一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法专利检索-液体含碳燃料专利检索查询-专利查询网

一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法
申请号	CN202210926487.0	申请日	2022-08-03	公开(公告)号	CN115259592A	公开(公告)日	2022-11-01
申请人	西北化工研究院有限公司;			发明人	袁善录; 张瑜; 葛启明; 谢欣馨; 张晓慧; 曾梅; 徐宏伟; 韦孙昌;
摘要	本发明公开了一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，该方法包括：一、将工业废碱液与助剂搅拌得到改性均质剂；二、将罐底渣油泥与化工污泥滤饼混合后超声得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物；三、将改性均质剂与罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物混合加热搅拌得到燃料浆。本发明采用超声耦合改性匀质剂处理，得到粘度低、流动性好、稳定性好、热值高的燃料浆，且制备过程简单、成本低、能耗少，实现了对工业废碱液、罐底渣油泥与化工污泥滤饼的无害化资源化利用；该燃料浆具有液体燃料的稳定、泵送、雾化性能等特点，可取代煤应用于化学品生产、燃烧发电和气体燃料合成等多个领域。
权利要求	1.一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、改性均质剂的配制：将工业废碱液与助剂加入到反应釜中，在常温常压下搅拌 0.5h～1h，得到改性均质剂；步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与化工污泥滤饼按照100： 5～15的质量比混合后进行超声处理分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物；所述超声处理的频率为24kHz～40kHz，时间为10min～20min；步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照10～20：100的质量比混合，然后加入到反应釜中，在40℃～60℃下加热搅拌0.5h～1.5h，得到燃料浆。 2.根据权利要求1所述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述工业废碱液为乙烯废碱液、皂化废碱液或氯乙烯合成废碱液。 3.根据权利要求1所述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述助剂为聚山梨酯‑80、辛苯昔醇和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种与萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠和聚苯乙烯磺酸钠中的一种按照0.5～2：1的质量比的复配物。 4.根据权利要求1所述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述改性均质剂中助剂的质量含量为0.5％～1.8％。 5.根据权利要求1所述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤二中所述化工污泥滤饼为甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼、环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTBE)废水污泥滤饼、或丙烯腈废水污泥滤饼。
说明书全文	一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法技术领域 [0001] 本发明属于油泥和污泥处理技术领域，特别涉及了一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法。背景技术 [0002] 我国每年排放的废弃资源数量巨大，大多数废弃资源都被浪费或者闲置，如果能将这些废弃资源高效利用，将对保证资源安全，降低环境污染具有重要的意义。 [0003] 近年来，全球常规原油变重趋势明显，原油中减压渣油的含量逐年增高，我国原油的减压渣油含量高达40％～50％，产量巨大。为了提高减压渣油的附加值，研究者们对其进行了大量的研究，其中企业采用最多的处理技术为延迟焦化和渣油催化加氢。储存渣油过程中沉积在储罐底部的废弃物(简称“罐底渣油泥”)，因其成分复杂，含有大量油污、少量泥砂、金属盐、硫化物、沥青质、胶体等组分，颗粒细密，乳化严重，危害大，难处理等，一直是困扰石油化工企业发展的主要环境问题之一，被明确列入“国家危险废物名录”。 [0004] 化工污泥滤饼是化工企业中存在的另一类常见的废弃资源，是化工废水经生化‑脱水干化处理后的产物，由活性微生物、蛋白质、腐殖酸、聚丙烯酰胺、多糖类物质、重金属、多氯联苯、二噁英等物质组成，其不仅包含多种难降解有机物，还含有各类重金属和无机盐，直接排放会对生态环境和人类健康造成十分严重的危害。 [0005] 目前，国内对上述两种废弃物常规的处理方式主要有填埋、生物处理、热洗、焚烧、热解等，但这些处理方式存在处理单一且难度大、成本高、效率低，易产生二次污染等问题，很难大范围推广和应用。 [0006] 近年来，随着国家环保要求的不断提高以及社会对废弃物给周边环境带来的危害性认识的不断加深，罐底渣油泥和化工污泥滤饼的无害化、稳定化、减量化和资源化处理显得格外重要。发明内容 [0007] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法。本发明采用超声技术耦合改性匀质剂对罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物进行处理，通过改性匀质剂的活化作用降低燃料浆的粘度，结合化工污泥滤饼的交联作用形成稳定的空间结构提高燃料浆的稳定性，得到粘度低、流动性好、稳定性好、热值高的燃料浆，实现了对罐底渣油泥与化工污泥滤饼这两种废弃物的低能耗资源化利用。 [0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： [0009] 步骤一、改性均质剂的配制：将工业废碱液与助剂加入到反应釜中，在常温常压下搅拌0.5h～1h，得到改性均质剂； [0010] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与化工污泥滤饼按照100：5～15的质量比混合后进行超声处理分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物；所述超声处理的频率为24kHz～40kHz，时间为10min～20min； [0011] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照10～20：100的质量比混合，然后加入到反应釜中，在40℃～60℃下加热搅拌0.5h～1.5h，得到燃料浆。 [0012] 上述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述工业废碱液为乙烯废碱液、皂化废碱液或氯乙烯合成废碱液。上述的乙烯废碱液、皂化废碱液或氯乙烯合成废碱液中均主要含有NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2S、有机酸钠等碱性组分，这些碱性组分与罐底渣油泥分子中的环烷酸、胶质酸、沥青质酸等酸性物质作用生成新的表面活性物质，更有利于渣油泥与水形成O/W型乳状液，从而进一步降低体系的黏度。 [0013] 上述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述助剂为聚山梨酯‑80、辛苯昔醇和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种与萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠和聚苯乙烯磺酸钠中的一种按照0.5～2：1的质量比的复配物。该复配物的主要成分为乳化剂和分散剂，由这两种成分组成的助剂是燃料浆制取的关键，其中，乳化剂有效降低了油水界面张力，使得罐底渣油泥黏度下降，而分散剂廉价高效、具有良好的分散性能，对罐底渣油泥和化工污泥滤饼中的固相颗粒与罐底渣油泥中的油相进行充分均匀高度分散作用，并形成油、水、固相颗粒三相均一的稳定体系，从而使得制取的燃料浆具有性质均匀稳定、流动性好的特点。 [0014] 上述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤一中所述改性均质剂中助剂的质量含量为0.5％～1.8％。本发明通过控制改性均质剂中助剂的质量含量为上述范围，保证了降粘效果，有效改善了浆体的流动性，而当助剂的质量含量高于1.8％时，改性均质剂的降粘效果变化不大，且助剂成本增加。 [0015] 上述的一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，其特征在于，步骤二中所述化工污泥滤饼为甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼、环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTBE)废水污泥滤饼、或丙烯腈废水污泥滤饼。采用上述化工污泥滤饼作为与罐底渣油泥协同处置的废弃物，一方面利用其所含的高分子化合物如蛋白质、聚丙烯酰胺、多糖类物质等自身通过分子链缠结成一个网状结构，联结油滴，将油分子聚集在一起，能使已分散的污泥滤饼固体颗粒相互交联形成空间结构，有效地阻止颗粒沉淀，防止固液间的分离，增强体系的稳定性；另一方面利用其含有丰富的有机质，有效增加燃料浆的热值。对于化工污泥滤饼而言，单独采用常规技术处理难度大且效率低，本发明将其与罐底渣油泥协同处置，有效提升其利用率，既降低了处理成本，又实现了资源化利用。 [0016] 本发明中的常温常压是指25℃～35℃，1atm。 [0017] 本发明与现有技术相比具有以下优点： [0018] 1、本发明采用超声技术耦合改性匀质剂对罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物进行处理，通过改性匀质剂的工业废碱液和助剂的协同增效活化作用改变混合物的表面特性，降低燃料浆的黏度，且通过化工污泥滤饼中所含的高分子化合物如蛋白质、聚丙烯酰胺、多糖类物质等自身通过分子链缠结成一个网状结构，能使已分散的污泥滤饼固体颗粒相互交联形成空间结构，有效地阻止颗粒沉淀防止固液间的分离，提高了燃料浆的稳定性，得到一种粘度低、流动性好、稳定性好、热值高的燃料浆，实现了对罐底渣油泥与化工污泥滤饼这两种废弃物的低能耗资源化利用。 [0019] 2、本发明创新性地将常见的化工废弃资源工业废碱液转化为一种改性均质剂用于罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的调质，该改性均质剂制备过程简单，效果显著，不仅避免了对环境造成的危害，实现了资源化利用，同时还大大降低了改性匀质剂的制备成本。 [0020] 3、本发明预先采用超声法对罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物进行预处理，利用超声波强化传质作用分散混合物各组分，有效分散了混合物体系的颗粒，初步降低了混合物的黏度，有利于增强改性匀质剂的降粘效果，进一步改善了罐底渣油泥与化工污泥滤饼、水及改性均质剂混合体系的稳定性及均一性，使制取的燃料浆具有良好的流动性和较好稳定性。 [0021] 4、本发明采用超声技术耦合改性匀质剂对罐底渣油泥与化工污泥滤饼混合物进行处理，实现了罐底渣油泥和化工污泥滤饼两种废弃物的协同处理，大大提高了处理效率，缩短了处理周期，同时节约了处理成本，克服了传统处理罐底渣油泥和化工污泥滤饼方法的处理种类单一、耗时长且处理过程冗杂的缺点。 [0022] 5、本发明充分利用了罐底渣油泥和化工污泥滤饼两种废弃物的热值，将其转化为一种性能优越的燃料浆，该燃料浆粘度低、流动性好、稳定性好、热值高，可直接替代煤，用于甲醇、烯烃、氨、尿素等化学品生产、发电及甲烷、乙烷、乙醇等燃料合成等多领域，应用前景非常广阔。 [0023] 综上所述，本发明一种协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼的方法，提供了一种全新处理有机废弃物的思路，通过“以废治废”的途径实现了工业废碱液、罐底渣油泥、化工污泥滤饼三种废弃物的资源化利用，同时有效避免了废弃物的环境污染问题，达到了节能减排目的。 [0024] 下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。附图说明 [0025] 图1为本发明协同处置罐底渣油泥和化工污泥滤饼方法的工艺流程图。具体实施方式 [0026] 本发明实施例1～实施例10中制取的燃料浆流动性的判断和析水率的测定分别采用目测法和试管法，其中，目测法测定浆体流动性是依据浆体的流动状态分为四个级别：A级—线状流动；B级—滴状流动；C级—助外力流动：D级—不流动，“+、‑”表示同一等级中较好或较差；析水率测定的具体过程为：将浆体倒入试管中，静置使其自然沉降24h后测定析水量，并计算析水率，以此来衡量燃料浆的相对稳定性，且析水率越小，表示燃料浆的稳定性越好。 [0027] 实施例1 [0028] 如图1所示，本实施例包括以下步骤： [0029] 步骤一、改性均质剂的配制：将聚山梨酯‑80和木质素磺酸钠以0.5:1的质量比进行复配得到助剂，然后将助剂与乙烯废碱液加入到带搅拌的反应釜中，在常温常压下搅拌0.5h，得到改性均质剂；所述改性均质剂中助剂的质量含量为0.5％； [0030] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼按照100：5的质量比混合后，在24kHz频率下进行超声处理10min分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物； [0031] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照10：100的质量比混合，然后加入到带搅拌的反应釜中，在40℃下加热搅拌0.5h，得到燃料浆。 [0032] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8433.1mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为4182.5mPa·s，降粘率为50.4％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 541.8mPa·s，降粘率为93.6％，流动性为A级，析水率为0.2％，热值为36690kJ/kg。 [0033] 实施例2 [0034] 如图1所示，本实施例包括以下步骤： [0035] 步骤一、改性均质剂的配制：将聚山梨酯‑80和木质素磺酸钠以0.5:1的质量比进行复配得到助剂，然后将助剂与乙烯废碱液加入到带搅拌的反应釜中，在常温常压下搅拌0.5h，得到改性均质剂；所述改性均质剂中助剂的质量含量为0.8％； [0036] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼按照100：5的质量比混合后，在24kHz频率下进行超声处理10min分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物； [0037] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照10：100的质量比混合，然后加入到带搅拌的反应釜中，在40℃下加热搅拌1.0h，得到燃料浆。 [0038] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8433.1mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为4182.5mPa·s，降粘率为50.4％，经改性均质剂处理后燃料浆的的表观粘度降至为 499.3mPa·s，降粘率为94.1％，流动性为A级，析水率为0.2％，热值为36710kJ/kg。 [0039] 实施例3 [0040] 如图1所示，本实施例包括以下步骤： [0041] 步骤一、改性均质剂的配制：将聚山梨酯‑80和木质素磺酸钠以1:1的质量比进行复配得到助剂，然后将助剂与乙烯废碱液加入到带搅拌的反应釜中，在常温常压下搅拌1h，得到改性均质剂；所述改性均质剂中助剂的质量含量为1.2％； [0042] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼按照100：10的质量比混合后，在32kHz频率下进行超声处理15min分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物； [0043] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照15：100的质量比混合，然后加入到带搅拌的反应釜中，在50℃下加热搅拌1.0h，得到燃料浆。 [0044] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8203.7mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3989.1mPa·s，降粘率为51.3％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 440.1mPa·s，降粘率为94.6％，流动性为A级，析水率为0.3％，热值为36200kJ/kg。 [0045] 实施例4 [0046] 如图1所示，本实施例包括以下步骤： [0047] 步骤一、改性均质剂的配制：将聚山梨酯‑80和木质素磺酸钠以2:1的质量比进行复配得到助剂，然后将助剂与乙烯废碱液加入到带搅拌的反应釜中，在常温常压下搅拌1h，得到改性均质剂；所述改性均质剂中助剂的质量含量为1.8％； [0048] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼按照100：15的质量比混合后，在40kHz频率下进行超声处理20min分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物； [0049] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照20：100的质量比混合，然后加入到带搅拌的反应釜中，在60℃下加热搅拌1.5h，得到燃料浆。 [0050] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8001.4mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3788.4mPa·s，降粘率为52.7％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为+ 399.4mPa·s，降粘率为95.0％，流动性为A级，析水率为0.4％，热值为35770kJ/kg。 [0051] 实施例5 [0052] 本实施例与实施例3的不同之处为：步骤一中采用的工业废碱液为皂化废碱液。 [0053] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8203.7mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3989.1mPa·s，降粘率为51.3％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 461.3mPa·s，降粘率为94.4％，流动性为A级，析水率为0.2％，热值为36050kJ/kg。 [0054] 实施例6 [0055] 本实施例与实施例3的不同之处为：步骤一中采用的工业废碱液为氯乙烯合成废碱液。 [0056] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8203.7mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3989.1mPa·s，降粘率为51.3％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 482.1mPa·s，降粘率为94.1％，流动性为A级，析水率为0.4％，热值为36370kJ/kg。 [0057] 实施例7 [0058] 本实施例与实施例3的不同之处为：步骤一中将辛苯昔醇和萘磺酸甲醛缩合物以0.5:1的质量比进行复配得到助剂。 [0059] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8203.7mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3989.1mPa·s，降粘率为51.3％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 465.8mPa·s，降粘率为94.3％，流动性为A级，析水率为0.3％，热值为36180kJ/kg。 [0060] 实施例8 [0061] 本实施例与实施例3的不同之处为：步骤一中将壬基酚聚氧乙烯醚和聚苯乙烯磺酸钠以1:1的质量比进行复配得到助剂。 [0062] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与甲醇制烯烃(DMTO)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8203.7mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为3989.1mPa·s，降粘率为51.3％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为 461.3mPa·s，降粘率为94.9％，流动性为A级，析水率为0.2％，热值为36210kJ/kg。 [0063] 实施例9 [0064] 如图1所示，本实施例包括以下步骤： [0065] 步骤一、改性均质剂的配制：将壬基酚聚氧乙烯醚和聚苯乙烯磺酸钠以1:1的质量比进行复配得到助剂，然后将助剂与乙烯废碱液加入到带搅拌的反应釜中，在常温常压下搅拌1h，得到改性均质剂；所述改性均质剂中助剂的质量含量为1.2％； [0066] 步骤二、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的预处理：将罐底渣油泥与环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTBE)废水污泥滤饼按照100：10的质量比混合后，在32kHz频率下进行超声处理15min分散均匀，得到罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物； [0067] 步骤三、罐底渣油泥‑化工污泥滤饼的协同处理：将步骤一中得到的改性均质剂与步骤二中得到的罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物按照15：100的质量比混合，然后加入到带搅拌的反应釜中，在50℃下加热搅拌1.0h，得到燃料浆。 [0068] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与环氧丙烷联产甲基叔丁基醚(PO/MTBE)废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8447.2mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为4103.8mPa·s，降粘率为51.4％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观+粘度降至为456.2mPa·s，降粘率为94.6％，流动性为A 级，析水率为0.3％，热值为 36770kJ/kg。 [0069] 实施例10 [0070] 本实施例与实施例9的不同之处为：步骤二中采用的化工污泥滤饼为丙烯腈废水污泥滤饼。 [0071] 经检测，本实施例中罐底渣油泥与丙烯腈废水污泥滤饼混合后的浆体表观粘度为8677.9mPa·s，经超声处理后罐底渣油泥‑化工污泥滤饼混合物的表观粘度为4234.6mPa·s，降粘率为51.2％，经改性均质剂处理后燃料浆的表观粘度降至为495.4mPa·s，降粘率为 94.3％，流动性为A级，析水率为0.4％，热值为36480kJ/kg。 [0072] 从上述实施例结果可知，罐底渣油泥与各种化工污泥滤饼混合后的浆体表观粘度均较高，经过超声处理后，浆体的表观粘度降低，再经过改性均质剂处理后，得到的燃料浆的表观粘度进一步大大降低，且燃料浆的流动性和稳定性较好，热值较高，可直接替代煤，用于甲醇、烯烃、氨、尿素等化学品生产、发电及甲烷、乙烷、乙醇等燃料合成等多领域。 [0073] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

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