长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法 |
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| 申请号 | CN202311758283.1 | 申请日 | 2023-12-20 | 公开(公告)号 | CN117887507A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 安徽腾盛化学有限公司; | 发明人 | 高晓谋; 郑安荀; 陆瑶; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法，属于液压油技术领域。将98‑99％ 基础 油和0.5‑1.4％自制抗 氧 组分在80℃下充分溶解，接着加入0.2‑0.5％抗磨剂、0.05‑0.15％金属减活剂、0.05‑0.15％防锈剂，50℃充分搅拌混合0.5h，得到长寿命、高闪点酯型抗燃液压油。自制的抗氧组分具有优异的氧化安定性，较市面上酚类‑胺类单独使用或者混合使用效果优异，解决了酯型抗燃液压油寿命短的问题；自制的抗氧组分不影响 基础油 的闪点，使产品的闪点达到315℃以上，较市面上酯型抗燃液压油的闪点提升15‑30℃。本发明产品使用更加安全且本发明产品可 生物 降解 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法技术领域[0001] 本发明属于液压油技术领域，具体地，涉及长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法。 背景技术[0002] 液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。目前市场上的抗燃液压油主要有水乙二醇型、酯型液压油。水乙二醇液压油使用温度受限且润滑性差、易造成设备生锈。而酯型难燃液压油是一种全合成液压油，由不饱和多元醇酯作为基础油，具有闪点、燃点高，阻燃性能好，粘度指数高，使用温度范围宽的特点。使用安全，能满足液压系统长期工作要求。 [0003] 但是目前国内的酯型抗燃液压油基础油为不饱和多元醇酯，在使用过程中存在高温的辐射而发生氧化，使其发生聚合，粘度增加，因此，研制一种长寿命、高闪点酯型抗燃液压油，代替国外的产品，对提升产品使用率，降低生产成本有一定的意义。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了长寿命‑高闪点酯型抗燃液压油的制备。本发明加入自制的抗氧组分，通过反应条件，调节反应进程，解决了氧化安定性差、闪点低的问题，延长了液压油使用寿命，复配其他添加剂使产品的性能达到最优。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 长寿命、高闪点酯型抗燃液压油的制备方法，包括如下步骤： [0007] 将98‑99％基础油和0.5‑1.4％自制抗氧组分在80℃下充分溶解，接着再加入0.2‑0.5％抗磨剂、0.05‑0.15％金属减活剂、0.05‑0.15％防锈剂，50℃充分搅拌混合0.5h，得到长寿命、高闪点酯型抗燃液压油。 [0008] 进一步地，将98.4％基础油和1％自制抗氧组分在80℃下充分溶解，接着再加入0.4％抗磨剂、0.1％金属减活剂、0.1％防锈剂，50℃充分搅拌混合0.5h，得到长寿命、高闪点酯型抗燃液压油。 [0009] 进一步地，所述基础油为不饱和多元醇酯。 [0010] 进一步地，所述抗磨剂为巴斯夫349、巴斯夫353中的一种或两种。 [0011] 进一步地，所述金属减活剂为T551、T553和T561中的一种或几种。 [0012] 进一步地，所述防锈剂为5‑甲基苯三唑。 [0013] 其中，所述自制抗氧组分通过如下步骤制备： [0014] 在反应釜中加入双酚Z(2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚))和三氯氧磷，在常温下，反应1h，随后逐滴加入对甲基间羟基二苯胺，升温至80℃后反应1‑5h，并用碱溶液吸收反应过程中产生的HCl气体，水洗得到液体产物—自制抗氧组分；双酚Z、三氯氧磷和对甲基间羟基二苯胺的摩尔比为1‑2：1：1‑2。 [0015] 自制抗氧组分的结构式如下所示，t‑Bu代表叔丁基： [0016] [0017] 液压油在操作、储存和应用的条件下会发生广泛的氧化反应而变质，对液压油的物理化学性质产生不利影响，缩短液压油的使用寿命，本发明制备得到的自制抗氧组分既含有受阻酚类结构也有芳胺类结构，二者协同发挥作用，具有优异的氧化安定性，较市面上酚类‑胺类单独使用或者混合使用效果优异，二者共同抑制液压油的氧化反应，减轻金属对油品氧化的催化作用，保护液压油的主要成份，延缓油品老化过程，从而延长液压油的寿命。受阻酚类结构上的酚羟基受到空间阻碍，氢原子容易从分子中剥离出，跟过氧化自由基、烷氧自由基、羟自由基等组合，进而破坏自由基自氧化链反应，阻止液压油的氧化；芳胺类结构也是一种游离基终止剂，其可使用的温度较高，因此二者协同作用可使本发明液压油在高温下亦难以被氧化。自制的抗氧自制的抗氧组分不影响基础油的闪点，使产品的闪点达到315℃以上，较市面上酯型抗燃液压油的闪点提升15‑30℃，使用更加安全。 [0018] 本发明的有益效果：自制的抗氧组分具有优异的氧化安定性，较市面上酚类‑胺类单独使用或者混合使用效果优异，解决了酯型抗燃液压油寿命短的问题；自制的抗氧组分不影响基础油的闪点，使产品的闪点达到315℃以上，较市面上酯型抗燃液压油的闪点提升15‑30℃。本发明产品使用更加安全且本发明产品可生物降解。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例1 [0021] 制备自制抗氧组分，具体步骤如下： [0022] 在反应釜中加入2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)和三氯氧磷，在常温下反应1h，随后逐滴加入对甲基间羟基二苯胺，2,2'‑亚甲基双‑(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)、三氯氧磷和对甲基间羟基二苯胺的摩尔比为2：1：1，升温至80℃后反应3h，氢氧化钠碱液吸收反应产生的HCl气体，水洗得到自制抗氧组分。 [0023] 实施例2‑5和对比例1‑4 [0024] 制备液压油，具体步骤如下： [0025] 按照下表配方将基础油和抗氧组分在80℃下充分溶解，接着再加入抗磨剂、金属减活剂、防锈剂，50℃充分搅拌混合0.5h，得到长寿命、高闪点酯型抗燃液压油。 [0026] 具体配方如下表所示： [0027] [0028] [0029] 按上述配方将实施例2‑3和对比例1‑4制备得到的液压油进行性能测试，测试结果如下表1所示： [0030] 表1实施例2‑3和对比例1‑4液压油性能测试结果表 [0031] [0032] 由上述表格数据可知，本发明实施例制备得到的液压油具有高闪点和优异的氧化安定性，较市面上酚类‑胺类单独使用或者混合使用效果优异。且本发明自制的抗氧组分不影响基础油的闪点，使产品的闪点达到315℃以上，最高可达323℃，较市面上酯型抗燃液压油的闪点提升15‑30℃。 [0033] 本发明实施例制备得到的液压油使用寿命更长，换油周期更长，可大大节约成本。 [0034] 在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0035] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 |
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