一种偏黄色调甜菜红的生产方法 |
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| 申请号 | CN202211358098.9 | 申请日 | 2022-11-01 | 公开(公告)号 | CN115637059B | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
| 申请人 | 云南博瑞生物科技有限公司; | 发明人 | 鲁恒; 祝涛; 李丽梅; 白章宝; 刘梦丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 生物 提取技术领域，具体涉及一种偏黄 色调 甜菜红的生产方法；包括如下步骤：1)原料 粉碎 ；2)提取；3)过滤；4) 树脂 串联 吸附 ；5)洗脱剂配制；6)洗脱剂洗脱；7)低温浓缩；8) 喷雾干燥 ；本发明公开了一种偏黄色调的甜菜红的生产方法，以新鲜甜菜为原料，经过提取、过滤、特定的大孔树脂分主、副吸附柱串联吸附后，用特定的洗脱 溶剂 洗脱，低温浓缩、喷雾干燥后即得两种不同色调的甜菜红；具有色价高、能制备出偏黄色调的甜菜红产品、稳定、收率高的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种偏黄色调甜菜红的生产方法，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种偏黄色调甜菜红的生产方法技术领域背景技术[0002] 甜菜红提取行业经过多年的发展，广泛用于食品、药品、保健品等多个行业，为各种产品着色。从甜菜红中提取甜菜红工艺已相当稳定且成熟，但受到原料的限制，目前用正常的提取工艺制备出的甜菜红色调已不能满足不同产品着色的需求，特别是偏黄色调的甜菜红，市场需求量与日俱增。 [0003] 专利号97100782.9有常规的提取工艺，专利号CN 102993769 B中也有改变甜菜红色调的方法，但是加入了色调改良剂，引入了其他的物质，应用比较受限；专利号CN 102660140 A利用了特定树脂吸附后，对单一树脂用了四种不同浓缩的乙醇进行洗脱，此种方法所用乙醇量较大、浓缩成本较高，且只能制备出偏紫、偏红色调的甜菜红，b值范围(‑10～14)。 [0004] 而本发明通过特定树脂的串联吸附，特定的洗脱剂洗脱，将甜菜中的偏黄成分和偏紫成分分离彻底，特别是能分离出偏黄产品的甜菜红，b值高达40；且色调范围更广(b值范围：‑14～40)，使偏黄甜菜红产品成本更低，市场应用范围更大，适合大规模生产。 发明内容[0005] 本发明提供了一种偏黄色调甜菜红的生产方法，本发明具有色价高、能制备出偏黄色调的甜菜红产品、稳定、收率高的特点。 [0006] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： [0007] 一种偏黄色调甜菜红的生产方法，包括如下步骤： [0008] 1)原料粉碎：将新鲜的甜菜用清洗设备洗净后直接用粉碎机粉碎，投入到多功能提取罐中，进行提取； [0011] 4)树脂串联吸附：将步骤3)所得的滤液，先上大孔树脂HP‑20进行吸附，透过液继续上另一棵大孔树脂D‑101进行吸附，直至D‑101树脂出色后停止吸附甜菜红提取液；在吸附时，均使用滤液1.5倍体积的纯水进行洗柱； [0012] 5)洗脱剂配制：HP树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入乙醇重量0.5‰的糊精，搅拌至溶解完全； [0013] D树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入乙醇重量1‰的糊精，搅拌至溶解完全； [0014] 6)洗脱剂洗脱：树脂柱水洗后的滤液分别用步骤5)中的滤液2倍体积的洗脱剂进行洗脱，洗脱下来的色素液分别记为HP解吸液和D解吸液； [0016] 8)喷雾干燥：低温浓缩后的HP精膏和D精膏分别进行喷雾干燥，干燥成粉后即得两种不同色调的甜菜红色素粉末。 [0017] 进一步，在步骤2)提取中，盐酸水溶液的质量浓度为3～4‰，盐酸水溶液的加入量为甜菜重量的4倍体积。 [0018] 进一步，在步骤2)提取中，抗氧化剂的加入量为甜菜重量的0.8‰。 [0019] 进一步，在步骤8)喷雾干燥中，喷雾干燥器进口温度设置为178℃，进量流速设置为15％。 [0020] 与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一： [0021] 本发明公开了一种偏黄色调的甜菜红的生产方法，以新鲜甜菜为原料，经过提取、过滤、特定的大孔树脂分主、副吸附柱串联吸附后，用特定的洗脱溶剂洗脱，低温浓缩、喷雾干燥后即得两种不同色调的甜菜红，分别是偏黄和偏紫的色调，偏紫色调的甜菜红比较常见，但偏黄色调的甜菜红目前市场上较少。以这两种色调为基础，又可以调配出各种不同色调范围的甜菜红产品。利用了两种特定的大孔树脂吸根据吸附质不同的特征及特定洗脱剂将甜菜红色素分为偏黄的和偏紫的两部分产品。