一种改性沥青自动化制备装置与方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202310758406.5 | 申请日 | 2023-06-26 |
| 公开(公告)号 | CN116832750A | 公开(公告)日 | 2023-10-03 |
| 申请人 | 淄博市交通建设发展中心; | 申请人类型 | 其他 |
| 发明人 | 董博; 高旭东; 边莉莉; | 第一发明人 | 董博 |
| 权利人 | 淄博市交通建设发展中心 | 权利人类型 | 其他 |
| 当前权利人 | 淄博市交通建设发展中心 | 当前权利人类型 | 其他 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：山东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：山东省淄博市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：山东省淄博市张店区共青团东路7号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：255038 |
| 主IPC国际分类 | B01J19/18 | 所有IPC国际分类 | B01J19/18 ; B01J19/00 ; B01J4/00 ; B01J4/02 ; B02C4/08 ; B08B15/04 ; C10C3/02 ; C10C3/14 ; C10C3/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 南京纵横知识产权代理有限公司 | 专利代理人 | 许婉静; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种改性 沥青 技术领域的改性沥青自动化制备装置与方法，旨在解决 现有技术 中改性沥青制备装置存在改性剂添加 质量 和颗粒尺寸受人为因素干扰较大的缺点，同时工作效率较低的问题。其包括添加机构，添加机构一端设有混合机构，混合机构一端设有反应机构；反应机构包括 箱体 ，箱体内设有相连通的一级反应筒和二级反应筒，一级反应筒和二级反应筒内部均设有 搅拌机 构；本发明适用于改性沥青制备，改性剂的添加质量与 粉碎 工作均由添加机构进行控制，避免其受人为因素干扰，实现制备的自动化控制；在通过一级反应筒对于沥青和改性剂进行物理改性后，将两者输入二级反应筒中进行化学改性，避免了余热的浪费，提高了改性沥青的制备效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种改性沥青自动化制备装置，其特征在于，包括添加机构(1)，所述添加机构(1)一端设有混合机构(2)，所述混合机构(2)一端设有反应机构(3)； |
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| 说明书全文 | 一种改性沥青自动化制备装置与方法技术领域[0001] 本发明涉及一种改性沥青自动化制备装置与方法，属于改性沥青技术领域。 背景技术[0002] 随着交通强国战略实施，使得对作为沥青路面主要材料的沥青混合料性能的要求也不断提升。对沥青改性是提高沥青混合料路用性能的必然趋势，其中采用聚合物改性剂 对沥青进行改性是主要手段之一。往沥青中添加诸如SBS、EVA等高分子聚合物改性剂，再经 由高速剪切和搅拌等方式使得聚合物改性剂均匀地分散在基质沥青中，从而提高了沥青混 合料路用性能。然而，改性沥青性能的好坏主要取决于改性剂在基质沥青中的分布状态。因 此，提高改性沥青的制备效率和增强改性剂在基质沥青中的均匀分布状态逐渐成为道路材 料研究的发展趋势。 [0003] 当前，我国在室内进行改性沥青实验时往往使用高速剪切分散机来制备改性沥青，然而该装置存在改性剂添加质量和颗粒尺寸受人为因素干扰较大的缺点，影响装置的 工作效果；同时，现有的改性沥青制备装置在进行物理或者化学改性时工作效率较低，影响 装置的实用性。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种改性沥青自动化制备装置与方法，解决现有改性沥青制备装置存在改性剂添加质量和颗粒尺寸受人为因素干扰较大的 缺点，影响装置的工作效果；同时，现有的改性沥青制备装置在进行物理或者化学改性时工 作效率较低的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的： [0006] 第一方面，本发明提供了一种改性沥青自动化制备装置，包括添加机构，所述添加机构一端设有混合机构，所述混合机构一端设有反应机构； [0009] 进一步的，所述添加机构包括第一盒体和粉碎箱，所述第一盒体顶部设有活动连接的上盖，所述第一盒体通过连接管与所述粉碎箱连通，所述连接管内设有第一阀门，所述 粉碎箱底部设有第二盒体，所述粉碎箱与所述第二盒体连通，所述第一盒体内部设有第一 质量盘，所述第二盒体内部设有第二质量盘，所述粉碎箱内部两侧均转动连接有粉碎齿轮， 所述粉碎箱内设有用于驱动所述粉碎齿轮转动的第一动力机构，所述粉碎箱内设有用于驱 动所述第一动力机构滑动的调节机构，两个所述粉碎齿轮配合，用于对所述改性剂进行粉 碎工作，所述第二盒体底部设有出料管，所述出料管内设有第二阀门。 [0010] 进一步的，所述添加机构还包括第一控制器，所述第一质量盘、所述第二质量盘、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第一动力机构和所述调节机构均与所述第一控制器电 性连接，所述第一控制器上设有第一质量显示屏、第二质量显示屏、总显示屏、第一阀门开 关按钮、第一转速调节按钮和齿轮间距调节按钮。 [0011] 进一步的，所述混合机构包括两个支架，两个所述支架之间设有转动连接的转筒，所述转筒内侧设有内筒，其中一个所述支架上设有用于驱动所述转筒转动的第二动力机 构，所述转筒外壁一侧设有第二喷入管和第一喷入管，所述第一喷入管位于所述出料管一 侧并与所述出料管相匹配，所述第一喷入管和所述第二喷入管均与所述内筒连通，所述内 筒外壁设有第一加热电阻，所述一级反应筒顶部设有连通管，所述转筒外壁于所述连通管 一侧设有输出管，所述输出管与所述内筒连通，所述内筒通过所述输出管和所述连通管与 所述一级反应筒连通，所述第一喷入管、所述第二喷入管和所述输出管内均设有第四阀门。 [0012] 进一步的，所述转筒两端分别转动设有第一烟气收集器和第二控制器，所述第一加热电阻和所述第二动力机构均与所述第二控制器电性连接，所述第二控制器上设有转速 显示屏、温度显示屏、第二转速调节按钮和温度调节按钮。 [0013] 进一步的，两个所述支架分别设置于所述箱体顶部两侧。 [0014] 进一步的，所述搅拌机构包括加热旋转轴，两个所述加热旋转轴分别与所述一级反应筒内壁和所述二级反应筒内壁转动连接，所述一级反应筒和所述二级反应筒内均设有 用于驱动所述加热旋转轴转动的第三动力机构，所述加热旋转轴外壁套设有叶片，所述叶 片外壁设有第二加热电阻，所述一级反应筒外壁和所述二级反应筒外壁均设有温度探头， 所述一级反应筒和所述二级反应筒通过连管连通，所述连管内设有第三阀门。 [0015] 进一步的，所述箱体外壁设有第二烟气收集器和第三控制器，所述第二烟气收集器与所述一级反应筒、所述二级反应筒连通，所述加热旋转轴、所述第三动力机构、所述第 二加热电阻、所述温度探头和所述第三阀门均与所述第三控制器电性连接，所述第三控制 器上设有一级控制面板、二级控制面板和第三阀门开关按钮。 [0016] 进一步的，所述箱体底部设有多个支撑柱，所述二级反应筒底部通过排出管连通有储存箱。 [0017] 第二方面，本发明提供了一种改性沥青自动化制备方法，采用第一方面所述的改性沥青自动化制备装置，所述方法包括： [0018] 将改性剂原料输入所述添加机构中，通过所述添加机构对改性剂原料进行粉碎和称重工作，获取粉碎后的改性剂； [0019] 将热沥青和粉碎后的改性剂输入所述混合机构中，通过所述混合机构用于对热沥青和粉碎后的所述改性剂进行混合工作，获取混合物； [0020] 将混合物输入所述一级反应筒中，通过搅拌机构对热沥青和粉碎后的所述改性剂的混合物进行物理改性，获取物理改性后的混合物； [0021] 将物理改性后的混合物和助剂输入所述二级反应筒中，通过搅拌机构对物理改性后的混合物和助剂进行化学改性，获取改性沥青。 [0022] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果： [0023] 1、该一种改性沥青自动化制备装置，通过添加机构、混合机构和反应机构配合，在沥青制备的过程中，改性剂的添加质量与粉碎工作均由添加机构进行控制，避免其受人为 因素干扰，实现了改性沥青制备的自动化控制，保证了装置的工作效果；本发明通过混合机 构提前将沥青和改性剂进行充分混合，在通过一级反应筒对于沥青和改性剂进行物理改性 后，及时将两者输入二级反应筒中进行化学改性，使得两者始终处于高温状态，避免了余热 的浪费，同时提高了改性沥青的制备效率，保证了装置的实用性； [0024] 2、本发明通过粉碎齿轮、第一质量盘和第二质量盘配合，实现了改性剂掺入质量的精准控制，同时可以根据改性沥青性能要求选择一定颗粒尺寸范围下的改性剂，实现了 改性剂添加质量和颗粒尺寸的自动化精准控制； [0025] 3、本发明通过设置一级反应筒和二级反应筒，既可以实现沥青的物理改性，又可以实现沥青的化学稳定改性，同时叶片表面设置了第二加热电阻，可以提供高温环境，提高 了改性沥青搅拌效率。 [0027] 图1是根据本发明实施例提供的一种改性沥青自动化制备装置的立体结构示意图； [0028] 图2是根据本发明实施例提供的添加机构和第一控制器的主视结构示意图； [0029] 图3是根据本发明实施例提供的添加机构的主视剖面示意图； [0030] 图4是根据本发明实施例提供的粉碎齿轮的立体结构示意图； [0031] 图5是根据本发明实施例提供的混合机构和第二控制器的立体结构示意图； [0032] 图6是根据本发明实施例提供的混合机构的主视剖面示意图； [0033] 图7是根据本发明实施例提供的反应机构和第三控制器的立体结构示意图； [0034] 图8是根据本发明实施例提供的反应机构的主视剖面示意图。 [0035] 图中：1、添加机构；2、混合机构；3、反应机构；4、第一盒体；41、第一质量盘；5、粉碎箱；51、粉碎齿轮；6、第二盒体；61、第二质量盘；7、连接管；8、第一控制器；81、第一质量显示屏；82、第二质量显示屏；83、总显示屏；84、第一阀门开关按钮；85、第一转速调节按钮；86、齿轮间距调节按钮；9、转筒；91、第一加热电阻；92、输出管；93、内筒；10、第二喷入管；11、第一喷入管；12、第一烟气收集器；13、第二控制器；131、转速显示屏；132、温度显示屏；133、第二转速调节按钮；134、温度调节按钮；14、支架；15、箱体；151、一级反应筒；152、二级反应筒；153、加热旋转轴；154、叶片；155、温度探头；16、储存箱；17、排出管；18、第二烟气收集器；19、添加口；20、第三控制器；201、一级控制面板；202、二级控制面板；203、第三阀门开关按钮。 具体实施方式[0036] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。 [0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 [0039] 实施例一： [0040] 如图1和图8所示，本发明提供了一种改性沥青自动化制备装置，包括添加机构1，所述添加机构1一端设有混合机构2，所述混合机构2一端设有反应机构3；所述添加机构1用 于对改性剂进行粉碎和称重工作，所述混合机构2用于对热沥青和粉碎后的所述改性剂进 行混合工作，所述反应机构3用于对所述热沥青、粉碎后的所述改性剂和助剂进行反应工 作；所述反应机构3包括箱体15，所述箱体15内设有相连通的一级反应筒151和二级反应筒 152，所述一级反应筒151和所述二级反应筒152内部均设有搅拌机构，所述二级反应筒152 外壁设有添加口19，所述添加口19一端延伸至所述箱体15外侧。 [0041] 具体地，工作时，当需要对于改性沥青进行制备时，将改性剂的原料输入添加机构1中，添加机构1对于改性剂的原料进行称重与粉碎工作，根据实际的工作需要，对于一定质 量的改性剂原料进行粉碎工作，将一定量的粉碎改性剂输入混合机构2的内部，并将一定量 的熔融热沥青输入混合机构2的内部，通过混合机构2对于熔融热沥青和改性剂进行混合工 作，当两者的混合工作完成后，将混合物输入反应机构3中的一级反应筒151中，通过一级反 应筒151内部的搅拌机构对于混合物进行搅拌，使得沥青和改性剂完成物理改性，而后将完 成物理改性的沥青和改性剂输入二级反应筒152中，同时向二级反应筒152中加入一定量的 助剂，搅拌机构对于沥青、改性剂和助剂进行搅拌工作，使得沥青和改性剂完成化学稳定反 应，从而完成改性沥青的制备工作。 [0042] 本发明通过添加机构1、混合机构2和反应机构3配合，在沥青制备的过程中，改性剂的添加质量与粉碎工作均由添加机构1进行控制，避免其受人为因素干扰，实现了改性沥 青制备的自动化控制，保证了装置的工作效果；本发明通过混合机构2提前将沥青和改性剂 进行充分混合，在通过一级反应筒151对于沥青和改性剂进行物理改性后，及时将两者输入 二级反应筒152中进行化学改性，使得两者始终处于高温状态，避免了余热的浪费，同时提 高了改性沥青的制备效率，保证了装置的实用性。 [0043] 如图2‑4所示，一种实施例，所述添加机构1包括第一盒体4和粉碎箱5，所述第一盒体4顶部设有活动连接的上盖，所述第一盒体4通过连接管7与所述粉碎箱5连通，所述连接 管7内设有第一阀门，所述粉碎箱5底部设有第二盒体6，所述粉碎箱5与所述第二盒体6连 通，所述第一盒体4内部设有第一质量盘41，所述第二盒体6内部设有第二质量盘61，所述粉 碎箱5内部两侧均转动连接有粉碎齿轮51，所述粉碎箱5内设有用于驱动所述粉碎齿轮51转 动的第一动力机构，所述粉碎箱5内设有用于驱动所述第一动力机构滑动的调节机构，两个 所述粉碎齿轮51配合，用于对所述改性剂进行粉碎工作，所述第二盒体6底部设有出料管， 所述出料管内设有第二阀门，所述添加机构1还包括第一控制器8，所述第一质量盘41、所述 第二质量盘61、所述第一阀门、所述第二阀门、所述第一动力机构和所述调节机构均与所述 第一控制器8电性连接，所述第一控制器8上设有第一质量显示屏81、第二质量显示屏82、总 显示屏83、第一阀门开关按钮84、第一转速调节按钮85和齿轮间距调节按钮86。 [0044] 具体地，可选的，第一质量盘41位于连接管7上方并与连接管7连通，第一阀门位于第一质量盘41一侧，第二质量盘61与出料管连通，第二阀门位于第二质量盘61一侧；当添加 机构1进行工作时，此时第一阀门和第二阀门均处于关闭状态，将第一盒体4上的上盖打开， 并将改性剂放置于第一质量盘41的上方，通过第一质量盘41实时检测改性剂的质量，并通 过第一控制器8上的第一质量显示屏81进行读取，当所需改性剂的质量达到要求时，停止添 加改性剂，并将上盖恢复原位，根据实际的工作需要，通过控制齿轮间距调节按钮86控制调 节机构进行工作，从而带动两个第一动力机构相互靠近或者远离，从而控制两个粉碎齿轮 51的间距，使得粉碎后的改性剂可达到目标要求的颗粒尺寸范围，通过控制第一转速调节 