一种新型兰炭生产方法

专利类型 发明公开 法律事件 公开; 实质审查;
专利有效性 实质审查 当前状态 实质审查
申请号 CN202111653102.X 申请日 2021-12-31
公开(公告)号 CN116410765A 公开(公告)日 2023-07-11
申请人 晋中洁辰环保科技有限公司; 申请人类型 企业
发明人 胡计荣; 孟爱国; 第一发明人 胡计荣
权利人 晋中洁辰环保科技有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 晋中洁辰环保科技有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:山西省 城市 当前专利权人所在城市:山西省晋中市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:山西省晋中市寿阳县南燕竹镇孟家沟村 邮编 当前专利权人邮编:030600
主IPC国际分类 C10B53/08 所有IPC国际分类 C10B53/08C10B57/06C10B57/10C10B39/00
专利引用数量 0 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 6 专利文献类型 A
专利代理机构 晋中市思锐知识产权代理事务所 专利代理人 赵科;
摘要 本 发明 涉及 煤 炭制备技术领域,特别涉及一种新型兰炭生产方法,包含如下步骤:步骤1:将原料煤筛分,筛分出粒径在20‑80mm和粒径小于20mm的煤 块 ;步骤2:粒径小于20mm的煤块进入 粉碎 机粉碎至粒径3mm;步骤3:步骤2粉碎后的煤加热脱 水 ;步骤4:步骤3加热脱水后的煤进入 搅拌机 ,配入 煤粉 熔结剂,充分搅拌混合均匀;步骤5:步骤4得到的混合物 热压 成型 ;步骤6:经步骤5热压成型后的物料进入卧式 烘干机 进行烘干处理;步骤7:步骤1中粒径在20‑80mm的煤块与步骤6中烘干处理完毕的成型物料置入 热解 分质一体炉进行热解后,形成成品兰炭。本发明打破了原料煤必须是块煤的要求,且煤种也不再受限,其次热解气中含尘低,解决了油尘气分离难题。
权利要求

1.一种新型兰炭生产方法,其特征是:包含如下步骤:
步骤1:将原料进行筛分,筛分出粒径在20‑80mm和粒径小于20mm的煤
步骤2:粒径小于20mm的煤块进入粉碎机,粉碎至粒径3mm;
步骤3:步骤2粉碎后的煤进入脱机加热脱水;
步骤4:步骤3加热脱水后的煤进入搅拌机,定量配入煤粉熔结剂,充分搅拌混合均匀;
步骤5:步骤4得到的混合物进入压球机进行热压成型;
步骤6:经步骤5热压成型后的物料进入卧式烘干机进行烘干处理;
步骤7:步骤1中粒径在20‑80mm的煤块与步骤6中烘干处理完毕的成型物料置入热解分质一体炉进行热解后,形成成品兰炭;
所述热解分支一体炉采用外热式加热结构,加热燃烧产生的高温烟气依次通入换热器和所述脱水机;
高温烟气进入脱水机实现步骤3的脱水处理
所述换热器连通自然空气,高温烟气通入后,空气在换热器内被加热,而后进入卧式烘干机实现步骤6中的烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤1中,采用滚筒筛对原料煤进行筛分。
3.根据权利要求2所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述滚筒筛的出料高度高于热解分质一体炉的进料高度,所述步骤7中,粒径在20‑80mm的煤块筛分后直接进入热解分质一体炉,经步骤6烘干处理完的物料经提升机送入热解分质一体炉中。
4.根据权利要求1所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤7中,热解分质一体炉中热解后的成品兰炭采用空气间接换热冷却的方法,换热后的空气通入烘干机中,进一步增强步骤6的烘干效果。
5.根据权利要求4所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤7中,经过空气间接换热冷却后的兰炭,在与水间接换热,形成的水蒸气,用于生产过程中吹扫、保温。
6.根据权利要求5所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述热解分质一体炉采用煤气加热,煤气进入燃烧装置前先通入经空气冷却与水冷却的兰炭中进行直接换热,而后进入燃烧装置燃烧。

说明书全文

一种新型兰炭生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炭制备技术领域,特别涉及一种新型兰炭生产方法。

