1.一种三甘醇脱水装置，其特征在于，包括：
吸收塔（10），所述吸收塔（10）上分别设置有湿气入口（101）、干气出口（102）、贫液入口（103）和富液出口（104）；所述湿气入口（101）和富液出口（104）低于所述干气出口（102）和贫液入口（103）设置；
重沸器（20），所述重沸器（20）上部连通有精馏塔（40），所述精馏塔（40）上部设置有一级换热模块（402），所述精馏塔（40）上设置有第一入口（401）；所述重沸器（20）上设置有第一出口（202），所述富液出口（104）与所述一级换热模块（402）的输入端相连通，所述一级换热模块（402）的输出端连通有二级换热模块（50）；所述二级换热模块（50）包括换热腔和换热盘管，所述换热盘管内置于所述换热腔中，所述换热腔具有换热腔输入端（501）和换热腔输出端（502），所述换热盘管具有换热盘管输入端（503）和换热盘管输出端（504），其中所述一级换热模块（402）的输出端与所述换热盘管输入端（503）相连通，所述换热盘管输出端（504）与所述第一入口（401）相连通；
汽提塔（30），所述汽提塔（30）具有第二入口（301）、第二出口（302）和第三出口（303），所述汽提塔（30）和重沸器（20）之间通过所述第一出口（202）和第二出口（302）相连通，其中第二入口（301）低于所述第一出口（202）和第二出口（302）设置；所述第二入口（301）连通有共沸剂回收补添模块（70）；所述第三出口（303）通过管道连通有换热腔输入端（501），所述换热腔输出端（502）通过管道与所述贫液入口（103）相连通；
所述换热盘管输出端（504）与所述第一入口（401）之间还设置有闪蒸罐（60），所述闪蒸罐（60）具有第四出口（601）和第五出口（602），所述第四出口（601）连通有过滤器一（603），所述过滤器一（603）的输出端与所述第一入口（401）相连通；
所述第五出口（602）设置于所述闪蒸罐（60）上端，并通过管道与所述重沸器（20）的加热燃烧装置（201）相连通；
所述共沸剂回收补添模块（70）包括共沸剂回收子模块（71）和共沸剂补添子模块（72）；
所述共沸剂回收子模块（71）包括设置于所述精馏塔（40）上端的吸收器（701）以及与所述吸收器（701）连通的三相分离器（702）；所述吸收器（701）用于分离所述精馏塔（40）内产生的气体相容产物中的三甘醇和/或硫化氢和/或二氧化碳；
所述三相分离器（702）具有第六出口（703）、第七出口（704）和第八出口（705），所述第六出口（703）设置于所述三相分离器（702）底端并通过管道与所述精馏塔（40）相连通；
所述共沸剂补添子模块（72）包括缓冲罐（706）、过滤器二（707）和汽化加热器（708）；
所述缓冲罐（706）上设置有共沸剂入口（709）和共沸剂出口（710），所述共沸剂出口（710）连通有过滤器二（707）的输入端，所述过滤器二（707）输出端连通有所述汽化加热器（708）的输入端，所述汽化加热器（708）的输出端与所述第二入口（301）相连通；
所述第七出口（704）通过管道与所述过滤器二（707）相连通；
所述吸收器（701）包括外壳体（7011），所述外壳体（7011）外壁设置有冷却夹套（7012）；
所述吸收器（701）与所述精馏塔（40）之间通过流道一（7013）相连通，所述流道一（7013）贯穿所述吸收器（701）下端面并向所述吸收器（701）腔内延伸；
所述流道一（7013）顶端外缘可拆卸连接有筛网（7014），所述筛网（7014）与所述外壳体（7011）连接，所述筛网（7014）上布设有多个小孔，部分或全部小孔内填充有吸附剂，吸附剂用于吸收硫化氢和/或二氧化碳；
