一种生物质气化炉的高温除尘装置 |
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| 申请号 | CN202410135467.0 | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117903852A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 浙江速进环保科技有限公司; | 发明人 | 孟亦军; 杨迪锋; 张锋; 丁叶康; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 生物 质 气化 炉的高温除尘装置，本发明涉及高温除尘技术领域，包括集气罩，所述集气罩的上侧固定连接有冷却管，所述冷却管的外壁固定连接有外包围，所述外包围为环状结构，且所述外包围的中部与冷却管的外壁不 接触 ，所述外包围的一侧固定连接有进 水 管，所述进水管将外包围、冷却管之间与外包围的外侧连通设置，所述冷却管的 侧壁 位于外包围中部处开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有固定座,本发明通过设置有移动机构，使本装置可对 烟尘 中部进行降温加湿，进而使气流内部流动产生变化，减少气流带动烟尘粘附在冷却管以及管路内壁，具有实用性强和减少烟尘粘附在除尘管路上的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种生物质气化炉的高温除尘装置，包括集气罩(1)，其特征在于：所述集气罩(1)的上侧固定连接有冷却管(2)，所述冷却管(2)的外壁固定连接有外包围(3)，所述外包围(3)为环状结构，且所述外包围(3)的中部与冷却管(2)的外壁不接触，所述外包围(3)的一侧固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)将外包围(3)、冷却管(2)之间与外包围(3)的外侧连通设置，所述冷却管(2)的侧壁位于外包围(3)中部处开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)的内部设置有滑管(6)，所述滑管(6)的一端延伸至冷却管(2)的内部，所述滑管(6)位于冷却管(2)内部的一端固定连接有雾化喷头(7)； |
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| 说明书全文 | 一种生物质气化炉的高温除尘装置技术领域[0001] 本发明涉及高温除尘技术领域，具体为一种生物质气化炉的高温除尘装置。 背景技术[0002] 生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而形成的各种有机体。广义上，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。狭义上，生物质主要是指秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及禽畜粪便等物质，而现有的生物质木片气化炉中的高温除尘装置在使用中除尘效果较差，生物质基料在气化时其内部产生大量烟尘与蒸发的油烟，会使排烟管路内部大量粘附，进而使气流在流通时阻力增大，长时间使用后除尘管路气体流通性降低，导致除尘效果降低； [0003] 因此，设计实用性强和减少烟尘粘附在除尘管路上的一种生物质气化炉的高温除尘装置是很有必要的。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种生物质气化炉的高温除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物质气化炉的高温除尘装置，包括集气罩，所述集气罩的上侧固定连接有冷却管，所述冷却管的外壁固定连接有外包围，所述外包围为环状结构，且所述外包围的中部与冷却管的外壁不接触，所述外包围的一侧固定连接有进水管，所述进水管将外包围、冷却管之间与外包围的外侧连通设置，所述冷却管的侧壁位于外包围中部处开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有滑管，所述滑管的一端延伸至冷却管的内部，所述滑管位于冷却管内部的一端固定连接有雾化喷头； [0006] 所述冷却管的内部还设置有移动机构、冷却机构，且所述滑管可在固定座的内部进行移动，所述滑管向冷却管内部一侧移动时，雾化喷头可位于固定座的外侧，所述滑管复位时，雾化喷头的位于冷却管内部的一端与固定座位于冷却管内部的一端位于同一平面。 [0007] 根据上述技术方案，所述移动机构包括插座，所述插座的一侧与外包围的内圈外壁中部固定连接，所述插座的内壁插接有包围管，所述包围管的侧壁位于水眼内部处开设有水眼，所述包围管的一侧与滑管的外壁固定连接，所述滑管的中部为中空结构，所述滑管的外壁固定连接有滑环，所述滑环的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定座的内壁位于冷却管内部的一侧固定连接。 [0008] 根据上述技术方案，所述包围管的外径小于固定座的内径，且所述滑管向冷却管内部一侧移动时包围管可移动出插座的内部。 [0009] 根据上述技术方案，所述冷却机构包括连接杆，所述连接杆的上端与冷却管的内壁固定连接，所述连接杆的下端固定连接有聚拢罩，所述聚拢罩的下侧固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有冷却罩，所述冷却罩的下侧固定连接有排水管，所述排水管的另一端贯穿集气罩并延伸至集气罩的外侧。 [0010] 根据上述技术方案，所述雾化喷头的数量为五个，五个所述雾化喷头呈环形排列在聚拢罩的外围，且所述雾化喷头的高位位于聚拢罩的中部。 [0011] 根据上述技术方案，所述聚拢罩为下侧直径大且上侧直径小的圆台结构，所述聚拢罩的外壁中部下侧向外扩张处为弧形设置，所述冷却罩的上侧延伸至聚拢罩的下端上侧，所述冷却罩的内壁与聚拢罩的外壁不接触，所述聚拢罩的中部开设有上下贯穿的圆孔。 [0012] 根据上述技术方案，所述冷却罩的下侧中部为中空结构，所述冷却罩的内壁下侧位于聚拢罩的下表面处设置有下凹的蓄水槽结构，所述排水管的一端与蓄水槽结构内部连通设置，所述排水管的另一端与集气罩的外侧连通设置。 [0013] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有集气罩、冷却管、滑管等结构，在冷却管抽出烟尘的同时对烟尘进行加湿，使其降温减少粘附； [0014] 通过设置有移动机构，使本装置可对烟尘中部进行降温加湿，进而使气流内部流动产生变化，减少气流带动烟尘粘附在冷却管以及管路内壁； [0015] 通过设置有冷却机构，使本装置可对气流中部进行加速，使外部气流向中部靠拢，进而降低气流的外扩，使烟尘减少对管路的粘附； [0018] 图1是本发明的立体结构示意图； [0019] 图2是本发明内部结构示意图； [0020] 图3是本发明图2中A的放大结构示意图； [0021] 图4是本发明冷却机构的立体结构示意图； [0022] 图5是本发明下侧结构示意图； [0023] 图6是本发明冷却机构的内部结构示意图； [0024] 图中：1集气罩、2连接管、3外包围、4进水管、5固定座、6滑管、7雾化喷头、8移动机构、9冷却机构、801插座、802包围管、803水眼、804滑环、805弹簧、901连接杆、902聚拢罩、903连接块、904冷却罩、905排水管。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1‑6，本发明提供技术方案：一种生物质气化炉的高温除尘装置，包括集气罩1，集气罩1的上侧固定连接有冷却管2，冷却管2的外壁固定连接有外包围3，外包围3为环状结构，且外包围3的中部与冷却管2的外壁不接触，外包围3的一侧固定连接有进水管4，进水管4将外包围3、冷却管2之间与外包围3的外侧连通设置，冷却管2的侧壁位于外包围3中部处开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有固定座5，固定座5的内部设置有滑管6，滑管6的一端延伸至冷却管2的内部，滑管6位于冷却管2内部的一端固定连接有雾化喷头7，冷却管2的内部还设置有移动机构8、冷却机构9，且滑管6可在固定座5的内部进行移动，滑管6向冷却管2内部一侧移动时，雾化喷头7可位于固定座5的外侧，滑管6复位时，雾化喷头7的位于冷却管2内部的一端与固定座5位于冷却管2内部的一端位于同一平面； [0027] 