背景技术

[0002] 现有兰炭生产工艺,原料煤要求是无黏结性或弱黏结性煤,粒度一般在3mm以上,限制了煤种且3mm以下粉煤利用效率低。在生产过程中普遍采用熄焦的方法来冷却兰炭,存在明显热浪费、耗水量大、兰炭含水率高、废水难处理等问题。一些新的兰炭生产工艺也普遍存在热解传热不均、油尘气分离困难、热解气品质差、能耗高、有机废水量大等难题, 难以实现大型工业化。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足,本发明提供一种新型兰炭生产方法。
[0004] 本发明采用的技术方案是:一种新型兰炭生产方法,包含如下步骤:步骤1:将原料煤进行筛分,筛分出粒径在20‑80mm和粒径小于20mm的煤块;
步骤2:粒径小于20mm的煤块进入粉碎机,粉碎至粒径3mm;
步骤3:步骤2粉碎后的煤进入脱水机加热脱水;
步骤4:步骤3加热脱水后的煤进入搅拌机,定量配入煤粉熔结剂,充分搅拌混合均匀;
步骤5:步骤4得到的混合物进入压球机进行热压成型;
步骤6:经步骤5热压成型后的物料进入卧式烘干机进行烘干处理;
步骤7:步骤1中粒径在20‑80mm的煤块与步骤6中烘干处理完毕的成型物料置入热解分质一体炉进行热解后,形成成品兰炭;
所述热解分支一体炉采用外热式加热结构,加热燃烧产生的高温烟气依次通入换热器和所述脱水机;
高温烟气进入脱水机实现步骤3的脱水处理
所述换热器连通自然空气,高温烟气通入后,空气在换热器内被加热,而后进入卧式烘干机实现步骤6中的烘干处理。
[0005] 所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤1中,采用滚筒筛对原料煤进行筛分。
[0006] 所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述滚筒筛的出料高度高于热解分质一体炉的进料高度,所述步骤7中,粒径在20‑80mm的煤块筛分后直接进入热解分质一体炉,经步骤6烘干处理完的物料经提升机送入热解分质一体炉中。
[0007] 所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤7中,热解分质一体炉中热解后的成品兰炭采用空气间接换热冷却的方法,换热后的空气通入烘干机中,进一步增强步骤6的烘干效果。
[0008] 所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述步骤7中,经过空气间接换热冷却后的兰炭,在与水间接换热,形成的水蒸气,用于生产过程中吹扫、保温。
[0009] 所述的一种新型兰炭生产方法,其特征是:所述热解分质一体炉采用煤气加热,煤气进入燃烧装置前先通入经空气冷却与水冷却的兰炭中进行直接换热,而后进入燃烧装置燃烧。
[0010] 本发明打破了原料煤必须是块煤的要求,且煤种也不再受限,其次热解气中含尘低,解决了油尘气分离难题。
[0011] 本发明对小粒径的煤粉采用燃烧烟气直接或间接供热脱水烘干,使用工艺方法中自身产热完成小粒径煤粉的型煤制作,不但节省了能量,还实现了不同粒径的煤同时制备兰炭,大大提高了生产效率。且在兰炭熄焦过程中,首先兰炭与自然空气间接换热,其次兰炭与水间接换热,生产水蒸气,最后给兰炭直接通入低温煤气熄焦,熄焦后的热煤气直接做热解燃料,解决了兰炭熄焦水耗问题,消除了兰炭熄焦过程废水的产生,且熄焦余热得到了高效的回收利用附图说明
[0012] 图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

[0013] 如附图1所示,原料煤首先使用滚筒筛进行筛分,滚筒筛的出料高度高于热解分质一体炉的进料高度,块煤粒径在20‑80mm,直接进入热解分质一体炉进行热解,煤粒径<20mm,进入粉碎机,粉碎颗粒在3mm左右,然后进行脱水机加热,进行初步脱水处理,后进入搅拌机,定量配入粉煤熔结剂,搅拌混合均匀后,混料进入压球机,进行热压成型,成型后物料进入卧式烘干机进行烘干处理,处理后物料经提升机输送到热解分质一体炉进行热解。
[0014] 兰炭热解过程采用外热式加热,燃烧后高温烟气通过换热器,与自然空气换热,烟气进入脱水机做粉煤脱水热源,出脱水机温度较低烟气进入脱硫、脱硝、除尘系统,对烟气进行净化处理达排放标准进行排放。与高温烟气换热出的热空气及与兰炭熄焦换热出的热空气共同输送到烘干机,对成型物料进行烘干,烘干机输出气体进行除尘达标排放。
[0015] 兰炭熄焦过程,首先兰炭与自然空气间接换热,换出热空气供烘干机使用;其次兰炭与水间接换热生产水蒸气,水蒸气用于生产过程吹扫、保温;最后将兰炭中直接通入低温煤气,低温煤气与兰炭直接换热,换热后煤气用于热解燃烧。
QQ群二维码
意见反馈