所述流道一（7013）的外壁与所述外壳体（7011）的内壁形成流道二（7016）；所述流道二（7016）包裹所述流道一（7013）设置，所述流道二（7016）与所述三相分离器（702）相连通；所述外壳体（7011）与所述流道二（7016）相接触的内壁上环形阵列有多个齿状槽（7015），多个所述齿状槽（7015）用于增大换热面积以及促使液化后的共沸剂顺利向下流动；
所述吸收器（701）还包括顶盖，所述顶盖设置在所述外壳体（7011）的顶端，所述顶盖用于使来自所述流道一（7013）的混合相转向进入所述流道一（7013）外侧所述流道二（7016）。
2.根据权利要求1所述的三甘醇脱水装置，其特征在于，所述换热腔输出端（502）与所述贫液入口（103）之间还设置有冷却器（105）和换热器（106）；
所述换热器（106）设置于靠近所述干气出口（102）的一侧，所述换热器（106）用于实现靠近所述干气出口（102）和贫液入口（103）处管道内介质的热量交换。
3.一种三甘醇脱水工艺，基于权利要求2所述的三甘醇脱水装置，其特征在于，包括以下流程：
主流程：含水天然气通过湿气入口（101）进入吸收塔（10）中，三甘醇在吸收塔（10）内与含水天然气进行脱水后产生富集水的三甘醇富液，三甘醇富液通过富液出口（104）流出进入闪蒸罐（60）中进行初次脱水，经闪蒸后的三甘醇富液脱出少量水分和烃类化合物，然后通过第四出口（601）进入过滤器一（603）中进行过滤，经过滤后的三甘醇富液通过第一入口（401）进入精馏塔（40）中，然后通过精馏塔（40）与重沸器（20）的连通口进入至重沸器（20）中进行脱水；重沸器（20）内装载有共沸剂，三甘醇富液与共沸剂进行共沸，共沸剂将三甘醇富液中的水脱去并形成三甘醇贫液和共沸剂‑水相容气体体系；三甘醇贫液通过第一出口（202）进入汽提塔（30）中进行汽提，三次脱水，汽提后通过第三出口（303）进入管道并通入冷却器（105）中进行冷却；冷却后的三甘醇贫液通过贫液入口（103）进入至吸收塔（10）中，进行循环；
共沸剂回收流程：共沸剂与三甘醇富液在重沸器（20）内形成共沸剂‑水相容气体体系，然后在精馏塔（40）中进行蒸馏，从而使共沸剂与水发生分离，得到共沸剂‑水混合气体；而后共沸剂‑水混合气体通过流道一（7013）进入吸收器（701）中进行预冷，此时共沸剂‑水混合气体中残留的三甘醇、硫化氢在筛网（7014）的作用下被分离；部分共沸剂在冷却夹套（7012）的冷却作用下液化，在齿状槽（7015）导流作用下由流道二（7016）进入至三相分离器（702）中进行分离，在三相分离器（702）中能够得到气相、水相以及共沸剂相，其中气相通过第八出口（705）排出，水相通过第六出口（703）进入至精馏塔（40）中继续脱水，共沸剂相通过第七出口（704）连通管道进入至过滤器二（707）中进行过滤，与补添的共沸剂汽化后进入汽提塔（30）进行汽提；
共沸剂补添流程：补添的共沸剂通过共沸剂入口（709）进入缓冲罐（706）中，然后通过共沸剂出口（710）进入至过滤器二（707）中进行过滤，过滤后的共沸剂进入汽化加热器（708）中进行加热汽化，汽化后的共沸剂作为汽提气，并通过第二入口（301）进入至汽提塔（30）中；
共沸剂为异辛烷、芳烃或环己烷。
4.根据权利要求3所述的三甘醇脱水工艺，其特征在于，还包括以下流程：
三甘醇富液换热流程：来自富液出口（104）的低温三甘醇富液首先进入精馏塔（40）内的一级换热模块（402）进行初次换热，然后通过换热盘管输入端（503）进入至二级换热模块（50）中进行二次换热，此时二级换热模块（50）的换热腔内容物为来自第三出口（303）的高温三甘醇贫液，经二次预热后的三甘醇富液进入闪蒸罐（60）中进行闪蒸；来自换热腔输出端（502）的高温三甘醇贫液在换热器（106）内与低温天然气进行三次换热。
5.根据权利要求4所述三甘醇脱水工艺，其特征在于，还包括以下流程：
燃料收集流程：来自换热盘管输出端（504）的三甘醇富液进入闪蒸罐（60）进行脱水时产生的烃类化合物，通过闪蒸罐（60）上的第五出口（602）输送至重沸器（20）的加热燃烧装置（201），进行能量回收。