1.一种煤高效制备可降解塑料的绿色低碳制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将煤加入焦化装置内进行焦化反应，生成焦炉气、焦炭及余热产生的水蒸气，所述水蒸气作为后续步骤的加热及发电厂供电；
步骤2、将兰炭和石灰石加入电石装置，反应生成电石炉气及电石产品；
步骤3、将所述步骤1生成的焦炉气及步骤2生成的电石炉气输入到甲醇装置中，反应生成驰放气及甲醇；
步骤4、将所述步骤2生成的电石产品加入乙炔装置中，反应生成精乙炔；
步骤5、将所述步骤3生成的驰放气采用PSA提氢工艺处理得到纯净氢气；将所述步骤3生成的甲醇加入甲醛装置中反应生成甲醛；
所述甲醛装置包括空气压缩工序、反应及蒸发工序、甲醛吸收工序及ECS尾气处理工序，所述空气压缩工序包括透平增压机和两个串联的循环风机；所述反应及蒸发工序包括甲醇蒸发器、甲醛反应器、导热油储罐、导热油电加热器和导热油冷却器；所述甲醛吸收工序包括吸收塔  ,所述ECS尾气处理工序包括尾气预热器、尾气电加热器、尾气反应器、蒸汽发生器；
所述空气压缩工序的工艺为：新鲜空气通过透平增压机一次升压到0.4‑0.6bar再通过循环风机二次升压到1.3‑1.7bar后进入反应及蒸发工序；
所述反应及蒸发工序的工艺为：将二次升压的新鲜空气及甲醇装置生成的甲醇同时进入甲醇蒸发器进行气化成甲醇气后送入甲醛反应器，所述甲醛反应器中设有铁钼催化剂，甲醇气及高压空气在铁钼催化剂及高温的作用下生成甲醛气，所述高温的热量来自导热油储罐，所述导热油储罐内装有导热油，利用导热油电加热器对导热油进行加热后送入甲醛反应器，所述导热油进入甲醛反应器后通过在导热油冷却器及甲醛反应器中的循环流动来保持恒定的热量；
所述甲醛吸收工序的工艺为：将所述甲醛反应器生成的甲醛气通过甲醇蒸发器换热冷却后送入吸收塔，在所述吸收塔通过顶部加入工艺水，所述工艺水为去离子水与浓度为
15wt％的NaOH混合液，所述吸收塔下部装有填料，所述填料为散堆填料鲍尔环，所述填料增大水与甲醛气的接触面积；在吸收塔内的甲醛气体逐级上升与逆向流动的工艺水接触并溶解形成甲醛液，当甲醛液的浓度达到50％‑55％时形成液态甲醛从吸收塔底部抽出送入BDO装置，剩余甲醛气分为两路，一路再次通过循环风机循环处理，另一路排到ECS尾气处理工序进行处理排放；
步骤6、将所述步骤4生成的精乙炔、步骤5得到的甲醛和氢气加入BDO装置中，反应生成BDO；
所述BDO装置包括BDO单元和BYD单元，将精乙炔升压后加入BYD单元中，在乙炔铜催化剂的作用下与甲醛反应生成粗BYD，粗BYD经精馏达到精BYD  ,再将精制BYD和氢气进入BDO单元，在雷尼镍催化剂的作用下生成粗BDO，粗BDO进行浓缩并去除焦油、盐、低沸物及高沸物后得到精BDO  ,所述精BDO的纯度为≥99.5％；所述BYD单元包括BYD反应器、蜡烛过滤器、BYD收集槽和甲醛循环塔，将精乙炔升压后与甲醛送往BYD反应器，再经蜡烛过滤器过滤，滤液进入BYD收集槽后送入甲醛循环塔将甲醛及甲醛中带入的甲醇进行分离得到精制BYD溶液；
步骤7、将步骤6生成的BDO在树脂催化剂的作用下生成粗THF，粗THF再经蒸馏塔精馏得到精THF；
步骤8、将步骤7得到的精THF和醋酐加入到反应器系统中，反应生成PTMEA；
步骤9、将PTMEA与步骤3生成的甲醇反应，合成可降解塑料PTMEG，所述甲醇来自甲醇装置反应生成的甲醇。
2.如权利要求1所述的一种煤高效制备可降解塑料的绿色低碳制备工艺，其特征在于，所述焦化装置主要包括：备煤、炼焦、焦炉气净化三个单元，所述备煤单元将外来煤贮存并加工成装炉煤，采用先配煤、预筛分后再粉碎的工艺；所述炼焦单元包括干熄焦和焦处理，所述干熄焦采用全干熄工艺，用来回收红焦的显热，后利用焦处理将熄焦后的焦炭进行充分冷却后再利用；所述焦炉气净化单元净化合格的焦炉气送至甲醇装置；
所述步骤2中将兰炭和石灰石混合物加热至1500‑2500℃反应生成电石炉气及电石产品，兰炭和石灰石混合物的质量配比为570‑590：1000。
3.如权利要求1所述的一种煤高效制备可降解塑料的绿色低碳制备工艺，其特征在于，所述步骤4中的乙炔装置包括乙炔发生工序和净化工序；所述乙炔发生工序包括乙炔冷却1 塔、乙炔冷却2塔、硫酸清净塔；所述乙炔发生工序的工艺为：采用水以雾态喷在电石粉上使之水解，生成粗乙炔，所述水与电石粉的比例值为1‑1.2，所述电石粉的粒度≤3mm；
所述净化工序为：将粗乙炔加入乙炔冷却1塔进行降温冷却后，进行加压，加压后的粗乙炔进入乙炔冷却2塔再次进行冷却降温，然后将粗乙炔加入硫酸清净塔除去粗乙炔带来的硫化氢、磷化氢杂质，得到精乙炔气。