一种储气库用多工况注采气轮换增压装置及工艺 |
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| 申请号 | CN202311782455.9 | 申请日 | 2023-12-22 | 公开(公告)号 | CN117759863A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 中石化石油工程技术服务股份有限公司; 中石化中原石油工程设计有限公司; | 发明人 | 周树青; 银永明; 周圣钊; 高继峰; 张伟杰; 陈浩; 乔宁; 苗林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种储气库用多工况注采气轮换 增压 装置及工艺，涉及储气库注采气技术领域，具体为一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，其针对储气库多种工况进行注采气轮换增压，包括重 力 式分离器撬、 压缩机 撬、过滤分离撬、交接计量撬、注采气干线管路及联络线管路；整个装置中主要采用设备为重力式分离器撬、压缩机撬、过滤分离撬、交接计量撬，在不投入大量设备成本的情况下，通过将注采气干线管路、联络线管路、各种管路与上述设备配合安装，同时，利用多个控制 阀 或 旁通阀 使 天然气 输气管线 串联 ，从而适应并满足储气库多种工况下的注采气需要，达到了在低成本情况下使装置满足储气库多种工况下的注采气需要的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，其针对储气库多种工况进行注采气轮换增压，其特征在于：包括重力式分离器撬(6)、压缩机撬(8)、过滤分离撬(15)、交接计量撬(20)、注采气干线管路(23)及联络线管路(24)；所述联络线管路(24)的一端用于与目标市场输气管线连通，所述联络线管路(24)的另一端分别与重力式分离器撬(6)的入口端、过滤分离撬(15)的入口端连通，所述重力式分离器撬(6)的出口端与过滤分离撬(15)通过连通，所述过滤分离撬(15)的出口端分别与压缩机撬(8)的入口端、交接计量撬(20)的入口端连通，所述交接计量撬(20)的出口端分别与压缩机撬(8)的入口端、注采气干线管路(23)连通，所述压缩机撬(8)的出口端分别与注采气干线管路(23)、交接计量撬(20)的入口端连通；所述注采气干线管路(23)的一端与重力式分离器撬(6)的入口端连通，所述注采气干线管路(23)的另一端用于与注采井场管线连通。 |
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| 说明书全文 | 一种储气库用多工况注采气轮换增压装置及工艺技术领域[0001] 本发明涉及储气库注采气技术领域，具体为一种储气库用多工况注采气轮换增压装置及工艺。 背景技术[0002] 地下储气库是将长输管道输送来的天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气藏，具备储存量大、机动性强、经久耐用及安全性高的特点。地下储气库的主要功能是用气调峰和安全供气、战略储备、提高管线利用系数节省投资、降低输气成本等。城市燃气市场需求随季节和昼夜波动较大，仅依靠输气管网系统均衡输气对流量小范围调节，难以解决用气大幅度波动的矛盾。采用地下储气库可将用气低峰时输气系统中富余的气量储存起来，在用气高峰时采出以补充管道供气量不足，解决用气调峰问题。当出现气源中断、输气系统停输时，可用地下储气库作为气源保证连续供气，起到调峰和安全供气双重作用。地下储气库深度范围一般为250～4000m。地下储气库注气、采气、增压等工艺技术参数根据具体工程项目要求确定。地下储气库的主要组成部分包括地下储气层、注采井、与输气干线相连的地面天然气处理、加压、输配、计量、自控等主要工程设施及供水、供电、通讯等辅助设施。 [0003] 国外通常采用知名品牌高压大排量燃气驱动往复活塞式压缩机，部分电机驱动配套调速机构；注气工艺成熟，关键阀门及控制系统装备均来自知名厂商；采出气集输与净化处理方面，依据储气库地质类型不同，分别采用低温分离法烃、水露点控制、甘醇吸收法脱水工艺，外输气气质烃、水露点满足输气要求即可，远没有国内要求苛刻。主要工艺、设备有完整的供货商，趋于撬装、集成、自动化控制程度高；注、采气工艺运行参数、调峰、应急供气计划性强，运行平稳。 [0004] 由于国内成功应用的储气库类型少，应用晚，主要是以大港油田为代表的凝析油气藏储气库与金坛岩穴储气库，通常采用电驱与燃气驱动往复式压缩机，配套进口压力流量节流控制方式；天然气脱水烃、水露点控制工艺选用常规气田开发注水水合物抑制剂节流制冷低温分离方法，工艺流程复杂能耗高，储气库建设与应用远没有形成技术系列与主要装备成套供货商，整体处于起步开发提升阶段。 [0005] 近年来，针对储气库增压技术，国内多家工程公司为突破增压技术及关键设备的国产化开展技术攻关。在公开的中国专利申请中，发明专利CN115405485A公开了一种可自动调节级数的储气库注气压缩机组及控制方法，采用多级压缩机增加级间切换阀来满足储气库不同增压工况的需求。但该现有技术所示方法只能满足储气库的注气工况，不能实现储气库的反向增压等，针对储气库存在的多种工况，该现有技术不能有效根据具体工况做出调整，以实现储气库的注采气。当现有技术采用其他辅助设备以实现储气库注采气过程中的多种工况，该现有技术需要投入巨大设备成本，致使建设成本超高。 [0006] 在公开的中国专利申请中，公告号：CN103510922B，专利名称：一种用于储气库的注采分配计量结构，虽然，由于设置了一个橇体装置,而且将计量汇管组件和采气汇管组件均集成在橇体装置上。这样,构成所述采气汇管组件和计量汇管组件的庞大的采气输送管路组件和计量输送管路组件便可以在工厂中生产制造完成后，同时在工厂中安装到橇体装置上,然后再整体运送到安装现场,从而使注采分配计量结构的结构变得理加简单、安装操作更加方便，进而降低了设备的安装建设成本。但是，该现有技术仅适用通过将计量汇管组件和采气汇管组件均集成在橇体装置上，以实现降低设备运输、安装成本，并不能从根本上在适应储气库多种工况下降低建设成本。 [0007] 综上所述，为了解决现有技术中存在的无法适应储气库多种工况下注采气需要的问题、存在的为满足储气库多种工况导致建设成本增加的问题，特提出本申请予以解决。 发明内容[0008] (一)解决的技术问题 [0009] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种储气库用多工况注采气轮换增压装置及工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0010] (二)技术方案 [0011] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，其针对储气库多种工况进行注采气轮换增压，包括重力式分离器撬、压缩机撬、过滤分离撬、交接计量撬、注采气干线管路及联络线管路；所述联络线管路的一端用于与目标市场输气管线连通，所述联络线管路的另一端分别与重力式分离器撬的入口端、过滤分离撬的入口端连通，所述重力式分离器撬的出口端与过滤分离撬通过连通，所述过滤分离撬的出口端分别与压缩机撬的入口端、交接计量撬的入口端连通，所述交接计量撬的出口端分别与压缩机撬的入口端、注采气干线管路连通，所述压缩机撬的出口端分别与注采气干线管路、交接计量撬的入口端连通；所述注采气干线管路的一端与重力式分离器撬的入口端连通，所述注采气干线管路的另一端用于与注采井场管线连通。 [0012] 可选的，所述联络线管路与重力式分离器撬的入口端通过管道七连通，所述重力式分离器撬的出口端与过滤分离撬的入口端通过管道八连通，所述过滤分离撬的出口端通过管道五与交接计量撬的入口端连通，所述交接计量撬的出口端依次通过相互串联安装的管道三、管道九后与压缩机撬的入口端连通，所述压缩机撬的出口端通过管道一与注采气干线管路连通。 [0013] 可选的，所述联络线管路上分别设置有联络线截断阀、重力式分离器旁通阀，管道七上分别设置有第二重力式分离器入口控制阀、注采气高低压截断阀，所述重力式分离器撬的入口端设置有第一重力式分离器入口控制阀，所述管道八上设置有重力式分离器出口控制阀，所述管道五上设置有第一交接计量撬入口控制阀，所述管道三上设置有出交接计量撬控制阀，所述管道九上设置有压缩机入口控制阀，所述压缩机撬的出口端设置有压缩机出口控制阀，所述管道一上设置有注气控制阀，所述注采气干线管路上设置有注采气干线截断阀。 [0014] 可选的，所述管道九上安装有与其连通的管道二，所述管道二远离管道九的一端与管道一连通，所述管道二上设置有压缩机旁通阀。 [0015] 可选的，所述交接计量撬的出口端固定安装有与其连通的管道四，所述管道四远离交接计量撬的一端与联络线管路连通；所述管道四的两端分别设置有采气出交接计量撬控制阀、采气计量后去联络线控制阀。 [0016] 可选的，所述过滤分离撬的出口端依次通过相互串联的管道十、管道九后与压缩机撬的入口端连通，所述管道一的中部通过管道六与交接计量撬的入口端连通；所述管道六两端分别设置有第二交接计量撬入口控制阀、采气增压控制阀，管道十上设置有交接计量撬旁通阀。 [0017] 一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺，包括五个子工艺，五个子工艺分别为储气库投产初期增压注气工艺、储气库投产初期自压注气工艺、储气库正常生产工况增压注气工艺、储气库正常生产工况采气工艺、储气库采气末期采气增压工艺；储气库投产初期增压注气工艺：联络线管路来气后通过管道七进入重力式分离器撬，天然气进入重力式分离器撬分离净化，分离后的天然气通过管道八流动进入到过滤分离撬，过滤分离撬对天然气再次分离净化，天然气经再次分离净化后通过管道五流动进入交接计量撬，交接计量撬对天然气计量，天然气经计量后依次流动通过管道三、管道九进入到压缩机撬中，压缩机撬对天然气增压，增压后的天然气通过管道一流动进入注采气干线管路，高压输送天然气到注采井场注入地下。 [0018] 可选的，储气库投产初期自压注气工艺：交接计量撬对天然气计量，天然气经计量后，天然气依次流动通过管道三、管道九、管道二、管道一后进入到注采气干线管路中，天然气依靠自身压力通过注采气干线管路输送到注采井场注入地下。 [0019] 可选的，储气库正常生产工况增压注气工艺：联络线管路来气后流动进入过滤分离撬，过滤分离撬对天然气进行分离净化，天然气经经分离净化后通过管道五流动进入交接计量撬，交接计量撬对天然气计量，天然气经计量后依次流动通过管道三、管道九进入到压缩机撬中，压缩机撬对天然气增压，增压后的天然气通过管道一流动进入注采气干线管路，高压输送天然气到注采井场注入地下。 [0020] 可选的，储气库正常生产工况采气工艺：储气库进入采气期，采气井场产出的天然气经注采气干线管路进入重力式分离器撬，重力式分离器撬对天然气进行分离净化，经一次分离后的天然气通过管道八进入过滤分离撬，过滤分离撬对天然气进行二次分离净化，其后，天然气进入交接计量撬计量，天然气经计量后通过管道四流动进入联络线管路，通过联络线管路进入目标市场满足调峰及应急用气要求； [0021] 储气库采气末期采气增压工艺：采气井场产出的天然气经过单井计量后通过注采气干线管路进入重力式分离器撬进行分离净化，分离后的天然气进入过滤分离撬再次分离净化，净化后的天然气流动进入压缩机撬进行增压，增压后的天然气经过交接计量撬计量后，天然气依次流动通过管道四、联络线管路进入目标市场满足用气要求。 [0022] (三)有益效果 [0023] 本发明提供了一种储气库用多工况注采气轮换增压装置及工艺，具备以下有益效果： [0024] 1、该一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，通过重力式分离器撬、压缩机撬、过滤分离撬、交接计量撬及各个管道的配合设置，使该一种储气库用多工况注采气轮换增压装置具备了使储气库在五种工况下进行注采气的效果，整个装置中主要采用设备为重力式分离器撬、压缩机撬、过滤分离撬、交接计量撬，在不投入大量设备成本的情况下，通过将注采气干线管路、联络线管路、各种管路与上述设备配合安装，同时，利用多个控制阀或旁通阀使天然气输气管线串联，从而适应并满足储气库多种工况下的注采气需要，达到了在低成本(包括设备成本)情况下使装置满足储气库多种工况下的注采气需要的目的。 [0025] 2、该一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，设备数量少、适应性广、能耗低、关键设备国产化、生产装置模块化等优点，并且实现了注采合一压缩机的应用设备数量少、适应性广、能耗低、关键设备国产化、生产装置模块化等优点，并且实现了注采合一压缩机的应用。 [0026] 3、该一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺，针对储气库投产初期增压注气工况，通过实施储气库投产初期增压注气工艺实现投产初期增压注气。 [0027] 4、该一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺，针对储气库投产初期自压注气工况，通过实施储气库投产初期自压注气工艺实现投产初期自压注气。 [0028] 5、该一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺，针对储气库正常生产增压注气工况，通过实施储气库正常生产工况增压注气工艺实现正常生产工况增压注气。 [0029] 6、该一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺，针对储气库正常生产采气工况，通过实施储气库正常生产工况采气工艺实现正常生产工况采气。 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压装置的整体连接结构示意图； [0033] 图2为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺中的储气库投产初期增压注气工艺流程图； [0034] 图3为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺中的储气库投产初期自压注气工艺流程图； [0035] 图4为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺中的储气库正常生产工况增压注气工艺流程图； [0036] 图5为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺中的储气库正常生产工况采气工艺流程图； [0037] 图6为本发明一种储气库用多工况注采气轮换增压工艺中的储气库采气末期采气增压工艺流程图。 [0038] 图中：1、注采气干线截断阀；2、采气增压控制阀；3、注气控制阀；4、注采气高低压截断阀；5、第一重力式分离器入口控制阀；6、重力式分离器撬；7、压缩机入口控制阀；8、压缩机撬；9、压缩机出口控制阀；10、联络线截断阀；11、采气计量后去联络线控制阀；12、第二重力式分离器入口控制阀；13、重力式分离器旁通阀；14、重力式分离器出口控制阀；15、过滤分离撬；16、交接计量撬旁通阀；17、第一交接计量撬入口控制阀；18、第二交接计量撬入口控制阀；19、压缩机旁通阀；20、交接计量撬；21、出交接计量撬控制阀；22、采气出交接计量撬控制阀；23、注采气干线管路；24、联络线管路；25、管道一；26、管道二；27、管道三；28、管道四；29、管道五；30、管道六；31、管道七；32、管道八；33、管道九；34、管道十。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0040] 实施例一 [0041] 请参阅图1至图2，本发明提供技术方案：一种储气库用多工况注采气轮换增压装置，其针对储气库多种工况进行注采气轮换增压，包括重力式分离器撬6、压缩机撬8、过滤分离撬15、交接计量撬20、注采气干线管路23及联络线管路24。联络线管路24的一端用于与目标市场输气管线连通，联络线管路24的另一端分别与重力式分离器撬6的入口端、过滤分离撬15的入口端连通，重力式分离器撬6的出口端与过滤分离撬15通过连通，过滤分离撬15的出口端分别与压缩机撬8的入口端、交接计量撬20的入口端连通，交接计量撬20的出口端分别与压缩机撬8的入口端、注采气干线管路23连通，压缩机撬8的出口端分别与注采气干线管路23、交接计量撬20的入口端连通。注采气干线管路23的一端与重力式分离器撬6的入口端连通，注采气干线管路23的另一端用于与注采井场管线连通。 [0042] 其中，通过重力式分离器撬6、压缩机撬8、过滤分离撬15、交接计量撬20的配合设置，整个装置中主要采用设备为重力式分离器撬6、压缩机撬8、过滤分离撬15、交接计量撬20，在不投入大量设备成本的情况下，通过将注采气干线管路23、联络线管路24与上述设备配合安装，从而适应并满足储气库多种工况下的注采气需要，达到了在低设备成本情况下使装置满足储气库多种工况下的注采气需要的目的。 [0043] 具体地，联络线管路24与重力式分离器撬6的入口端通过管道七31连通，重力式分离器撬6的出口端与过滤分离撬15的入口端通过管道八32连通，过滤分离撬15的出口端通过管道五29与交接计量撬20的入口端连通，交接计量撬20的出口端依次通过相互串联安装的管道三27、管道九33后与压缩机撬8的入口端连通，压缩机撬8的出口端通过管道一25与注采气干线管路23连通。 [0044] 联络线管路24上分别设置有联络线截断阀10、重力式分离器旁通阀13，管道七31上分别设置有第二重力式分离器入口控制阀12、注采气高低压截断阀4，重力式分离器撬6的入口端设置有第一重力式分离器入口控制阀5，管道八32上设置有重力式分离器出口控制阀14，管道五29上设置有第一交接计量撬入口控制阀17，管道三27上设置有出交接计量撬控制阀21，管道九33上设置有压缩机入口控制阀7，压缩机撬8的出口端设置有压缩机出口控制阀9，管道一25上设置有注气控制阀3，注采气干线管路23上设置有注采气干线截断阀1。 [0045] 其中，通过各管道依次将联络线管路24、重力式分离器撬6、过滤分离撬15、交接计量撬20、压缩机撬8、注采气干线管路23串联，共同构成适应储气库投产初期增压注气工况需要的天然气增压注气管线。在使用时，依次打开联络线截断阀10、重力式分离器旁通阀13、第二重力式分离器入口控制阀12、注采气高低压截断阀4、第一重力式分离器入口控制阀5、重力式分离器出口控制阀14、第一交接计量撬入口控制阀17、出交接计量撬控制阀21、压缩机入口控制阀7、压缩机出口控制阀9、注气控制阀3、注采气干线截断阀1，从而使整个天然气增压注气管线连通(注，在储气库投产初期增压注气工况下，装置中其它阀系处于关闭状态)。 [0046] 储气库投产初期增压注气工艺适用于本实施例。其中，储气库投产初期避免管道内留存了水对压缩机造成影响，需要经过两级分离。联络线管路24来气后通过管道七31进入重力式分离器撬6，天然气进入重力式分离器撬6分离净化，分离后的天然气通过管道八32流动进入到过滤分离撬15，过滤分离撬15对天然气再次分离净化，天然气经再次分离净化后通过管道五29流动进入交接计量撬20，交接计量撬20对天然气计量，天然气经计量后依次流动通过管道三27、管道九33进入到压缩机撬8中，压缩机撬8对天然气增压，增压后的天然气通过管道一25流动进入注采气干线管路23，高压输送天然气到注采井场注入地下。 [0047] 实施例二 [0048] 请参阅图3，本实施例与实施例一的区别在于：管道九33上安装有与其连通的管道二26，管道二26远离管道九33的一端与管道一25连通，管道二26上设置有压缩机旁通阀19。 [0049] 其中，通过各管道依次将联络线管路24、重力式分离器撬6、过滤分离撬15、交接计量撬20、注采气干线管路23串联，共同构成适应储气库投产初期自压注气工况需要的天然气自压注气管线。在使用时，依次打开联络线截断阀10、重力式分离器旁通阀13、第二重力式分离器入口控制阀12、注采气高低压截断阀4、第一重力式分离器入口控制阀5、重力式分离器出口控制阀14、第一交接计量撬入口控制阀17、出交接计量撬控制阀21、压缩机旁通阀19(压缩机入口控制阀7、压缩机出口控制阀9处于关闭状态)、注气控制阀3、注采气干线截断阀1，从而使整个天然气自压注气管线连通(注，在储气库投产初期增压注气工况下，装置中其它阀系处于关闭状态)。 [0050] 储气库投产初期自压注气工艺适用于本实施例。其中，储气库投产初期气源压力大于储气库的注采井场的进口压力且注入通道畅通时，联络线管路24来气后通过管道七31进入重力式分离器撬6，天然气进入重力式分离器撬6分离净化，分离后的天然气通过管道八32流动进入到过滤分离撬15，过滤分离撬15对天然气再次分离净化，天然气经再次分离净化后通过管道五29流动进入交接计量撬20，交接计量撬20对天然气计量，天然气经计量后，天然气依次流动通过管道三27、管道九33、管道二26、管道一25后进入到注采气干线管路23中，天然气依靠自身压力通过注采气干线管路23输送到注采井场注入地下。 [0051] 实施例三 [0052] 请参阅图4，本实施例与实施例一的区别在于：联络线管路24的一端与过滤分离撬15的入口端连通；过滤分离撬15的出口端通过管道五29与交接计量撬20的入口端连通，交接计量撬20的出口端依次通过相互串联安装的管道三27、管道九33后与压缩机撬8的入口端连通，压缩机撬8的出口端通过管道一25与注采气干线管路23连通。 [0053] 其中，通过各管道依次将联络线管路24、过滤分离撬15、交接计量撬20、压缩机撬8、注采气干线管路23串联，共同构成适应储气库正常生产增压注气工况需要的天然气增压注气管线。