1.一种形成费托合成纯相ε/ε’碳化铁催化剂的连续活化装置，其特征在于，所述连续活化装置包括：
催化剂加料罐，配置为向氢气活化反应器中提供待活化的费托铁基催化剂；
第一流化床反应器，配置为利用来自氢气源的氢气作为还原气对来自所述催化剂加料罐的费托铁基催化剂中的氧化铁进行还原，并自底部排出还原催化剂、自顶部排出还原尾气；
第一存储罐，所述第一存储罐上分别设有连接至氢气源的第一注氢口、连接至所述第一流化床反应器的还原催化剂进料口以及连接至第二流化床反应器的还原催化剂输出口；
第二流化床反应器，配置为利用来自第一合成气管的第一合成气对来自所述第一存储罐的还原催化剂进行碳化前处理，并自底部排出前处理催化剂、自顶部排出前处理尾气；
第一合成气管，其一端连接所述第二流化床反应器、另一端连接第三流化床反应器，并且所述第一合成气管上设有第一脱水罐，用于将所述第三流化床反应器的碳化尾气经脱水后作为第一合成气送入所述第二流化床；任选地，所述第一合成气管上还设有连接至氢气源和/或CO气源的补气管，用于调节所述第一合成气的氢气与CO的摩尔比；
第二存储罐，所述第二存储罐上分别设有连接至氢气源的第二注氢口、连接至所述第二流化床反应器的前处理催化剂进料口以及连接至第三流化床反应器的前处理催化剂输出口；
第三流化床反应器，配置为利用来自第二合成气管的第二合成气对来自所述第二存储罐的前处理催化剂进行碳化处理，并自底部排出纯相ε/ε’碳化铁催化剂、自顶部排出碳化尾气；
第二合成气管，其一端连接所述第三流化床反应器、另一端连接氢气源和CO气源，用于接收氢气和CO作为第二合成气送入所述第三流化床；
催化剂成品罐，用于接收来自所述第三流化床反应器的纯相ε/ε’碳化铁催化剂产品。
2.根据权利要求1所述的连续活化装置，其特征在于，所述连续活化装置还包括前处理尾气回用单元，所述前处理尾气回用单元包括：
第一冷却器，配置为对来自所述第二流化床反应器的前处理尾气进行冷却以使其中的水和油份冷凝；
第一气液分离器，配置为对经所述第一冷却器冷却处理的前处理尾气进行气液分离以脱除其中的冷凝水和油；
第一压缩机，配置为对经所述第一气液分离器分离冷凝水和油后的前处理尾气进行增压并送入所述第二合成气管；和
弛放气管，用于将部分经所述第一气液分离器分离冷凝水和油后的前处理尾气作为驰放气排出。
3.根据权利要求1或2所述的连续活化装置，其特征在于，所述连续活化装置还包括还原气预热单元，所述还原气预热单元包括：
第一换热器，配置为使待进入所述第一流化床反应器的还原气与所述第一流化床反应器顶部排出的还原尾气换热升温；和
加热器，配置为将来自所述第一换热器的还原气进一步加热升温并送入所述第一流化床反应器。
4.根据权利要求3所述的连续活化装置，其特征在于，所述连续活化装置还包括还原尾气回用单元，所述还原尾气回用单元包括：
第二换热器，配置使来自所述第一换热器的还原尾气与待进入所述第三流化床反应器的第二合成气进一步换热降温；
第二冷却器，配置为对来自所述第二换热器的还原尾气进行冷却以使其中的水冷凝；
第二气液分离器，配置为对经所述第二冷却器冷却处理的还原尾气进行气液分离以脱除其中的冷凝水；
第二压缩机，配置为对经所述第二气液分离器分离冷凝水后的还原尾气进行增压；和第二脱水罐，配置为对来自所述第二压缩机的还原尾气进行水分脱除，并将脱除水分后的还原尾气作为还原气回用。
5.根据权利要求1‑4中任一项所述的连续活化装置，其特征在于，所述连续活化装置还包括第三换热器和任选的入塔气检测器，其中，所述第三换热器用于使待进入所述第一脱水罐的碳化尾气与待进入第二换热器的第二合成气换热降温；所述入塔气检测器用于检测所述碳化尾气中氢气与CO的摩尔比。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的连续活化装置，其特征在于，所述第一存储罐和第二存储罐中还设有换热组件，用于调节温度；
所述第一、第二和第三流化床反应器的反应器本体包括通过渐缩段连接的上直筒段和下直筒段、设置在上直筒段上端设置的上封头和设置在下直筒段下端的下封头；所述下直筒段下部设有气体分布器，从而在下直筒段内气体分布器的上方形成流化区；所述上直筒段上部设有气固分离器，从而在上直筒段内气固分离器的下方形成分离区；所述气体分布器下方设有进气口，所述气固分离器上方设有排气口；所述流化区的下部设有催化剂排出口，所述流化区在催化剂排出口上方还设有催化剂进料口；优选地，所述流化区内还设有换热组件，用于调节温度。
7.一种利用根据权利要求1‑6中任一项所述的连续活化装置形成费托合成纯相ε/ε’碳化铁催化剂的活化方法。
8.根据权利要求7所述的活化方法，其特征在于，第一流化床反应器中，反应器压力为
3
0.01‑1.5MPa,温度为300‑510℃，气时空速600‑20000Nm/h/t，还原反应时间为0.5‑10h；
第二流化床反应器中，引入的第一合成气的氢气与CO摩尔比1.2‑2.8:1，反应器压力为
3
0.005‑0.7MPa，温度为90‑180℃，气时空速300‑8000Nm/h/t，前处理时间为15‑90min；
第三流化床反应器中，引入的第二合成气的氢气与CO摩尔比1‑3:1，反应器压力为
3
0.01‑1.0MPa，温度为200‑280℃，气时空速500‑20000Nm/h/t，碳化处理时间为1.5‑10h。
9.根据权利要求7或8所述的活化方法，其特征在于，第一和第二流化床反应器中，控制表观气速为0.5‑1.1m/s，优选为0.6‑0.8m/s；第三流化床反应器中，控制表观气速为0.03‑
0.4m/s，优选为0.15‑0.30m/s。
10.根据权利要求7‑9中任一项所述的活化方法，其特征在于，在第一和第二存储罐内催化剂进行转移时，首先利用氢气将存储罐内催化剂升压，然后利用存储罐内换热组件控制催化剂接近待转入的反应器温度，之后保持存储罐压力高于待转入的反应器，然后利用压力差，通过气体输送方式将所需的量的催化剂输送至目标反应器。