按钮85控制第一动力机构，以对于粉碎齿轮51的转速进行控制，而后通过第一阀门开关按 钮84将第一阀门打开，使得第一质量盘41上的改性剂可通过连接管7进入粉碎箱5中进行粉 碎工作，经过粉碎后的改性剂落到第二盒体6中的第二质量盘61上，通过第二质量盘61再次 检测改性剂的质量，其质量通过第二质量显示屏82进行读取，当粉碎后的改性剂质量满足 要求后，将第二阀门打开，使得第二质量盘61上的粉碎改性剂落入出料管的内部；可选的， 两个粉碎齿轮51之间的最小间距可以达到0.015mm，总显示屏83用于显示粉碎齿轮51间距、 粉碎齿轮51当前转速等参数；本发明通过粉碎齿轮51、第一质量盘41和第二质量盘61配合， 实现了改性剂掺入质量的精准控制，同时可以根据改性沥青性能要求选择一定颗粒尺寸范 围下的改性剂，实现了改性剂添加质量和颗粒尺寸的自动化精准控制。 [0045] 如图5‑6所示，一种实施例，所述混合机构2包括两个支架14，两个所述支架14之间设有转动连接的转筒9，所述转筒9内侧设有内筒93，其中一个所述支架14上设有用于驱动 所述转筒9转动的第二动力机构，所述转筒9外壁一侧设有第二喷入管10和第一喷入管11， 所述第一喷入管11位于所述出料管一侧并与所述出料管相匹配，所述第一喷入管11和所述 第二喷入管10均与所述内筒93连通，所述内筒93外壁设有第一加热电阻91，所述一级反应 筒151顶部设有连通管，所述转筒9外壁于所述连通管一侧设有输出管92，所述输出管92与 所述内筒93连通，所述内筒93通过所述输出管92和所述连通管与所述一级反应筒151连通， 所述第一喷入管11、所述第二喷入管10和所述输出管92内均设有第四阀门，所述转筒9两端 分别转动设有第一烟气收集器12和第二控制器13，所述第一加热电阻91和所述第二动力机 构均与所述第二控制器13电性连接，所述第二控制器13上设有转速显示屏131、温度显示屏 132、第二转速调节按钮133和温度调节按钮134，两个所述支架14分别设置于所述箱体15顶 部两侧。 [0046] 具体地，支架14用于对转筒9起到支撑作用，混合机构2开始工作前，第一喷入管11位于出料管的一侧并与出料管对接，输出管92位于连通管一侧并与连通管对接，通过温度 调节按钮134，控制第一加热电阻91进行升温，使得内筒93处于高温环境，工作开始时，第四 阀门均处于关闭状态，将第一喷入管11和第二喷入管10内部的第四阀门开启，粉碎改性剂 进入出料管的内部后，通过第一喷入管11进入内筒93的内部，而后向第二喷入管10的内部 灌入熔融热沥青，由于改性剂的质量一定，因此灌入的熔融热沥青的质量一定，以确保两者 的添加比例，因此熔融热沥青无需手动进行添加，当熔融热沥青和改性剂均添加完成后，将 第一喷入管11和第二喷入管10内部的第四阀门关闭，通过第二控制器13中的第二转速调节 按钮133控制第二动力机构开始工作，以使得转筒9按照一定转速进行转动，对于熔融热沥 青和改性剂进行混合工作，在转筒9转动过程中，第一喷入管11和出料管不对接，输出管92 和连通管不对接，第一烟气收集器12对于混合工作中产生的烟气进行收集，避免影响装置 周围的工作环境，转筒9的转速可通过转速显示屏131进行观察，第一加热电阻91的温度可 通过温度显示屏132进行观察，当熔融热沥青和改性剂在高温下混合一段时间之后，混合工 作完成，第二动力机构带动转筒9转动至原位，第一喷入管11和出料管恢复对接，输出管92 和连通管恢复对接，此时将输出管92中的第四阀门开启，内筒93内部的沥青和改性剂可进 入输出管92的内部，而后通过连通管进入一级反应筒151的内部。 [0047] 如图7‑8所示，一种实施例，所述搅拌机构包括加热旋转轴153，两个所述加热旋转轴153分别与所述一级反应筒151内壁和所述二级反应筒152内壁转动连接，所述一级反应 筒151和所述二级反应筒152内均设有用于驱动所述加热旋转轴153转动的第三动力机构， 所述加热旋转轴153外壁套设有叶片154，所述叶片154外壁设有第二加热电阻，所述一级反 应筒151外壁和所述二级反应筒152外壁均设有温度探头155，所述一级反应筒151和所述二 级反应筒152通过连管连通，所述连管内设有第三阀门，所述箱体15外壁设有第二烟气收集 器18和第三控制器20，所述第二烟气收集器18与所述一级反应筒151、所述二级反应筒152 连通，所述加热旋转轴153、所述第三动力机构、所述第二加热电阻、所述温度探头155和所 述第三阀门均与所述第三控制器20电性连接，所述第三控制器20上设有一级控制面板201、 二级控制面板202和第三阀门开关按钮203。 [0048] 具体地，反应机构3开始工作之前，通过第三控制器20上的一级控制面板201控制加热旋转轴153和第二加热电阻进行加热工作，使得一级反应筒151和叶片154保持高温状 态，第三阀门处于关闭状态，工作开始时，经过混合后的沥青和改性剂进入一级反应筒151 内部，通过一级控制面板201对于加热旋转轴153进行旋转调控，从而带动叶片154进行高度 旋转，在高温环境下对于沥青和改性剂进行搅拌，使得沥青和改性剂完成物理改性，当沥青 和改性剂完成物理改性后，通过第三阀门开关按钮203控制第三阀门打开，使得一级反应筒 151内部的沥青和改性剂进入二级反应筒152中，并将助剂通过添加口19加入二级反应筒 152中，同理，助剂的添加量固定，通过二级控制面板202控制加热旋转轴153和第二加热电 阻进行加热，使得二级反应筒152和叶片154保持保温状态，同时使得叶片154进行高速旋 转，使得沥青和改性剂完成化学稳定反应，获取改性沥青，本发明在对于沥青和改性剂进行 物理改性后，可及时将两者输入二级反应筒152中进行化学改性，避免两者在进行物理改性 时的余热浪费，同时进一步提高了化学改性的工作效率，保证了装置整体的工作效率；在改 性沥青反应过程中，通过温度探头155对一级反应筒151和二级反应筒152内的温度进行监 测，以实时反应拌合温度是否在设定的目标温度范围之间；同时，使用第二烟气收集器18对 热沥青、改性剂、助剂等材料发生物理化学改性反应时产生的烟气进行收集，以防止烟气污 染大气环境；本发明通过设置一级反应筒151和二级反应筒152，既可以实现沥青的物理改 性，又可以实现沥青的化学稳定改性，同时叶片154表面设置了第二加热电阻，可以提供高 温环境，提高了改性沥青搅拌效率。 [0049] 一种实施例，所述箱体15底部设有多个支撑柱，所述二级反应筒152底部通过排出管17连通有储存箱16，支撑柱用于对箱体15起到支撑作用，当沥青和改性剂完成物理、化学 改性之后，可打开排出管17内的第五阀门，使得改性沥青可通过排出管17流入储存箱16的 内部进行收集工作。 [0050] 本发明通过设置第一烟气收集器12和第二烟气收集器18，实现了将改性沥青制备过程中的烟气实时收集的目标，起到了环保效果。 [0051] 实施例二： [0052] 本发明提供了一种改性沥青自动化制备方法，采用实施例一所述的改性沥青自动化制备装置，所述方法包括： [0053] 将改性剂原料输入所述添加机构1中，通过所述添加机构1对改性剂原料进行粉碎和称重工作，获取粉碎后的改性剂； [0054] 将热沥青和粉碎后的改性剂输入所述混合机构2中，通过所述混合机构2用于对热沥青和粉碎后的所述改性剂进行混合工作，获取混合物； [0055] 将混合物输入所述一级反应筒151中，通过搅拌机构对热沥青和粉碎后的所述改性剂的混合物进行物理改性，获取物理改性后的混合物； [0056] 将物理改性后的混合物和助剂输入所述二级反应筒152中，通过搅拌机构对物理改性后的混合物和助剂进行化学改性，获取改性沥青。 |
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