基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备 |
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| 申请号 | CN202311647400.7 | 申请日 | 2023-12-04 | 公开(公告)号 | CN117645896A | 公开(公告)日 | 2024-03-05 |
| 申请人 | 东台市程骏能源环境科技有限公司; | 发明人 | 陈荣忠; 张又先; 陈荣贵; 陈霖; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供基于 农作物 废弃物的 生物 质 燃料 制造设备，包括 支撑 台，所述支撑台一侧设置有输送箱，输送箱靠近支撑台一侧的顶部贯通连接有 粉碎 箱，粉碎箱顶部贯通连接有进料箱，进料箱一侧开设有进料口，进料箱设置有进料口一侧连接有第一传送带，第一传送带另一侧连接于支撑台顶面，进料箱内壁设置有 挤压 辊，进料箱和粉碎箱之间贯穿设置有夹挡机构，粉碎机构内部设置有切料组件，输送箱内部设置有第二传送带和第三传送带，输送箱内壁固定有第二斜板。本发明在进料箱内部就对物料进行滚压，能够使物料在压缩状态下进行粉碎，从而便于在后续对粉碎的物料进行 压实 分切，提高了对将物料粉碎压制成生物质燃料的便利性和 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台一侧设置有输送箱，输送箱靠近支撑台一侧的顶部贯通连接有粉碎箱，粉碎箱顶部贯通连接有进料箱，进料箱一侧开设有进料口，进料箱设置有进料口一侧连接有第一传送带，第一传送带另一侧连接于支撑台顶面，进料箱内壁设置有挤压辊，进料箱和粉碎箱之间贯穿设置有夹挡机构，粉碎箱内部设置有切料组件，输送箱内部设置有第二传送带和第三传送带，输送箱内壁固定有第二斜板，第二传送带和第二斜板均设置于切料组件底部，输送箱侧壁贯穿设置有热风机，热风机出风端与第二传送带顶面位于同一水平中线上，第二传送带和第三传送带之间设置有挤压分切结构的移切机构，输送箱远离热风机一侧开设有出料口； |
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| 说明书全文 | 基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备技术领域[0001] 本发明涉及生物质燃料设备技术领域，具体涉及基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备。 背景技术[0002] 生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。 [0003] 目前在对生物质燃料生产时，是将回收来的原料导入到生物质燃料制造设备中，这种生物质燃料制造设备内部通常设置有粉碎结构、烘干结构以及压实分切结构，从而对物料依次进行粉碎、烘干、压实分切，来得到呈块状的燃烧物料，但这种生物质燃料制造设备存在以下问题： [0004] 直接对导入的物料切割粉碎时，物料本身是蓬松状态，在粉碎前和粉碎后都占有较大空间，不仅输送不方便，并且在后续压缩粉碎的物料之前，由于粉碎物料占用空间较大，从而在压实后厚度变化较大，需要多次压实成型较大厚度的物料块，降低了加工物料成型的效率和效果； [0005] 综上，目前需要一种高效粉碎和压实生物质材料成型的生物质燃料制造设备。 发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备，解决了背景技术中提到的问题。 