一种瓜蒌子加工方法 |
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| 申请号 | CN202311868162.2 | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117882843A | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 安徽省徽岳记食品股份有限公司; | 发明人 | 李广来; 朱德毅; 董言香; 吴世涛; 汪婷; 余薛; 储亚桠; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种瓜蒌子加工方法，通过对瓜蒌籽浸泡入味、干燥，再通过滚筒式炒制机进行炒制，炒制时喷洒调味液，炒制结束后得到瓜蒌子。滚筒式炒制机包括滚筒、内 套管 、多组 弹簧 管组，弹簧管组的下方安装有用来施加激振和超声振动的 铁 壳振动球，滚筒的下方设置有与铁壳振动球相对应的弧形电 磁铁 组。本发明采用先浸泡入味再炒制的工艺，使得炒制的瓜蒌子入味效果更好，口感更好。通过加装铁壳振动球、弹簧管组、内套管和弧形电磁铁组，在炒制时，一边喷洒调味液，一边炒制，通过铁壳振动球施加振动，使得炒制的瓜蒌籽不易出现粘结不良以及开裂，保证炒制、入味充分，提高炒制 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种瓜蒌子加工方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种瓜蒌子加工方法技术领域[0001] 本发明涉及一种瓜蒌子加工方法，属于瓜蒌子加工技术领域。 背景技术[0003] 瓜蒌籽(又称瓜蒌子)，其果实呈卵状扁平椭圆形，表面浅棕色至棕褐色，平滑，边缘有一圈沟纹，顶端尖有种脐，基部钝圆或较狭。 [0005] 常规的炒制机，如滚筒式炒制机。通常是内壁带有螺旋叶片用来翻转瓜蒌籽，但是大规模炒制时，尤其是炒制过程中，还添加有用来调味的料水，一旦喷洒不均匀，非常容易 导致一些瓜蒌籽粘结在一起，导致炒制不充分，调味不充分等缺陷，影响炒制质量。 [0006] 基于此，提出本发明。 发明内容[0008] 一种瓜蒌子加工方法，包括以下步骤： [0009] 步骤1、预处理 [0010] 将采收的瓜蒌，切开，剥去果皮后，对瓜蒌的种子进行筛选、清洗得到瓜蒌籽，备用； [0011] 步骤2、浸泡入味 [0012] 将卤料与水进行熬制，得到入味料；将瓜蒌籽浸泡在入味料20～30min后，得到入味的瓜蒌籽； [0013] 步骤3、干燥 [0014] 将入味的瓜蒌籽在振动筛上使用热风吹干，得到吹干的瓜蒌籽； [0016] 更进一步的改进，所述滚筒式炒制机包括呈倾斜设置的滚筒、与滚筒同轴设置的内套管，所述滚筒设置有加热模块，所述滚筒的上端设置有进料器，所述滚筒的下端设置有 排料器，所述滚筒的内壁设置有螺旋状的凸板；所述内套管的下方安装有多组弹簧管组，所 述弹簧管组沿着内套管的长度方向设置，所述弹簧管组的下方安装有用来施加激振和超声 振动的铁壳振动球，所述滚筒的下方设置有与铁壳振动球相对应的弧形电磁铁组，所述弧 形电磁铁组与滚筒的外侧壁之间设置有间隙；所述内套管的下端与排料器连接，所述内套 管的上端伸出至滚筒的外部，所述内套管的内部设置有冷却水进管、冷却水出管、料液管、 电缆线。 [0017] 所述弹簧管组包括两组螺旋状的弹簧管，第一组弹簧管的管体内设置有与冷却水进管相连的第一通道、与冷却水出管相连的第二通道、供电缆线通过的第三通道；第一组弹 簧管套设在第二组弹簧管的外部，第二组弹簧管的管体内设置有与料液管相连的第四通 道； [0019] 更进一步的改进，所述铁壳振动球包括外壳、与外壳同轴设置的竖软管，所述外壳包括球缺状的上壳体、椭球状的下铁壳，所述上壳体的下端和下铁壳的上端均设置有开口， 所述下铁壳的长轴与竖软管的轴向呈垂直设置，所述下铁壳的上端与上壳体的下端之间密 封连接有布袋，所述布袋的上端套设在上壳体的下端，所述布袋的下端套设在下铁壳的上 端；所述竖软管贯穿外壳的中央，所述竖软管的上端延伸至上壳体的顶部且连接有管接头 一，所述竖软管的下端延伸至下铁壳的底部且连接有出料口；所述下铁壳的内部设置有两 块超声换能器，两块超声换能器分别位于竖软管的两侧且呈轴对称设置，所述下铁壳的内 部还填充有填充体一；所述上壳体内部位于竖软管的两侧分别设置有激振器，两块激振器 呈非对称设置，所述上壳体的内部还填充有填充体二；所述填充体二的下端、填充体一的上 端以及布袋之间围成有缓冲腔；所述弹簧管组的下端与上壳体的顶部固定连接。 [0020] 更进一步的改进，所述填充体二的内部设置有换热通道一，所述填充体一的内部设置有换热通道二，所述换热通道一、缓冲腔和换热通道二相互连通且构成有冷却水通道， 所述冷却水通道的一端与第一通道连通，所述冷却水通道的另一端与第二通道连通；所述 管接头一与第四通道连通，所述激振器和超声换能器对应的电缆线从上壳体顶部的出线孔 引出且穿过第三通道。 [0022] 更进一步的改进，所述超声换能器与下铁壳的底部之间的间隙处填充有润滑脂层；所述润滑脂层的制作方法包括以下步骤： [0023] 将锂基润滑脂、剪切硬化胶按照质量比1:1的比例混合制成，所述剪切硬化胶的制备方法包括以下步骤： [0025] 将10质量份剪切硬化初胶与30质量份乙醇混合得到第一混合料； [0028] 所述改性碳化硅的制备方法包括以下步骤： [0029] 将10质量份碳化硅、25～30质量份离子液体、7～8质量份有机锡化合物在50～60℃的温度下采用300W微波照射反应20～35min，所述离子液体选用1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟 硼酸盐，所述有机锡化合物选用辛酸亚锡。 [0030] 更进一步的改进，所述弧形电磁铁组由三块弧形电磁铁构成，三块弧形电磁铁呈中心对称设置； [0031] 当铁壳振动球自然下垂时，铁壳振动球的正投影位于三块弧形电磁铁正投影之间。 [0033] 在单个弧形电磁铁组中，三块弧形电磁铁依次通电，第1块弧形电磁铁通电时间为n1，在第1块弧形电磁铁通电时第2、3块弧形电磁铁不通电； [0034] 第1块弧形电磁铁结束通电后，第2块弧形电磁铁通电，第2块弧形电磁铁通电时间为n2，在第2块弧形电磁铁通电时第1、3块弧形电磁铁不通电； [0035] 第2块弧形电磁铁结束通电后，第3块弧形电磁铁通电，第3块弧形电磁铁通电时间为n3，在第3块弧形电磁铁通电时第1、2块弧形电磁铁不通电； [0036] 当滚筒的转速为10～30r/min时，n1＝0.8n2＝0.5n3＝10～12s； [0037] 当滚筒的转速为31～60r/min时，n1＝0.5n2＝0.2n3＝20～30s。 [0039] 本发明的有益效果： [0040] 1、所述瓜蒌子加工方法通过对现有炒制方法进行优化设计，采用先浸泡入味再炒制的工艺，使得炒制的瓜蒌子入味效果更好，口感更好。 [0041] 2、本发明通过改进现有的滚筒式炒制机，通过加装铁壳振动球、弹簧管组、内套管和弧形电磁铁组，通过在炒制时，一边喷洒调味液，一边炒制，通过铁壳振动球施加振动，使 得炒制的瓜蒌籽不易出现粘结不良以及开裂，保证炒制、入味充分，提高炒制质量。 附图说明 [0042] 图1为本发明所述滚筒式炒制机的结构示意图； [0043] 图2为本发明所述滚筒式炒制机的内部示意图； [0044] 图3为本发明所述铁壳振动球的结构示意图； [0045] 图4为激振器的振动频率fz与染色率之间的变化趋势图。 