1.一种润滑脂，包括有机磷化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂、稠化剂和主要量的润滑基础油，其中所述有机磷化合物的结构如式(I)所示：
在式(I)中，HO与苯环键合；y个R基团与苯环键合；y选自0～4之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1‑10直链或支链烷基；n为1～10之间的整数；R1各自独立地选自C1‑20直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2彼此相同或不同，各自独立地选自C1‑20直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1‑20直链或支链烷基；n个重复单元中的A基团彼此相同或不同，各自独立地选自 式(II)所示的基团、式(III)所示的基团和式(IV)所示的基团，
至少存在一个A基团选自式(II)所示的基团、式(III)所示的基团或式(IV)所示的基团；
所述R4基团各自独立地选自H和C1‑20直链或支链烷基；
其中所述的R0基团各自独立地选自R5、OR5，其中的R5基团选自H、C1‑20直链或支链烷基和C6‑18芳基，所述的芳基任选被一个或多个C1‑4直链或支链烷基取代，所述的R5基团任选被一个或多个卤素取代，所述的R5基团任选被一个或多个羟基取代；
式(II)、式(III)和式(IV)中的*代表与式(I)的结合端；
所述的G1基团各自独立地选自R6、OR6、与式(I’)基团键合的结合端，其中的R6基团选自H、C1‑20直链或支链烷基和C6‑18芳基，所述的芳基任选被一个或多个C1‑4直链或支链烷基取代，所述的R6基团任选被一个或多个卤素取代，所述的R6基团任选被一个或多个羟基取代；
式(I’)中的HO、R、y、R1、R2、R3、n的定义同式(I)；
式(I’)中的A’基团选自 式(II)所示的基团、式(III)所示的基
团、式(IV)所示的基团、式(III’)所示的基团、式(IV’)所示的基团，
式(IV’)中的R0基团的定义同式(II)、式(III)和式(IV)；式(III’)、式(IV’)中的*代表与式(I’)的结合端；式(III’)、式(IV’)中的△代表与式(I)键合的结合端或与其所在的式(I’)基团之外的式(I’)基团键合的结合端；式(III’)、式(IV’)中存在的△之间不相互键合；
其中的G1’基团各自独立地选自R6、OR6、与其所在的式(I’)基团之外的式(I’)基团中存在的△键合的结合端，其中的R6基团选自H、C1‑20直链或支链烷基和C6‑18芳基，所述的芳基任选被一个或多个C1‑4直链或支链烷基取代，所述的R6基团任选被一个或多个卤素取代，所述的R6基团任选被一个或多个羟基取代。
2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，在式(I)和式(I’)中，HO位于苯环上R1所在链的间位，y为1～3之间的整数，y个R基团位于苯环上R1所在链的对位或邻位，R基团选自C1‑4直链或支链烷基，n为1～5之间的整数，R1各自独立地选自C1‑10直链或支链的亚烷基，n个重复单元中的R2各自独立地选自C1‑10直链或支链的亚烷基，R3选自H和C1‑10直链或支链烷基；所述R4基团各自独立地选自H和C1‑10直链或支链烷基；所述R5基团选自H、C1‑10直链或支链烷基和C6‑10芳基；所述R6基团选自H、C1‑10直链或支链烷基和C6‑10芳基。
3.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，在式(I)和式(I’)中，HO位于苯环上R1所在链的间位，y为1，R基团位于苯环上R1所在链的对位，R基团选自叔丁基，n为1～3之间的整数，R1各自独立地选自C1‑4直链或支链的亚烷基，n个重复单元中的R2各自独立地选自C1‑4直链或支链的亚烷基，R3选自H和C1‑4直链或支链烷基；所述R4基团各自独立地选自H和C1‑4直链或支链烷基；所述R5基团选自H、C1‑4直链或支链烷基和苯基；所述R6基团选自H、C1‑4直链或支链烷基和苯基。
4.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述有机磷化合物包括以下结构化合物中的一种或多种：
5.按照权利要求1～4之一所述的润滑脂，其特征在于，所述有机磷化合物的制备方法包括以下步骤：
(1)使式(α)所示的化合物与过氧化物反应；
在式(α)中，HO与苯环键合；y个R基团与苯环键合；y选自0～4之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1‑10直链或支链烷基；n为1～10之间的整数；R1各自独立地选自C1‑20直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2彼此相同或不同，各自独立地选自C1‑20直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1‑20直链或支链烷基；n个重复单元中的A”基团彼此相同或不同，各自独立地选自 所述R4基团各自独立地选自H和C1‑20直链或支链烷基；