获得的甜菜红色价＞300，色调主要为偏黄b值(48)λ：1.48；偏紫b值(‑14)λ：0.55；具有色价高、能制备出偏黄色调的甜菜红产品、稳定、收率高的特点。附图说明 [0022] 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式[0023] 如图1所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0024] 实施例1 [0025] 一种偏黄色调甜菜红的生产方法，包括如下步骤： [0026] 1)原料粉碎：将新鲜的甜菜2.8t用清洗设备洗净后直接粉碎机粉碎，投入到多功能提取罐中，进行提取。 [0027] 2)提取：在提取罐中加质量浓度为3‰的盐酸水溶液，盐酸水溶液加入量为甜菜重量的3.5倍体积，同时提取溶剂中加入甜菜重量的0.8‰的抗氧化剂，抗氧化剂为：D‑异抗坏血酸钠、a‑环糊精、茶多酚以质量比1:1:2的混合物。 [0028] 搅拌1h后开始放液，同时从顶部不断加入以上含有抗氧化剂的盐酸水溶液，以2BV/h的流速放液，直至流出液颜色很浅时停止放液。 [0029] 3)过滤：收集所有提取液分别过粗滤袋和加装硅藻土的精密过滤器。 [0030] 4)特定树脂串联吸附：步骤3)中所得滤液，先上大孔树脂HP‑20进行吸附，透过液继续串联到另一棵大孔树脂D‑101进行吸附，直至D‑101树脂出色后停止吸附甜菜红提取液，并分别用1.5BV纯水洗柱，从上往下以0.5BV/h的流速过柱水洗。 [0031] 5)特定洗脱剂洗脱：HP树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入乙醇重量0.5‰的糊精，搅拌至溶解完全；D树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入乙醇重量1‰的糊精，搅拌至溶解完全。 [0032] 树脂柱水洗后分别用以上特定洗脱剂2BV进行洗脱，洗脱下来的色素液分别记为HP解吸液和D解吸液。 [0033] 6)低温浓缩：用专用的低温浓缩设备分别对甜菜解吸液进行低温浓缩，浓缩膏分别记为HP精膏和D精膏。 [0034] 7)喷雾干燥：低温浓缩后的Hp精膏和D精膏分别进行喷雾干燥。进口温度设置为178℃，进量流速设置为15％，干燥成粉后即得两种不同色调的甜菜红色素粉末。按GB 1886.111‑2015的方法检测色价。结果如下：HP甜菜粉色价：300.6，λ：0.56，L：65.17；a: 63.22；‑14.2；色价收率49.0％；D甜菜粉色价：306.4，λ：1.41，L：65.77；a:62.46；47.96；色价收率32.5％。色价总收率为：81.5％。 [0035] 各项检测指标结果如下表1所示： [0036] [0037] 实施例2 [0038] 一种偏黄色调甜菜红的生产方法，包括如下步骤： [0039] 1)原料粉碎：将新鲜的甜菜红2.5t用清洗设备洗净后直接粉碎机粉碎，投入到多功能提取罐中，进行提取； [0040] 2)提取：在提取罐中加质量浓度为4‰的盐酸水溶液4BV，同时提取溶剂中加入甜菜重量的0.8‰的抗氧化剂，抗氧化剂为：D‑异抗坏血酸钠、a‑环糊精、茶多酚以质量比1:1:2的混合物； [0041] 搅拌1h后开始放液，同时从顶部不断加入以上含有抗氧化剂的盐酸水溶液，以2BV/h的流速放液，直至流出液颜色很浅时停止放液； [0042] 3)过滤：收集所有提取液分别过粗滤袋和加装硅藻土的精密过滤器； [0043] 4)特定树脂串联吸附：步骤3)中所得滤液，先上大孔树脂HP‑20进行吸附，透过液继续串联到另一棵大孔树脂D‑101进行吸附，直至D‑101树脂出色后停止吸附甜菜红提取液；并分别用1.5BV纯水洗柱，从上往下以0.5BV/h的流速过柱水洗； [0044] 5)特定洗脱剂洗脱：HP树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入0.5‰的糊精，搅拌至溶解完全；D树脂洗脱剂配制：在60～65度乙醇中加入1‰的糊精，搅拌至溶解完全； [0045] 树脂柱水洗后分别用以上特定洗脱剂2BV进行洗脱，洗脱下来的色素液分别记为HP解吸液和D解吸液； [0046] 6)低温浓缩：用专用的低温浓缩设备分别对甜菜解吸液进行低温浓缩，浓缩膏分别记为HP精膏和D精膏； [0047] 7)喷雾干燥：低温浓缩后的Hp精膏和D精膏分别进行喷雾干燥。进口温度设置为178℃，进量流速设置为15％，干燥成粉后即得两种不同色调的甜菜红色素粉末。检测后按GB 1886.111‑2015的方法检测色价。结果如下：HP甜菜粉色价：298.6，λ：0.55，L：65.29；a: 63.10；‑14.6；色价收率45.8％；D甜菜粉色价：302.6，λ：1.42，L：65.67；a:62.31；48.05；色价收率34.6％。色价总收率为：80.4％。 [0048] 各项指标检测结果如下表2所示： [0049] [0050] 从表1和表2可以看出，通过本发明制备出了偏紫和偏红的甜菜红产品，各成分收率比较稳定，重复性很好。 |
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