1.一种方法，其包括：
在催化裂化条件下，在固体催化剂的存在下，在催化裂化过程中将衍生自废塑料原料的热解油和包含甘油三酯的生物可再生原料共处理，以提供裂化产物。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述废塑料原料包含消费后使用的聚合物、工业后使用的聚合物或其组合。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述废塑料原料选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯或其任何组合。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述废塑料原料含有小于1重量％的聚合物，所述聚合物选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、树脂识别码7号的聚合物及其任何组合。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述热解油表现出以下特征中的一种或多种：
(a)C4至C30烃含量为至少55重量％；
(b)链烷烃含量在20至90重量％的范围内；
(c)15℃下的API比重为至少28；和
3
(d)15℃下的密度为至少0.6g/cm。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述生物可再生原料包含至少75重量％的甘油三酯。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述生物可再生原料包含植物油、动物油、藻类油或其组合混合物。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述生物可再生原料包含亚麻荠油、油菜籽油、玉米油、豆油、菜籽油、大豆油、芥花籽油、妥尔油、葵花油、大麻籽油、橄榄油、亚麻籽油、椰子油、蓖麻油、花生油、棕榈油、芥子油、黄色和棕色油脂、牛脂、猪油、鱼油、藻类油、污水污泥或其任何组合。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述热解油与所述生物可再生原料的比率(热解油:
生物可再生原料)经选择在以下至少之一的范围内：按重量计5:1至1:19、按重量计4:1或更低、按重量计2:1或更低、按重量计1:1或更低、按重量计1:7或更高、按重量计1:5或更高、按重量计1:4或更高以及按重量计1:3或更高。
10.如权利要求1所述的方法，其包括：经由不同的进料管线将所述热解油和所述生物可再生原料引入反应器中，在所述反应器中进行催化裂化过程。
11.如权利要求1所述的方法，其包括：经由相同的进料管线将所述热解油和所述生物可再生原料引入反应器中，在所述反应器中进行催化裂化过程。
12.如权利要求11所述的方法，其包括：在混合容器中预先混合所述热解油和所述生物可再生原料以形成混合物；并且
将所述混合物引入所述反应器中。
13.如权利要求11所述的方法，其包括：使用单独的进料管线将所述热解油和所述生物可再生原料之一或两者的一部分单独引入到所述反应器中。
14.如权利要求1所述的方法，其包括：将化石基馏分引入反应器中，在所述反应器中进行所述催化裂化过程，并与所述热解油和所述生物可再生原料共处理。
15.如权利要求14所述的方法，以下至少之一：
使用不同进料管线和相同进料管线中的至少一者将所述化石基馏分和所述热解油引入到所述反应器中；和
使用不同进料管线和相同进料管线中的至少一者将所述化石基馏分和所述生物可再生原料引入到所述反应器中。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述化石基馏分是以下中的至少一种：瓦斯油、真空瓦斯油、费‑托蜡及其任何组合。
17.如权利要求10、11和14中任一项所述的方法，其中所述反应器是固定床反应器、移动床反应器或流化床反应器。
18.如权利要求1所述的方法，其中所述裂化催化剂包含至少一种大孔径八面沸石型沸石或至少一种大孔径八面沸石型沸石与至少一种中孔径沸石的混合物，所述中孔径沸石选自ZSM‑5、ZSM‑11、ZSM‑22、ZSM‑48和MCM‑22。
19.如权利要求1所述的方法，其中所述催化裂化条件包括400℃至600℃的温度和
40kPa至725kPa的压力。
20.如权利要求1所述的方法，其中所述催化裂化方法在2:1至10:1的催化剂与油的比率下进行。
21.如权利要求1所述的方法，其包括：
分级分馏所述裂化产物以提供汽油馏分和中间馏分中的至少一种。
22.一种燃料组分，其通过根据权利要求1所述的方法获得。
23.根据权利要求22所述的燃料组分，其包含：
所述裂化产物的馏分，其中所述馏分是在以下至少之一中沸腾的馏分：汽油范围；和中间馏分范围。
24.一种方法，其包括根据权利要求1至21中任一项所述的方法生产裂化产物；任选地将所述裂化产物分级分馏以提供裂化产物馏分；以及将所述裂化产物或所述裂化产物馏分与另一种燃料组分掺混以提供燃料。