至粒径1mm以下的污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树投入至换热釜体内，换热釜夹套内通过蒸汽进口通入蒸汽，使得污泥、木屑、稻草、秸秆和梧桐树和蒸汽之间充分换热； 步骤四：随后排出蒸汽，待生物质原料冷却至38℃取出，向其中投入生物质炭粉末、膨润土、脱氯剂、脱氮剂活化剂、引燃剂、助燃剂、脱水剂、硝酸钠、煤泥、白石粉、蓝晶石，然后混合均匀，保证含水率在10％以内； 步骤五：然后利用挤压成型机挤压成型。 [0035] 本发明的生物质燃料燃烧值高，燃烧时间长，燃烧后并无有害气体、酸性气体的排放，同时加入引燃剂和助燃剂，燃料的燃点大大降低，易点燃；加入膨润土、蓝晶石和白石粉，透气性得到提高，热能利用率得到提高。工艺上要求较低，成本也较低，加热速率更快，更均匀，加热干燥效率较高。 [0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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