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0008] 基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备，包括支撑台，所述支撑台一侧设置有输送箱，输送箱靠近支撑台一侧的顶部贯通连接有粉碎箱，粉碎箱顶部贯通连接有进料箱，进料箱一侧开设有进料口，进料箱设置有进料口一侧连接有第一传送带，第一传送带另一侧连接于支撑台顶面，进料箱内壁设置有挤压辊，进料箱和粉碎箱之间贯穿设置有夹挡机构，粉碎箱内部设置有切料组件，输送箱内部设置有第二传送带和第三传送带，输送箱内壁固定有第二斜板，第二传送带和第二斜板均设置于切料组件底部，输送箱侧壁贯穿设置有热风机，热风机出风端与第二传送带顶面位于同一水平中线上，第二传送带和第三传送带之间设置有挤压分切结构的移切机构，输送箱远离热风机一侧开设有出料口； [0009] 所述夹挡机构包括传动组件、剪切板以及夹料组件，传动组件设置于粉碎箱外壁，剪切板滑动连接于粉碎箱内部，剪切板为圆弧形结构，剪切板圆弧外壁开设有齿槽，切料组件为旋转结构，切料组件外侧与剪切板配合用以剪切物料，夹料组件贯穿连接于进料箱内部，传动组件顶部啮合连接于夹料组件底部，传动组件一侧贯穿于粉碎箱内部且啮合连接于齿槽内部，夹料组件通过传动组件驱动且与挤压辊配合输送物料。 [0010] 进一步的，所述传动组件支架、第一电机、第一齿轮、第一转轴、第二齿轮以及第二转轴，支架固定于粉碎箱外壁，支架设置有两个，两个支架之间连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴端部均转动连接于支架内部，支架侧壁设置有第一电机，第一电机转动端连接于第一转轴一端，第一转轴外壁套接固定有第一齿轮，第一齿轮顶部啮合连接于夹料组件底部，第二转轴外壁套接固定有第二齿轮，第二齿轮啮合连接于第一齿轮和齿槽之间。 [0011] 进一步的，所述夹料组件包括第一齿板、夹料板、第一连板以及插板，第一齿板贯穿连接于进料箱内部，第一齿轮啮合连接第一齿板底面，第一齿板顶面固定有第一连板，第一连板顶面连接有插板，插板一侧贯穿连接于进料箱内部且连接有夹料板，第一齿板一侧固定于夹料板侧壁。 [0012] 进一步的，所述剪切板两侧均滑动连接于粉碎箱内部，剪切板两侧壁沿圆弧方向均固定有侧封板，侧封板滑动贴合于粉碎箱侧壁。 [0013] 进一步的，所述移切机构包括托板、第一支撑板、限位板、第三电机、第三齿轮、第二支撑板以及压切组件，托板固定于输送箱内壁，托板一侧底面固定有第一支撑板，第一支撑板顶面设置有第三电机，第三电机转动端连接有第三齿轮，托板顶面设置有压切组件，托板顶面固定有限位板，压切组件一侧贯穿于限位板内部，压切组件一侧与第三齿轮啮合连接。 [0014] 进一步的，所述压切组件包括第二齿板、第一推板、侧板、滚压辊以及第二斜挡板，第二齿板贯穿连接于限位板内部，第三齿轮啮合连接于第二齿板底面，第二齿板一侧固定有第一推板，第一推板滑动贴合于托板顶面，第一推板侧面固定有两个侧板，两个侧板顶面均固定有第三支撑板，两个第三支撑板顶面横跨固定有第四支撑板，第四支撑板靠近第一推板一侧顶面固定有第二斜挡板，两个第三支撑板侧壁之间连接滚压辊，第一推板顶面固定有第一斜挡板。 [0015] 进一步的，所述压切组件还包括第二推板、分切刀以及气动杆，气动杆设置于第四支撑板顶面，气动杆伸缩顶端连接有第二推板，第二推板一侧固定有分切刀，分切刀贯穿连接于第四支撑板内部，第四支撑板顶面固定有导杆，导杆贯穿连接于第二推板内部。 [0016] 进一步的，所述切料组件包括第二电机、第三转轴、第二连板以及切割刀片，第三转轴转动连接于粉碎箱内部，第三转轴一端连接有第二电机，第二电机固定于粉碎箱外壁，第三转轴外壁呈十字分布固定有四个第二连板，第二连板远离第三转轴一侧固定有切割刀片，切割刀片为圆弧形结构，切割刀片的圆弧弧心位于第三转轴的轴心上。 [0017] 进一步的，所述进料箱内壁固定有第一斜板和刮板，第一斜板倾斜底面设置于挤压辊顶部，刮板为V字形结构，刮板设置于挤压辊底部，刮板一侧倾斜设置且与进料箱内壁之间间隙设置。 [0018] 本发明提供了基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备。与现有技术相比，具备以下有益效果： [0019] 1、通过将生物质物料导入到进料箱内部后，通过传动组件驱动夹料组件和挤压辊配合，实现根据进入物料量调整，对物料滚压输送，然后再利用切料组件和剪切板配合对物料进行剪切，从而提高了对物料进行剪切粉碎的稳定性； [0020] 2、在进料箱内部就对物料进行滚压，能够使物料在压缩状态下进行粉碎，从而便于在后续对粉碎的物料进行压实分切，提高了对将物料粉碎压制成生物质燃料的便利性和稳定性； [0021] 3、在传动组件根据物料的粉碎量来对夹料组件的位置进行调整时，同时驱动圆弧形的剪切板在圆弧方向移动，从而调整切料组件和剪切板配合剪切物料的位置，提高了剪切物料的稳定性和调整剪切位置的便利性。