在使用时，将集气罩1的下端与汽化炉的内部连通，并且将冷却管2的上端与延长管道连接，延长管道的另一侧与负压抽气装置连接，使烟尘可顺利通过集气罩1的下侧、冷却管2、延长管路的途径被抽出，在烟尘抽出后完成对汽化炉内部的除尘操作； [0028] 在对汽化炉内部抽尘的同时，可通过进水管4对外包围3的内部进行输水，使水流通过滑管6、雾化喷头7的途径喷出，使经过雾化喷头7雾化的水流对烟尘进行加湿，使其温度降低进而降低对管路的损坏，且使水分对气流中的烟尘进行凝聚，使凝聚后的液珠随气流快速抽离管路，降低管路内部的粘附量； [0029] 移动机构8包括插座801，插座801的一侧与外包围3的内圈外壁中部固定连接，插座801的内壁插接有包围管802，包围管802的侧壁位于水眼803内部处开设有水眼803，包围管802的一侧与滑管6的外壁固定连接，滑管6的中部为中空结构，滑管6的外壁固定连接有滑环804，滑环804的一侧固定连接有弹簧805，弹簧805的一端与固定座5的内壁位于冷却管2内部的一侧固定连接，包围管802的外径小于固定座5的内径，且滑管6向冷却管2内部一侧移动时包围管802可移动出插座801的内部； [0030] 在外包围3的内部充水时，由于外包围3、冷却管2之间水压逐渐增大，会使水流推动滑环804向固定座5内部靠近冷却管2内侧的一端移动，进而使弹簧805被挤压收缩，在滑环804移动的同时，会带动包围管802、滑管6、雾化喷头7同步移动，使滑管6的一部分伸出固定座5的内部，使包围管802抽出插座801的内部，随后水流通过水眼803、包围管802、滑管6中部的途径流向雾化喷头7，水流经过雾化喷头7的雾化后向冷却管2的内部喷出，由于滑管6一部分探入冷却管2的内部，使冷却管2内部中部的烟尘受降温效果大于冷却管2内部外圈的烟尘受到的降温效果，由于温度差，外圈高温烟尘会向中部低温烟尘聚拢，进而减少烟尘向外扩散，减少烟尘粘附在管路的表面； [0031] 在停水后，由于弹簧805的弹力会推动滑环804、滑管6、包围管802复位，使滑管6的外壁缩回固定座5的内部，将滑管6表面粘附的烟尘刮落，防止滑管6表面粘附烟尘； [0032] 冷却机构9包括连接杆901，连接杆901的上端与冷却管2的内壁固定连接，连接杆901的下端固定连接有聚拢罩902，聚拢罩902的下侧固定连接有连接块903，连接块903的下端固定连接有冷却罩904，冷却罩904的下侧固定连接有排水管905，排水管905的另一端贯穿集气罩1并延伸至集气罩1的外侧，雾化喷头7的数量为五个，五个雾化喷头7呈环形排列在聚拢罩902的外围，且雾化喷头7的高位位于聚拢罩902的中部，聚拢罩902为下侧直径大且上侧直径小的圆台结构，聚拢罩902的外壁中部下侧向外扩张处为弧形设置，冷却罩904的上侧延伸至聚拢罩902的下端上侧，冷却罩904的内壁与聚拢罩902的外壁不接触，聚拢罩 902的中部开设有上下贯穿的圆孔，冷却罩904的下侧中部为中空结构，冷却罩904的内壁下侧位于聚拢罩902的下表面处设置有下凹的蓄水槽结构，排水管905的一端与蓄水槽结构内部连通设置，排水管905的另一端与集气罩1的外侧连通设置； [0033] 在气流向上流通时，一部分气流通过冷却机构9的外侧向上运动，一部分气流通过聚拢罩902的中部向上流通，由于冷却罩904的下侧为收口造型，流向聚拢罩902中部的气流被向聚拢罩902内部挤压，继而使聚拢罩902上侧气流流速较大，使外侧正常流通的气流向中部聚拢，进一步减小烟尘向外的扩散； [0034] 并且由于雾化喷头7喷出的部分水分会喷到聚拢罩902的表面顺着聚拢罩902的表面流动到冷却罩904的内部，随后污水会被通过排水管905排出，在水流通过聚拢罩902、冷却罩904流动时会对聚拢罩902、冷却罩904降温，进一步减小中部气流温度。 [0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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