1.一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)建立原料、产品简易分析方法，获取柴油加氢转化详细的原料组成、产品组成数据；
(2)将催化柴油加氢转化反应体系按照动力学特性相似的原则进行归并划分集总，建立机理模型，将步骤(1)获得的数据输入已建立的机理模型中；
(3)运用所建模型对不同反应条件下催化加氢转化反应结果进行预测；
(4)得到原料在相应工艺条件下的反应规律，获取模型输出的在不同反应条件下的目标产品的收率和性质，目标产品即为汽油；
(5)根据所述获取的预测结果，反馈优化原有柴油催化加氢转化工艺条件，提高目标产品的收率达3％以上，提高生产、经济效益；
其中，所述步骤(2)中，机理模型包括柴油加氢精制动力学模型、柴油加氢裂化动力学模型，所述柴油加氢精制动力学模型包括硫S、氮N、正构烷烃P、异构烷烃I、环烷烃N、烯烃O、单环芳烃MA、双环芳烃DA、三环芳烃PA共9个集总；所述柴油加氢裂化动力学模型划分为21个集总，在纵向上，将烃类按每沸程27.8℃的间隔划分为7层，在横向上，即在每一层内，再划分出烷烃，环烷烃和芳烃三个集总，共21个集总；
所述柴油加氢精制动力学模型包括：
加氢脱硫HDS反应速率方程：
加氢脱氮HDN反应速率方程：
芳烃饱和HDA反应速率方程：
其中反应速率常数k与温度的关系满足阿伦尼乌斯方程：
则上述模型方程可写为：
HDS反应速率方程：
HDN反应速率方程：
HDA反应速率方程：
其中，ki(i＝S，N，PA，DA，MA)分别为HDS、HDN、三环、双环及单环芳烃加氢饱和反应的正、‑1
逆反应速率常数,h ；Ci(i＝S，N，PA，DA，MA)分别为反应体系原料中硫化物、氮化物、三环芳烃、双环芳烃、单环芳烃的质量百分数；PH2为氢分压，MPa；Ea,i(i＝S，N，PA，DA，MA)为相应各反应活化能值，kJ/mol；R为摩尔气体常量，取值8.3144J/(molk)；T为反应温度，℃；αi(i＝
1,2,3,4)为反应级数；βi(i＝1,2,3,4)为氢分压指数；ki,0(i＝S，N，PA，DA，MA)为相应每个‑1；
反应指前因子，h ；kPA1,0,kPA2,0,kDA1,0,kDA2,0中，1指的是正反应，2是逆反应，ki,0均表示指前因子；V(H)/V(oil)为氢油比；γ为氢油比指数；rPA、rDA、rMA分别表示三环、双环及单环芳烃加氢饱和反应速率。
2.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料为100％催化裂化柴油，产品包括稳定汽油、C6馏分、精制柴油，数据包括原料和产品中的正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、烯烃、芳烃以及苯含量。
3.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于，所述柴油加氢裂化动力学模型包括：
对于同一类烃，速率常数与其沸点符合指数关系；反应机理相同，认为它们的反应活化能相同；
则上述模型方程可以写为：
其中：Fai为i层集总的芳烃的质量分数，即i层集总环碳原子数量(i＝1,2,3,4,5,6,7；
下同)，Fni为i层集总的环烷烃的质量分数，Fpi为i层集总的烷烃的质量分数；Faj为j层集总的芳烃的质量分数，Fnj为j层集总的环烷烃的质量分数，Fpj为j层集总的烷烃碳原子数量；
‑1 ‑1
kani为i层芳烃加氢饱和反应速度常数，h ，kri为i层环状烃脱侧链反应速度常数，h ，knpi为‑1 ‑1
i层环烷开环反应速度常数，h ，kpi为i层烷烃裂解反应速度常数，h ，krj为j层环状烃脱侧‑1 ‑1
链反应速度常数，h ，kpj为j层烷烃裂解反应速度常数，h ；Prij为j层环状烃向i层转化的分配系数，Ppij为j层烷烃向i层转化的分配系数；n为切割的集总数，馏分最重的集总编号为1，‑1
最轻为1，依次排列，t为反应时间；kan0、kr0、knp0、kp0为指前因子，h ；Ean、Er、Enp、Ep分别为反应活化能，kJ/mol；PH为氢分压，MPa，P0为反应压力常数，1MPa；TBPi为i层集总实沸点，℃，TBPj为j层集总实沸点，℃；R为摩尔气体常量，取值8.3144J/(mol/k)；T为反应温度，℃；a、b、c、d为氢分压指数，α、β、γ、δ为实沸点指数；
‑
对最轻的第7集总(相当于C4)，其产率分布如下：
‑
分配系数Ppij及Prij是各窄馏分平均沸点的函数，考虑到环状烃不能生成C4，则：
Prnj＝0；
对于链烃：
Ppij＝Prij‑Pr(i+1),j；
对于环烃：
Prij＝P'rij‑P'r(i+1),j；
其中：η为产率；B1、B2为产物分布常数；C1为参数；rij为j层集总转移到i层集总的反应速率；Ppnj为j层集总烷烃裂化的分配系数，PPni为j层集总烷烃裂化的分配系数，Prnj为j层集总环状烃脱除侧链的分配系数，dFai/dt表示i层集总芳烃总的加氢裂化速率；dFni/dt表示的是i层集总环烷加氢裂化速率；dFpi/dt表示的是i层集总烷烃加氢加氢裂化速率，P’rij为j层环状烃向i层转化的分配系数。
4.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料的分子组成确定方法为气相色谱法、气相色谱‑质谱联用仪法、模拟蒸馏色谱仪法、核磁共振波谱法、拉曼光谱法、硫氮荧光分析仪法、元素分析仪法中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，反应条件包括反应温度、反应压力和空速。
6.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，预测具体方法如下，将所述原料的分子组成输入已建立的机理模型中，经过初步验证模型可靠后，再对模型进行一系列不同原料、不同反应条件的模拟计算和预测计算，在不同操作变量下对柴油加氢精制、加氢裂化反应的影响进行预测，通过设置这些操作变量的变化范围，研究主要产品收率的变化趋势与这些操作变量动态关系，从而选取最佳的操作条件组合，优化产物分布，实现将主要产物收率提高3％，其中，操作变量包括反应温度、氢分压、氢油比、催化剂体积空速。
7.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，预测结果反馈调整优化原有柴油催化加氢转化工艺条件如下：
(1)精制段：平均反应温度356～381℃，氢分压7.0～9.0MPa，精制剂体积空速1.3～
15h‑1，氢油比800:1；
(2)裂化段：平均反应温度389～409℃，氢分压7.0～9.0MPa，裂化剂体积空速1.0～
15h‑1，氢油比800:1。
8.根据权利要求1所述的一种提高催化柴油加氢转化高附加值产品收率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中得反应规律如下，随着反应温度的升高，脱硫率、脱氮率均明显上升，芳烃反应的三环芳烃PA组分转化率先升后降，双环芳烃DA组分和单环芳烃MA组分转化率先随反应温度的升高而逐渐增加后基本保持不变；随着空速的降低，脱硫率、脱氮率均上升，三环芳烃PA组分和双环芳烃DA的含量逐渐减少，单环芳烃MA组分的含量逐渐增多。