附图说明 [0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0023] 图1示出了本发明的基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备结构示意图； [0024] 图2示出了本发明的整体内部结构剖面图； [0025] 图3示出了本发明的夹挡机构结构示意图； [0026] 图4示出了本发明的切料组件结构示意图； [0027] 图5示出了本发明的移切机构结构示意图； [0028] 图6示出了本发明的压切组件结构示意图； [0029] 图中所示：1、支撑台；2、第一传送带；3、进料箱；31、进料口；32、第一斜板；33、挤压辊；34、刮板；4、粉碎箱；5、夹挡机构；51、传动组件；511、支架；512、第一电机；513、第一齿轮；514、第一转轴；515、第二齿轮；516、第二转轴；52、剪切板；521、齿槽；522、侧封板；53、夹料组件；531、第一齿板；532、夹料板；533、第一连板；534、插板；6、输送箱；61、第二斜板；62、第二传送带；63、第三传送带；64、出料口；7、热风机；8、切料组件；81、第二电机；82、第三转轴；83、第二连板；84、切割刀片；9、移切机构；91、托板；92、第一支撑板；93、限位板；94、第三电机；95、第三齿轮；96、第二支撑板；97、压切组件；971、第二齿板；972、第一推板；9721、第一斜挡板；973、侧板；9731、第三支撑板；9732、第四支撑板；9733、导杆；974、滚压辊；975、第二斜挡板；976、第二推板；977、分切刀；978、气动杆。 具体实施方式[0030] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 实施例一 [0032] 为解决背景技术中的技术问题，给出如下的基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备： [0033] 结合图1‑图6所示，本发明提供的基于农作物废弃物的生物质燃料制造设备，包括支撑台1，所述支撑台1一侧设置有输送箱6，输送箱6靠近支撑台1一侧的顶部贯通连接有粉碎箱4，粉碎箱4顶部贯通连接有进料箱3，进料箱3一侧开设有进料口31，进料箱3设置有进料口31一侧连接有第一传送带2，第一传送带2另一侧连接于支撑台1顶面，进料箱3内壁设置有挤压辊33，进料箱3和粉碎箱4之间贯穿设置有夹挡机构5，粉碎箱4内部设置有切料组件8，输送箱6内部设置有第二传送带62和第三传送带63，输送箱6内壁固定有第二斜板61，第二传送带62和第二斜板61均设置于切料组件8底部，输送箱6侧壁贯穿设置有热风机7，热风机7出风端与第二传送带62顶面位于同一水平中线上，第二传送带62和第三传送带63之间设置有挤压分切结构的移切机构9，输送箱6远离热风机7一侧开设有出料口64； [0034] 所述夹挡机构5包括传动组件51、剪切板52以及夹料组件53，传动组件51设置于粉碎箱4外壁，剪切板52滑动连接于粉碎箱4内部，剪切板52为圆弧形结构，剪切板52圆弧外壁开设有齿槽521，切料组件8为旋转结构，切料组件8外侧与剪切板52配合用以剪切物料，夹料组件53贯穿连接于进料箱3内部，传动组件51顶部啮合连接于夹料组件53底部，传动组件51一侧贯穿于粉碎箱4内部且啮合连接于齿槽521内部，夹料组件53通过传动组件51驱动且与挤压辊33配合输送物料。 [0035] 根据上述结构可以实现以下效果： [0036] 1、通过将生物质物料导入到进料箱3内部后，通过传动组件51驱动夹料组件53和挤压辊33配合，实现根据进入物料量调整，对物料滚压输送，然后再利用切料组件8和剪切板52配合对物料进行剪切，从而提高了对物料进行剪切粉碎的稳定性； [0037] 2、在进料箱3内部就对物料进行滚压，能够使物料在压缩状态下进行粉碎，从而便于在后续对粉碎的物料进行压实分切，提高了对将物料粉碎压制成生物质燃料的便利性和稳定性； [0038] 3、在传动组件51根据物料的粉碎量来对夹料组件53的位置进行调整时，同时驱动圆弧形的剪切板52在圆弧方向移动，从而调整切料组件8和剪切板52配合剪切物料的位置，提高了剪切物料的稳定性和调整剪切位置的便利性。 [0039] 在本实施例中，所述传动组件51支架511、第一电机512、第一齿轮513、第一转轴514、第二齿轮515以及第二转轴516，支架511固定于粉碎箱4外壁，支架511设置有两个，两个支架511之间连接有第一转轴514和第二转轴516，第一转轴514和第二转轴516端部均转动连接于支架511内部，支架511侧壁设置有第一电机512，第一电机512转动端连接于第一转轴514一端，第一转轴514外壁套接固定有第一齿轮513，第一齿轮513顶部啮合连接于夹料组件53底部，第二转轴516外壁套接固定有第二齿轮515，第二齿轮515啮合连接于第一齿轮513和齿槽521之间； [0040] 通过第一电机512驱动第一转轴514，使第一齿轮513和第二齿轮515配合同时啮合传动夹料组件53和剪切板52调整，提高了粉碎调整效率。 [0041] 在本实施例中，所述夹料组件53包括第一齿板531、夹料板532、第一连板533以及插板534，第一齿板531贯穿连接于进料箱3内部，第一齿轮513啮合连接第一齿板531底面，第一齿板531顶面固定有第一连板533，第一连板533顶面连接有插板534，插板534一侧贯穿连接于进料箱3内部且连接有夹料板532，第一齿板531一侧固定于夹料板532侧壁。 [0042] 在本实施例中，所述剪切板52两侧均滑动连接于粉碎箱4内部，剪切板52两侧壁沿圆弧方向均固定有侧封板522，侧封板522滑动贴合于粉碎箱4侧壁； [0043] 在剪切板52沿圆弧方向在粉碎箱4内部移动时，利用侧封板522在粉碎箱4外壁保持封闭，从而保证了粉碎箱4内部的密封性。 [0044] 实施例二 [0045] 如图2、图5和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容： [0046] 在每次输送物料时，对物料的压实和分切后，会再利用另外一个推动结构来推动压实好的物料移动，使得物料的加工效率较低，为解决上述问题，采用以下结构来解决； [0047] 所述移切机构9包括托板91、第一支撑板92、限位板93、第三电机94、第三齿轮95、第二支撑板96以及压切组件97，托板91固定于输送箱6内壁，托板91一侧底面固定有第一支撑板92，第一支撑板92顶面设置有第三电机94，第三电机94转动端连接有第三齿轮95，托板91顶面设置有压切组件97，托板91顶面固定有限位板93，压切组件97一侧贯穿于限位板93内部，压切组件97一侧与第三齿轮95啮合连接； [0048] 通过在托板91上驱动压切组件97移动，能够在接收第二传送带62上输送过来的物料后，压切组件97移动将物料压实和分切，从而提高物料压切制备的便利性。 [0049] 在本实施例中，所述压切组件97包括第二齿板971、第一推板972、侧板973、滚压辊974以及第二斜挡板975，第二齿板971贯穿连接于限位板93内部，第三齿轮95啮合连接于第二齿板971底面，第二齿板971一侧固定有第一推板972，第一推板972滑动贴合于托板91顶面，第一推板972侧面固定有两个侧板973，两个侧板973顶面均固定有第三支撑板9731，两个第三支撑板9731顶面横跨固定有第四支撑板9732，第四支撑板9732靠近第一推板972一侧顶面固定有第二斜挡板975，两个第三支撑板9731侧壁之间连接滚压辊974，第一推板972顶面固定有第一斜挡板9721； [0050] 通过第二传送带62上输送物料到托板91上，并利用第一斜挡板9721和第二斜挡板975使物料导向进入到推板和两个侧板973围绕的半封闭空间内，然后往复移动推板，使得滚压辊974往复滚压物料，同时推板推动物料移动集中在一起，促进物料集中压实，提高了移动压实的稳定性。 [0051] 在本实施例中，所述压切组件97还包括第二推板976、分切刀977以及气动杆978，气动杆978设置于第四支撑板9732顶面，气动杆978伸缩顶端连接有第二推板976，第二推板976一侧固定有分切刀977，分切刀977贯穿连接于第四支撑板9732内部，第四支撑板9732顶面固定有导杆9733，导杆9733贯穿连接于第二推板976内部； [0052] 通过推板推动压实的物料向第三传送带63方向移动后，使推板移动收回，然后分切刀977向下移动分切压实的物料，然后再分切刀977保持向下切割位置，然后再移动推板时，利用分切刀977推动分切后的物料到第三传送带63上，提高了对物料的分切输送效率。 [0053] 实施例三 [0054] 如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容： [0055] 为实现上述效果，采用以下结构； [0056] 所述切料组件8包括第二电机81、第三转轴82、第二连板83以及切割刀片84，第三转轴82转动连接于粉碎箱4内部，第三转轴82一端连接有第二电机81，第二电机81固定于粉碎箱4外壁，第三转轴82外壁呈十字分布固定有四个第二连板83，第二连板83远离第三转轴82一侧固定有切割刀片84，切割刀片84为圆弧形结构，切割刀片84的圆弧弧心位于第三转轴82的轴心上。 [0057] 在本实施例中，所述进料箱3内壁固定有第一斜板32和刮板34，第一斜板32倾斜底面设置于挤压辊33顶部，刮板34为V字形结构，刮板34设置于挤压辊33底部，刮板34一侧倾斜设置且与进料箱3内壁之间间隙设置； [0058] 再利用挤压辊33挤压输送物料时，利用第一斜板32和刮板34将挤压辊33表面附着的物料刮除下来，并利用刮板34将刮除下来导向至进料箱3和粉碎箱4之间，在切割刀片84旋转切割时也能再次进行分切。 [0059] 本发明的工作原理及使用流程： [0060] 先按图1‑图6将回收的生物质物料放置在第一传送带2上输送，通过进料口31输送到进料箱3的内部，物料在进料箱3的内部沿第一斜板32向下移动，在移动至夹料板532和挤压辊33之间时，启动第一电机512驱动第一转轴514转动，第一齿轮513带动第一齿板531插入至进料箱3内部，使夹料板532移动与挤压辊33配合挤压物料，同时第一齿轮513与第二齿轮515啮合传动，第二齿轮515带动剪切板52沿圆弧方向移动并减小与刮板34的间距，从而调整夹料板532和挤压辊33之间底部的物料剪切开口大小，从而保证挤压的物料能够更加精准的剪切粉碎； [0061] 调整好后随着挤压辊33的转动，挤压并输送物料向下移动，使物料通过进料箱3逐渐进入到粉碎箱4内部，启动第二电机81，第三转轴82带动四个第二连板83旋转，在连板上的切割刀片84移动到剪切板52的位置时，利用切割刀片84与剪切板52配合粉碎物料，粉碎的物料沿第二斜板61向下掉落到第二传送带62上； [0062] 启动热风机7和第二传送带62，对粉碎的物料烘干和输送，直至物料下落至托板91上，并通过第一推板972和两个侧板973围绕收集，启动第三电机94驱动第三齿轮95转动，使得第二齿板971在限位板93内部往复移动，第二齿板971带动第一推板972往复移动，使得滚压辊974往复对托板91上的物料进行辊压压实，并且第一推板972推动物料在托板91上向第三传送带63的方向集中，从而提高物料集中压实的效率； [0063] 最后在将物料压实后，侧板973移动使分切刀977移动到压实的物料分切位置的上方，启动气动杆978向下拉动第二推板976，使分切刀977向下分切物料成块，然后分切刀977保持向下分切状态，然后再使侧板973带动分切刀977向第三传送带63方向移动，从而利用分切刀977推动块状物料移动到第三传送带63上，并通过输送箱6的出料口64输送出来。 [0064] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。 [0065] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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