在使用时，依次打开联络线截断阀10、重力式分离器旁通阀13(注，在储气库正常生产增压注气工况下，第二重力式分离器入口控制阀12、注采气高低压截断阀4、第一重力式分离器入口控制阀5、重力式分离器出口控制阀14及装置中其他阀系处于关闭状态)、第一交接计量撬入口控制阀17、出交接计量撬控制阀21、压缩机入口控制阀7、压缩机出口控制阀9、注气控制阀3、注采气干线截断阀1，从而使整个天然气增压注气管线连通。 [0054] 储气库正常生产工况增压注气工艺适用于本实施例。其中，储气库经过几个注采周期，管道内残余的杂质量少时，联络线管路24来气后进入到过滤分离撬15，过滤分离撬15对天然气分离净化，天然气经分离净化后通过管道五29流动进入交接计量撬20，交接计量撬20对天然气计量，天然气经计量后依次流动通过管道三27、管道九33进入到压缩机撬8中，压缩机撬8对天然气增压，增压后的天然气通过管道一25流动进入注采气干线管路23，高压输送天然气到注采井场注入地下。 [0055] 实施例四 [0056] 请参阅图5，本实施例与实施例一的区别在于：交接计量撬20的出口端固定安装有与其连通的管道四28，管道四28远离交接计量撬20的一端与联络线管路24连通；管道四28的两端分别设置有采气出交接计量撬控制阀22、采气计量后去联络线控制阀11。 [0057] 其中，通过各管道依次将注采气干线管路23、重力式分离器撬6、过滤分离撬15、交接计量撬20、联络线管路24串联，共同构成适应储气库正常生产采气工况需要的天然气正常采气管线。在使用时，依次打开注采气干线截断阀1、第一重力式分离器入口控制阀5、重力式分离器出口控制阀14、第一交接计量撬入口控制阀17、采气出交接计量撬控制阀22、采气计量后去联络线控制阀11、联络线截断阀10，从而使整个天然气正常采气管线连通(注，在储气库正常生产采气工况下，其他阀系处于关闭状态)。 [0058] 储气库正常生产工况采气工艺适用于本实施例。其中，储气库进入采气期，采气井场产出的天然气经注采气干线管路23进入重力式分离器撬6，重力式分离器撬6对天然气进行分离净化，经一次分离后的天然气通过管道八32进入过滤分离撬15，过滤分离撬15对天然气进行二次分离净化，其后，天然气进入交接计量撬20计量，天然气经计量后通过管道四28流动进入联络线管路24，通过联络线管路24进入目标市场满足调峰及应急用气要求。 [0059] 实施例五 [0060] 请参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于：过滤分离撬15的出口端依次通过相互串联的管道十34、管道九33后与压缩机撬8的入口端连通，管道一25的中部通过管道六30与交接计量撬20的入口端连通；管道六30两端分别设置有第二交接计量撬入口控制阀18、采气增压控制阀2，管道十34上设置有交接计量撬旁通阀16。 [0061] 其中，通过各管道依次将注采气干线管路23、重力式分离器撬6、过滤分离撬15、压缩机撬8、交接计量撬20、联络线管路24串联，共同构成适应储气库采气末期采气增压工况需要的储气库采气末期采气管线。在使用时，依次打开注采气干线截断阀1、第一重力式分离器入口控制阀5、重力式分离器出口控制阀14、交接计量撬旁通阀16、压缩机入口控制阀7、压缩机出口控制阀9、采气增压控制阀2、第二交接计量撬入口控制阀18、采气出交接计量撬控制阀22、采气计量后去联络线控制阀11、联络线截断阀10，从而使整个储气库采气末期采气管线连通(注，在储气库采气末期采气增压工况下，其他阀系处于关闭状态)。 [0062] 储气库采气末期采气增压工艺适用于本实施例。其中，储气库进入采气末期，井口的压力不能满足联络线的外输要求时，采气井场产出的天然气经过单井计量后通过注采气干线管路23进入重力式分离器撬6进行分离净化，分离后的天然气进入过滤分离撬15再次分离净化，净化后的天然气流动进入压缩机撬8进行增压，增压后的天然气经过交接计量撬20计量后，天然气依次流动通过管道四28、联络线管路24进入目标市场满足用气要求。 [0063] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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