具体实施方式[0047] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0048] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 [0049] 实施例1 [0050] 所述瓜蒌子加工方法，包括以下步骤： [0051] 步骤1、预处理 [0052] 将采收的瓜蒌，切开，剥去果皮后，对瓜蒌的种子进行筛选、清洗得到瓜蒌籽，备用； [0053] 步骤2、浸泡入味 [0054] 将卤料与水进行熬制，得到入味料；将瓜蒌籽浸泡在入味料20～30min后，得到入味的瓜蒌籽；卤料包括香料、食盐、糖、味精等，可根据不同的口味选择不同的香料。 [0055] 步骤3、干燥 [0056] 将入味的瓜蒌籽在振动筛上使用热风吹干，得到吹干的瓜蒌籽；在这块按照《瓜蒌子加工质量检测》，控制粘结不良率≤1％，开裂不良率≤0.5％。这块检测可根据需要进行， 因为有的调味料中不含糖，在炒制之前出现粘结不良品的几率小，开裂的更少。 [0057] 步骤4、将调味料与水混合得到调味液，将吹干的瓜蒌籽倒入滚筒式炒制机中进行炒制，炒制温度为120～150℃，炒制过程中添加调味液，炒制10～25min，得到瓜蒌子。调味 料可以是香精、食盐、糖、味精等，可根据不同的口味选择不同的香料。 [0058] 实施例2 [0059] 如图1、2所示，所述滚筒式炒制机包括呈倾斜设置的滚筒10、与滚筒10同轴设置的内套管40，所述滚筒10设置有加热模块，所述滚筒10的上端设置有进料器11，所述滚筒10的 下端设置有排料器12，所述滚筒10的内壁设置有螺旋状的凸板13；所述内套管40的下方安 装有多组弹簧管组50，所述弹簧管组50沿着内套管40的长度方向设置，所述弹簧管组50的 下方安装有用来施加激振和超声振动的铁壳振动球30，所述滚筒10的下方设置有与铁壳振 动球30相对应的弧形电磁铁组20，所述弧形电磁铁组20与滚筒10的外侧壁之间设置有间 隙；所述内套管40的下端与排料器12连接，所述内套管40的上端伸出至滚筒10的外部，所述 内套管40的内部设置有冷却水进管、冷却水出管、料液管、电缆线。 [0060] 所述弹簧管组50包括两组螺旋状的弹簧管，第一组弹簧管的管体内设置有与冷却水进管相连的第一通道、与冷却水出管相连的第二通道、供电缆线通过的第三通道；第一组 弹簧管套设在第二组弹簧管的外部，第二组弹簧管的管体内设置有与料液管相连的第四通 道； [0061] 所述弹簧管的管体包括硅胶管和嵌设在硅胶管中央的圆柱螺旋弹簧。 [0062] 所述滚筒10的轴向与水平面之间的夹角为3°～8°，优选为8°。 [0063] 所述加热模块的加热方式是电加热或导热油加热。 [0064] 吹干的瓜蒌籽通过进料器11倒入滚筒式炒制机中的滚筒10内，滚筒10转动同时加热对滚筒10内的瓜蒌籽进行炒制，螺旋状的凸板13能够在转动时将滚筒10内的瓜蒌籽不断 翻起、扬起。炒制结束后，打开排料器12，炒制完成的瓜蒌子(炒货)从滚筒10内排出。 [0065] 如图3所示，所述铁壳振动球30包括外壳、与外壳同轴设置的竖软管34，所述外壳包括球缺状的上壳体31、椭球状的下铁壳32，所述上壳体31的下端和下铁壳32的上端均设 置有开口，所述下铁壳32的长轴与竖软管34的轴向呈垂直设置，所述下铁壳32的上端与上 壳体31的下端之间密封连接有布袋35，所述布袋35的上端套设在上壳体31的下端，所述布 袋35的下端套设在下铁壳32的上端；所述竖软管34贯穿外壳的中央，所述竖软管34的上端 延伸至上壳体31的顶部且连接有管接头一311，所述竖软管34的下端延伸至下铁壳32的底 部且连接有出料口321；所述下铁壳32的内部设置有两块超声换能器37，两块超声换能器37 分别位于竖软管34的两侧且呈轴对称设置，所述下铁壳32的内部还填充有填充体一38；所 述上壳体31内部位于竖软管34的两侧分别设置有激振器33，两块激振器33呈非对称设置， 所述上壳体31的内部还填充有填充体二36；所述填充体二36的下端、填充体一38的上端以 及布袋35之间围成有缓冲腔351；所述弹簧管组50的下端与上壳体31的顶部固定连接。 [0066] 所述上壳体31的内壁一体连接有用来承载激振器33的承载台331，所述激振器33的振动端安装在承载台331的台面；两个承载台331的台面之间的夹角为81～83°，两台激振 器33之间的高度差为3～5cm。 [0067] 所述超声换能器37与下铁壳32的底部之间的间隙处填充有润滑脂层39。 [0068] 实施例3 [0069] 在实施例2中，所述弧形电磁铁组20由三块弧形电磁铁构成，三块弧形电磁铁呈中心对称设置； [0070] 当铁壳振动球30自然下垂时，铁壳振动球30的正投影位于三块弧形电磁铁正投影之间。 [0071] 所述铁壳振动球30的振动工艺为： [0072] 所述激振器33的振动频率为1200～1250次/分钟，振动幅度为1.5～3mm；所述超声换能器37的超声频率为20kHz； [0073] 在单个弧形电磁铁组20中，三块弧形电磁铁依次通电，第1块弧形电磁铁通电时间为n1，在第1块弧形电磁铁通电时第2、3块弧形电磁铁不通电； [0074] 第1块弧形电磁铁结束通电后，第2块弧形电磁铁通电，第2块弧形电磁铁通电时间为n2，在第2块弧形电磁铁通电时第1、3块弧形电磁铁不通电； [0075] 第2块弧形电磁铁结束通电后，第3块弧形电磁铁通电，第3块弧形电磁铁通电时间为n3，在第3块弧形电磁铁通电时第1、2块弧形电磁铁不通电； [0076] 当滚筒10的转速为10～30r/min时，n1＝0.8n2＝0.5n3＝10～12s； [0077] 当滚筒10的转速为31～60r/min时，n1＝0.5n2＝0.2n3＝20～30s。 [0078] 所述布袋35由铝箔玻纤布制成，所述上壳体31由铝合金制成，所述滚筒10由铝合金制成， [0079] 铝箔玻纤布耐高温，能在‑40℃至+260℃范围内长期使用。 [0080] 硅胶管优选耐高温硅橡胶，其耐温‑70℃至+350℃，例如采用甲基苯基乙烯基硅橡胶，其是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得。 电缆线外的绝缘层也可采用耐高温硅橡胶制成。 [0081] 实施例4 [0082] 在实施例2中，虽然通过竖软管34将调味液通过出料口321喷向滚筒10内，能够带走一部分铁壳振动球30内的热量，但是调味液的喷洒时间有限，并不会在整个炒制过程一 直喷洒，因此，为避免铁壳振动球30内部过热，需要及时通入冷却水散热；具体方法如下： [0083] 所述填充体二36的内部设置有换热通道一361，所述填充体一38的内部设置有换热通道二381，所述换热通道一361、缓冲腔351和换热通道二381相互连通且构成有冷却水 通道，所述冷却水通道的一端与第一通道连通，所述冷却水通道的另一端与第二通道连通； 所述管接头一311与第四通道连通，所述激振器33和超声换能器37对应的电缆线从上壳体 31顶部的出线孔引出且穿过第三通道。 [0084] 冷却水通过换热通道一361、缓冲腔351和换热通道二381，能够对铁壳振动球30内进行换热、冷却。 [0085] 实施例5 [0086] 在实施例3中，所述润滑脂层39的制作方法包括以下步骤： [0087] 将锂基润滑脂、剪切硬化胶按照质量比1:1的比例混合制成，所述剪切硬化胶的制备方法包括以下步骤： [0088] 将23质量份羟烃基封端聚二甲基硅氧烷(CAS号161755‑53‑9)、1质量份硼酸在180～185℃的温度下反应3h，得到剪切硬化初胶； [0089] 将10质量份剪切硬化初胶与30质量份乙醇混合得到第一混合料； [0090] 将30质量份醋酸钙饱和溶液中分批加入第一混合料并搅拌，送入旋转蒸发仪内于78～80℃的温度下保持35min，冷却后，得到剪切硬化胶。 [0091] 本实施例中，由于采用润滑脂层39来耦合，按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为11.5％。 [0092] 实施例6 [0093] 在实施例5中，所述填充体二36和填充体一38均采用聚四氟乙烯掺杂有改性碳化硅，掺杂量为10％，即100g聚四氟乙烯内掺杂有10g改性碳化硅。 [0094] 所述改性碳化硅的制备方法包括以下步骤： [0095] 将10质量份碳化硅、26质量份离子液体、7质量份有机锡化合物在55±2℃的温度下采用300W微波照射反应20min，所述离子液体选用1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐，所述 有机锡化合物选用辛酸亚锡。 [0096] 其中，同样将聚四氟乙烯掺杂改性碳化硅，掺杂量为10％，制成样品板1；样品板1的材质与填充体一38相同。 [0097] 在本发明中，由于弧形电磁铁组20通电产生对铁壳振动球30相吸的磁力，即使翻滚的瓜蒌籽或者凸板13不断的运动，使得铁壳振动球30能够在弹簧的弹力下不断的上下往 复运动，再即使铁壳振动球30一方面能够施加激振力，还能够施加超声振动，高频小振动的 超声振动以及低频大振幅的激振力能够对全方位对瓜蒌籽施加振动，从而使得瓜蒌籽与调 味液分散均匀，从而有效避免因为调味液分散不均导致瓜蒌子出现粘结不良；另外，通过独 特设计的铁壳振动球30，再加上独特的振动控制方式，最大限度降低因为振动过大导致瓜 蒌子开裂，也避免振动过小导致分散不均的缺陷。 [0098] 测试试验： [0099] 试验A1：按照实施例6中所述滚筒式炒制机进行炒制，滚筒10的转速为20r/min，n1＝10s，n2＝12.5s，n3＝20s；按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检测，粘结不良率为2.7％，开裂不良率为0.8％，合格率为96.5％。 [0100] 试验A2：按照实施例6中所述滚筒式炒制机进行炒制，滚筒10的转速为50r/min，n1＝30s，n2＝60s，n3＝150s；按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检测，粘结不良率为2.1％，开裂不良率为0.9％，合格率为97％。 [0101] 试验A3：按照实施例6中所述滚筒式炒制机进行炒制，将瓜蒌籽替换为葵花籽，滚筒10的转速为20r/min，n1＝10s，n2＝12.5s，n3＝20s；参照《瓜蒌子加工质量检测》进行检 测，粘结不良率为10.1％，开裂不良率为17.2％。 [0102] 对比例1 [0103] 本例与实施例6的不同之处是，本例不设置铁壳振动球30和弹簧管组50，内套管40为喷淋管，用来喷淋调味液，滚筒10的转速为20r/min，按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检 测，粘结不良率为28.6％，开裂不良率为0.5％。这种即为现有的滚筒炒制机，喷淋的调味液 与瓜蒌籽混合均匀性有限，导致存在一些瓜蒌籽出现粘结不良。现有厂家的改善方法是再 次通过选料机将其挑出，然后使用振动筛将粘接不良的瓜蒌子打散，再进行二次调味，该方 法不但耗时耗力，而且二次调味效果有限，其成品只能降等处理。 [0104] 对比例2 [0105] 在本例中，如果弧形电磁铁组20不启动，由于弹簧管组50是柔性管，又没有下方磁力的束缚，设不设置铁壳振动球30效果相差不大；但如果将弹簧管组50替换为硬管组，铁壳 振动球30的振动与实施例6相同，滚筒10的转速为20r/min，按照《瓜蒌子加工质量检测》进 行检测，粘结不良率为19.3％，开裂不良率为2.2％。 [0106] 对比例3 [0107] 在本例中，如果弧形电磁铁组20中的3块弧形电磁铁始终通电且通电电流相同，其余与实施例6相同，滚筒10的转速为20r/min，按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检测，粘结不 良率为13.1％，开裂不良率为1.3％。 [0108] 对比例4 [0109] 在本例中，如果n1＝n2＝n3＝12.5s，其余与实施例6相同，滚筒10的转速为20r/min，按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检测，粘结不良率为15.5％，开裂不良率为1.7％。 [0110] 对比例5 [0111] 在本例中，如果n1＝30s，n2＝60s，n3＝150s，其余与实施例6相同，滚筒10的转速为20r/min，按照《瓜蒌子加工质量检测》进行检测，粘结不良率为14.3％，开裂不良率为 2.5％。 [0112] 对比例6 [0113] 试验B1：在本例中，如果只启动激振器33(参数与实施例3相同)，超声换能器37不启动，按照《铁壳振动球局部振动强度表征试验》进行测试，染色率为51.5％。 [0114] 试验B2：在本例中，如果不启动激振器33，只启动超声换能器37(参数与实施例3相同)，按照《铁壳振动球局部振动强度表征试验》进行测试，染色率为23.3％。 [0115] 试验B3：在本例中，如果在换热通道一361和换热通道二381之间采用软管连通，该软管位于缓冲腔351内，激振器33和超声换能器37都启动(参数与实施例3相同)，按照《铁壳 振动球局部振动强度表征试验》进行测试，染色率为50.3％。 [0116] 也就是说，如果没有缓冲腔351内的水层，激振器33和超声换能器37只是两个独立的个体，其最终的效果与只启动激振器33相差不大。同样，如果填充体二36和填充体一38连 接为一体，或者下铁壳32与上壳体31固定连接，其最终的效果与只启动激振器33相差不大。 [0117] 试验B4：在本例中，所述激振器33的振动频率为1200～1250次/分钟，振动幅度分别为0.7～1.5mm、1.5～3mm(最大振幅3mm，最小振幅1.5mm)、3～6mm，按照《铁壳振动球局部 振动强度表征试验》进行测试，染色率分别为60.3％、87.2％、68.5％。 [0118] 试验B5：在本例中，所述激振器33的振动频率为fz，其在1000～1550次/分钟的范围内变化，振动幅度为1.5～3mm(最大振幅3mm，最小振幅1.5mm)，按照《铁壳振动球局部振 动强度表征试验》进行测试，染色率变化曲线见图4。由图4可知，激振器33的振动频率优选 为1200～1250次/分钟。 [0119] 对比例7 [0120] 试验C1：本例与实施例5的不同之处是，本例是采用钙基润滑脂替换锂基润滑脂替换，其余均相同；按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为32.6％。主要是因为钙基润 滑脂与剪切硬化胶不兼容。 [0121] 试验C2：本例与实施例5的不同之处是，所述润滑脂层39直接只使用剪切硬化初胶；按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为33.2％。 [0122] 试验C3：本例与实施例5的不同之处是，将润滑脂层39替换为金属层，金属层与下铁壳32是一体的其余均相同；按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为41.3％。主要是 因为金属层与下铁壳32之间不会是100％贴合，实际接触有效面积有限，导致超声衰减率很 大。 [0123] 试验C4：本例与实施例5的不同之处是，所述润滑脂层39直接只使用锂基润滑脂，按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率28.5％。 [0124] 试验C5：本例与实施例5的不同之处是，所述润滑脂层39直接只使用剪切硬化胶；按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为19.7％。 [0125] 试验C6：本例与实施例5的不同之处是，所述润滑脂层39是将锂基润滑脂与剪切硬化初胶按照质量比1:1的比例混合制成，按照《超声声场衰减检测试验》检测，衰减率为 23.3％。锂基润滑脂与剪切硬化初胶的兼容性也较差，因此需要对剪切硬化初胶进行优化。 [0126] 对比例8 [0127] 试验D1：本例中，如果聚四氟乙烯直接掺杂碳化硅，掺杂量为10％，制成样品板2。 [0128] 试验D2：本例中，如果将1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐替换为1‑乙基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐，其余不变，最终制成样品板3。 [0129] 试验D3：本例中，如果将辛酸亚锡替换为二丁基锡，其余不变，最终制成样品板4。 [0130] 试验D4：本例中，将10质量份碳化硅、7质量份辛酸亚锡在55±2℃的温度下采用300W微波照射反应20min，得到对照料1；将聚四氟乙烯掺杂对照料1，掺杂量为10％，制成样 品板5。 [0131] 试验D5：本例中，将10质量份碳化硅、26质量份1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐在55±2℃的温度下采用300W微波照射反应20min，得到对照料2；将聚四氟乙烯掺杂对照料2， 掺杂量为10％，制成样品板6。 [0132] 将样品板1～6按照《导热均匀性检测》进行检测，结果见表1： [0133] 表1 [0134] 导热系数(W/m·K) 方差值样品板1 3.91 0.012 样品板2 4.33 1.098 样品板3 3.19 0.672 样品板4 3.58 1.117 样品板5 3.77 1.225 样品板6 4.02 1.512 [0135] 本发明通过对碳化硅进行界面改性，使其与聚四氟乙烯之间的兼容性变好，能够在聚四氟乙烯内分布均匀，其方差值远小于0.1，其值在3.66～4.1范围内，均匀性好。以样 品板2为例，其导热系数均值虽然是4.33，但是其值在1.21～5.87范围内波动，方差值超过 1，波动巨大，说明碳化硅与聚四氟乙烯直接混合，兼容性很差，很容易分布不均匀。 [0136] 在上述实施例中，1质量份按50g计。 [0137] 《瓜蒌子加工质量检测》 [0138] 将瓜蒌籽/瓜蒌子(如炒制后的瓜蒌子)铺开，随机取样30份，每份2kg，然后检测铺开的瓜蒌子是否有粘结在一起的、开裂的不合格品，如果有则将所有不合格品挑出，然后分 类称重，计算不良率，取平均值。例如，如果从2kg的样品中挑出粘结在一起的不合格品(简 称粘结不良)有60g，那么粘结不良率(出现粘结不良品的几率)为3％。注：同时出现开裂或 粘结，归类于粘结不良。 [0139] 《铁壳振动球局部振动强度表征试验》 [0140] 将铁壳振动球30放入到容积为5dm3的样品槽内，弹簧管组50上端固定在横梁上，然后向样品槽内倒入2kg瓜蒌籽，然后在瓜蒌籽表面倒入20g红色素，铁壳振动球30的振动 与实施例3中的振动工艺相同，振动时间为1min；之后，将样品槽内的瓜蒌子取出，观察；如 果被红色素覆盖且覆盖面积超过80％，说明该粒瓜蒌籽被成功染色；否则，说明该粒瓜蒌籽 未被成功染色；染色率＝瓜蒌籽被成功染色的数量/瓜蒌籽的总数量，瓜蒌籽的总数量＝瓜 蒌籽被成功染色的数量+瓜蒌籽未被成功染色的数量。染色率越大，说明铁壳振动球30产生 的局部振动强度足够大，从而能够将色素最大限度分散给各个瓜蒌籽。其中，实施例6中的 铁壳振动球30，进行测试，染色率可达到87.2％。 [0141] 《超声声场衰减检测试验》 [0142] 在下铁壳32内安装有两个超声换能器37，然后填充水代替填充体一38，采用超声相控阵检测声场；将下铁壳32放置在水槽内，水槽内的水的高度要高于超声换能器37的高 度，然后利用超声相控阵检测水槽内的声场；衰减率＝下铁壳内的声场与水槽内的声场之 差/下铁壳内的声场。 [0143] 《导热均匀性检测》 [0144] 在样品板上随机取样20个点，钻孔取样，然后测量其导热系数，取均值，得到该样品板的导热系数均值；计算20个实测导热系数的方差。方差越大，说明该样品板上导热成分 的分布均匀性越差。 |
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