(2)使步骤(1)的反应产物与式(β)所示化合物反应，收集产物；
在式(β)中，X基团选自R5、OR5，其中的R5基团选自H、C1‑20直链或支链烷基和C6‑18芳基，所述的芳基任选被一个或多个C1‑4直链或支链烷基取代，所述的R5基团任选被一个或多个卤素取代，所述的R5基团任选被一个或多个羟基取代；X’基团选自R6、OR6，其中的R6基团选自H、C1‑20直链或支链烷基和C6‑18芳基，所述的芳基任选被一个或多个C1‑4直链或支链烷基取代，所述的R6基团任选被一个或多个卤素取代，所述的R6基团任选被一个或多个羟基取代。
6.按照权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，在式(α)中，HO位于苯环上R1所在链的间位，y为1～3之间的整数，y个R基团位于苯环上R1所在链的对位或邻位，R基团选自C1‑4直链或支链烷基，n为1～5之间的整数，R1各自独立地选自C1‑10直链或支链的亚烷基，n个重复单元中的R2各自独立地选自C1‑10直链或支链的亚烷基，R3选自H和C1‑10直链或支链烷基；所述R4基团各自独立地选自H和C1‑10直链或支链烷基；所述的R5基团选自H、C1‑10直链或支链烷基和C6‑10芳基；所述的R6基团选自H、C1‑10直链或支链烷基和C6‑10芳基。
7.按照权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，在式(α)中，HO位于苯环上R1所在链的间位，y为1，R基团位于苯环上R1所在链的对位，R基团选自叔丁基，n为1～3之间的整数，R1各自独立地选自C1‑4直链或支链的亚烷基，n个重复单元中的R2各自独立地选自C1‑4直链或支链的亚烷基，R3选自H和C1‑4直链或支链烷基；所述R4基团各自独立地选自H和C1‑4直链或支链烷基；所述的R5基团选自H、C1‑4直链或支链烷基和苯基；所述的R6基团选自H、C1‑4直链或支链烷基和苯基。
8.按照权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，在步骤(1)中，式(α)所示的化合物选自腰果酚、烷基化腰果酚；所述过氧化物选自双氧水、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧磺酸、间氯过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸叔丁酯、过氧化甲基乙基酮、过氧化二苯甲酰和过氧化环己酮中的一种或多种；在步骤(2)中，式(β)所示的化合物选自烷氧基磷酸、芳烃氧基磷酸、烷氧基膦酸、卤代烷基膦酸和羟基取代烷基磷酸中的一种或多种(优选选自甲基膦酸、氯甲基膦酸、苯氧基磷酸、乙氧基磷酸、羟甲基膦酸和苯氧基甲氧基磷酸中的一种或多种)。
9.按照权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，式(α)所示的化合物与过氧化物、式(β)所示的化合物之间的当量比为1：0.5～10：0.5～10(优选为1：2～5：2～5)；步骤(1)的反应温度为0‑100℃(优选为20‑80℃)；步骤(2)的反应温度为50‑150℃(优选为70‑120℃)。
10.按照权利要求1～9之一所述的润滑脂，其特征在于，所述防锈剂选自苯并氮唑类防锈剂和/或磺酸盐类防锈剂；所述抗氧剂选自胺类抗氧剂、酚类抗氧剂和酚酯类抗氧剂中的一种或多种；所述极压抗磨剂选自有机钼、硫化钼、有机磷、二烷基二硫代氨基甲酸盐、磷酸酯、硫代磷酸酯和氨基硫代酯中的一种或多种；所述稠化剂为锂基稠化剂、复合锂基稠化剂、复合铝基稠化剂和聚脲稠化剂中的一种或多种；所述的润滑基础油选自矿物油、植物油和合成油中的一种或多种。
11.按照权利要求1～9之一所述的润滑脂，其特征在于，以质量百分比计，所述润滑脂包含0.01％～10％的有机磷化合物、0.01％～5％的防锈剂、0～5％的抗氧剂、0～5％的极压抗磨剂、3％～35％的稠化剂、60％～95％的基础油。
12.按照权利要求1～9之一所述的润滑脂，其特征在于，以质量百分比计，所述润滑脂包括1％～5％的有机磷化合物、0.1％～1％的防锈剂、0.5％～2％的抗氧剂、0.5％～5％的极压抗磨剂、5％～20％的稠化剂、75％～90％的基础油。
13.权利要求1～12之一所述润滑脂的制备方法，包括：将润滑基础油、稠化剂混合炼制，然后与所述的有机磷化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂混合，研磨成脂。
14.权利要求1～12之一所述润滑脂的制备方法，所述润滑脂为复合锂基润滑脂，所述复合锂基润滑脂的制备方法包括：将部分润滑基础油、脂肪酸与小分子酸在反应釜中混合加热，升温至40～100℃，加入氢氧化锂的水溶液，加热除水后继续升温至190～220℃进行高温炼制，加入剩余的润滑基础油冷却至60～120℃，加入所述的有机磷化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂，研磨成脂。